【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烯烃聚合领域的仪表，具体为一种热电偶和热电偶安装使用方法，该热电偶尤其适用于聚合装置内部。
技术介绍
1、高压自由基聚合装置广泛用于低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物。反应器是聚合装置的核心设备，其长周期稳定运行不仅关系到产品质量稳定，还关系到装置的经济效益。
2、本领域公知的，高压自由基聚合反应器中容易出现温度分布不均。由于引发剂加入量过大、反应水温度过高、管壁粘壁结垢等都会导致反应器内出现较大的温度梯度，一旦出现温度过高，将会诱导乙烯、醋酸乙烯等反应物料分解，导致反应器超温超压和装置停车。
3、工业上通常通过热电偶来监测聚合反应器中物料的温度。出于反应器的安全考虑，几乎所有的反应器的热电偶信号要接入sis系统，一旦热电偶出现损坏，将会导致装置停车，经济损失巨大。为了解决这一问题，本领域采用的一种技术为在同一位置使用多支热电偶监测温度，这无疑增加了装置成本，并且密封面增加，操作和维护成本高。本领域还采用的一种技术是使用双支四芯热电偶，并将双支四芯热电偶，通过比较两组测量线路所测温度信号，并根据两个温度信号的差异判断热电偶的运行状况，该方法显著提高了热电偶的可靠性。然而，出于安全考虑，其中之一的测量线路出现故障，或幅度稍大的偏差，也会判断为热电偶出现故障，从而导致装置停车。由于热电偶藕丝测量容易出现偏差和温变回路也容易存在一定偏差，导致双支四芯热电偶的使用效果不佳。
4、为了解决上述问题，本专利技术提出了提出一种多芯热电偶，以及多芯热电偶的使用方法。
1、本专利技术要解决的问题是高压自由基聚合过程测量温度的热电偶的可靠性和装置长周期安全稳定运行的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种热电偶和热电偶安装方法。
2、本专利技术首先提供了一种热电偶，所述热电偶的测温端由外向内依次包括套管层、填料层和藕丝层，其中，填料层包裹藕丝层，套管层包裹填料层；所述藕丝层内设置有至少6根藕丝，每2根藕丝为一组，同一组内的两根藕丝一端相连，另一端从热电偶后端引出与温度变送器单元相连；
3、其中，每根藕丝直径≤0.4mm，填料层厚度≤0.5mm，套管层厚度≤2mm，填料层内径≤2mm，套管层内径≤4mm。
4、在本专利技术的一种优选实施方式中，所述填料层材质为氧化镁，所述藕丝层的轴向长度≥20mm，所述套管层长度为0.1-0.5m。
5、在本专利技术的一种优选实施方式中，所述热电偶达到50％的传感响应的热响应时间≤1000ms。
6、在本专利技术的一种优选实施方式中，所述藕丝的数量为偶数，每2根藕丝为一组组成一条测量回路。
7、本专利技术还提供了一种所述热电偶的安装方法，所述热电偶安装于管式反应器中，其包括如下步骤：
8、(1)提供具有圆柱形流体通道的透镜垫，所述透镜垫上朝外设置有延伸部件，且所述延伸部件中部开孔，开孔与流体通道连通；
9、(2)将所述热电偶安装在所述的透镜垫的延伸部件的所述开孔中，并且使热电偶的前端部位于透镜垫的流体通道中以接触待测流体；
10、(3)将安装有热电偶的透镜垫安装于待测管式反应器的管路中；热电偶所测温度信号通过温度变送器系统传送给dcs和/或sis系统；
11、其中，热电偶伸入透镜垫圆柱形流体通道中的一端到圆柱形流体通道中心轴线的距离是圆柱形流体通道内径的0-1倍。
12、优选的，热电偶和透镜垫延伸部件开孔通过螺纹连接。热电偶伸入透镜垫圆柱形流体通道中的一端到圆柱形通道中心轴线的距离是圆柱形通道内径的0.1-0.8倍。所述透镜垫的圆柱形通道中物料的流速为1-40m/s，温度为100-350℃，压力为15-400mpa。
13、本专利技术还提供了另一种所述热电偶的安装方法，所述热电偶安装于釜式反应器中，其包括如下步骤：
14、(1)提供具有开孔的密封件；
15、(2)将热电偶安装在所述的密封件的所述开孔中；
16、(3)将安装有热电偶的密封件安装于待测釜式反应器中，热电偶所测温度信号通过温度变送器系统传送给dcs和/或sis系统；
17、其中，热电偶伸入反应器内的一端距离容器内壁的最小距离至少为1mm。
18、本专利技术进一步提供了一种使用所述热电偶进行温度测量的方法，其中所述热电偶的测量温度值采用下列公式进行计算：
19、
