【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑膜加工，尤其是涉及一种薄膜水分抽干装置。
技术介绍
1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
2、薄膜是通过塑料加工生产的，塑膜加工成型后为了方便后续处理必须要经过水冷处理，但是塑膜表面的水分会影响后续的加工处理。
3、目前，对薄膜表面的水分进行处理时，是通过向塑膜表面进行吹风从而对其水分进行处理，但是在吹风过程中会导致一部分的水分沿薄膜表面流动，以此导致薄膜出现吹风不干净。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种薄膜水分抽干装置，以解决现有技术中薄膜表面的水分进行处理时，吹风过程会导致一部分的水分吹不干净的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种薄膜水分抽干装置，包括箱体、抽风管和抽风机，所述箱体沿水平方向贯穿设置有内腔，所述抽风管固定设置于箱体内壁上，所述抽风管水平设置，所述抽风管上开设有用于出风的矩形抽风口，所述矩形抽风口长度延伸方向沿抽风管的轴向方向延伸设置，所述抽风机固定连接于箱体的侧壁，所述抽风机与抽风管相互连通。
4、可选的，所述矩形抽风口的一侧边沿设置有用于刮除薄膜水分的刮水沿。
5、可选的，所述矩形抽风口的另一
6、可选的，所述抽风管上固定设置有多个支撑块，多个所述支撑块设置于矩形抽风口上，所述支撑块分别固定连接于矩形抽风口的顶面和底面上，多个所述支撑块沿矩形抽风口的长度方向均匀设置。
7、可选的，所述抽风管设置有多个，多个所述抽风管沿箱体的高度方向上排列设置。
8、可选的，高度方向上相邻所述抽风管在水平方向左右偏移设置，间隔所述抽风管在竖直方向上上下对齐设置。
9、可选的，所述箱体上开设有多个腰形槽，所述腰形槽长度延伸方向水平设置，所述腰形槽长度延伸方向垂直于抽风管的长度延伸方向，所述抽风管设置于腰形槽内，所述抽风管沿腰形槽长度方向调节偏移距离，所述抽风管的端部分别设置有用于连接箱体的定位组件。
10、可选的，所述定位组件包括套管和定位套，所述套管套设于抽风管上且由箱体内腔穿过腰形槽，所述定位套套设于抽风管上并与套管螺纹连接，所述套管抵接于箱体内壁上，所述定位套抵接于箱体外壁上。
11、本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
12、通过在箱体内设置沿高度方向排列的吹风管，使用过程中，将薄膜依次绕过多个抽风管。即，薄膜呈s型绕过多个抽风管，多个抽风管上的矩形抽风口与薄膜相对，并且呈矩形设置的矩形抽风口刚好与薄膜接触抽风管的侧壁对准，以此实现对薄膜表面接触，从而抽风机启动时，接触到薄膜的矩形抽风口将薄膜上的水分进行抽离，且避免水分沿着薄膜表面流动的情况发生。并且呈s形依次缠绕的薄膜在接触抽风管的过程中矩形抽风口刚好接触薄膜的两面，从而有效提高对于薄膜除水的工作效率。
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1.一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，包括箱体(100)、抽风管(200)和抽风机(410)，所述箱体(100)沿水平方向贯穿设置有内腔(110)，所述抽风管(200)固定设置于箱体(100)内壁上，所述抽风管(200)水平设置，所述抽风管(200)上开设有用于出风的矩形抽风口(210)，所述矩形抽风口(210)长度延伸方向沿抽风管(200)的轴向方向延伸设置，所述抽风机(410)固定连接于箱体(100)的侧壁，所述抽风机(410)与抽风管(200)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述矩形抽风口(210)的一侧边沿设置有用于刮除薄膜水分的刮水沿(230)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述矩形抽风口(210)的另一侧边沿设置有用于引导薄膜移动的引导边(240)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述抽风管(200)上固定设置有多个支撑块(220)，多个所述支撑块(220)设置于矩形抽风口(210)上，所述支撑块(220)分别固定连接于矩形抽风口(210
5.根据权利要求1所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述抽风管(200)设置有多个，多个所述抽风管(200)沿箱体(100)的高度方向上排列设置。
6.根据权利要求5所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，高度方向上相邻所述抽风