20、其中to为温度变送器输出的温度值，ti、tj和tk为第i组、第j组和第k组所述偶丝测量的温度值，n为所述偶丝的数目，m为各组偶丝所测温度值的众数，δ为测量温度的偏差设定值。
21、本专利技术进一步提供了另一种使用所述热电偶进行温度测量的方法，其中所述热电偶的测量温度值采用下列公式进行计算：
22、
23、其中to为温度变送器输出的温度值，ti和tk为第i组和第k组所述偶丝测量的温度值，tref为该热电偶相邻至少一个热电偶的温度作为参考温度，x为该参考温度的校正系数，n为所述偶丝的数目，m为各组偶丝所测温度值的众数，δ为测量温度的偏差设定值。
24、本专利技术具有以下优点：
25、(1)本专利技术提出的热电偶中集成至少3组温度测量回路，通过三取二、三取均等策略，可以大幅提升测量温度的准确性，装置停车次数降低。
26、(2)本专利技术提出的热电偶的其中一组温度测量回路故障，不影响其余2组测量回路的准确性，安全等级提高，热电偶的可靠性提高，并增加了寿命评估功能，热电偶使用寿命延长，经济效益显著。
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1.一种热电偶，其特征在于，所述热电偶的测温端由外向内依次包括套管层、填料层和藕丝层，其中，填料层包裹藕丝层，套管层包裹填料层；所述藕丝层内设置有至少6根藕丝，每2根藕丝为一组，同一组内的两根藕丝一端相连，另一端从热电偶后端引出与温度变送器单元相连；
2.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述填料层材质为氧化镁，所述藕丝层的轴向长度≥20mm，所述套管层长度为0.1-0.5m。
3.根据权利要求1或2所述的热电偶，其特征在于，所述热电偶达到50％的传感响应的热响应时间≤1000ms。
4.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述藕丝的数量为偶数，每2根藕丝为一组组成一条测量回路。
5.一种权利要求1所述热电偶的安装方法，所述热电偶安装于管式反应器中，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的热电偶的安装方法，其特征在于，热电偶和透镜垫延伸部件开孔通过螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的热电偶的安装方法，其特征在于，热电偶伸入透镜垫圆柱形流体通道中的一端到圆柱形通道中心轴线的距离是圆柱形通道
8.根据权利要求5所述的热电偶的安装方法，其特征在于，所述透镜垫的圆柱形通道中物料的流速为1-40m/s，温度为100-350℃，压力为15-400MPa。
9.一种权利要求1所述热电偶的安装方法，所述热电偶安装于釜式反应器中，其特征在于，包括如下步骤：
10.一种使用权利要求1-4所述热电偶进行温度测量的方法，其中所述热电偶的测量温度值采用下列公式进行计算：
11.一种使用权利要求1-4所述热电偶进行温度测量的方法，其中所述热电偶的测量温度值采用下列公式进行计算：
...【技术特征摘要】
1.一种热电偶，其特征在于，所述热电偶的测温端由外向内依次包括套管层、填料层和藕丝层，其中，填料层包裹藕丝层，套管层包裹填料层；所述藕丝层内设置有至少6根藕丝，每2根藕丝为一组，同一组内的两根藕丝一端相连，另一端从热电偶后端引出与温度变送器单元相连；
2.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述填料层材质为氧化镁，所述藕丝层的轴向长度≥20mm，所述套管层长度为0.1-0.5m。
3.根据权利要求1或2所述的热电偶，其特征在于，所述热电偶达到50％的传感响应的热响应时间≤1000ms。
4.根据权利要求1所述的热电偶，其特征在于，所述藕丝的数量为偶数，每2根藕丝为一组组成一条测量回路。
5.一种权利要求1所述热电偶的安装方法，所述热电偶安装于管式反应器中，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳永荣，马嘉浩，钟鸣，杨遥，吉圣，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：
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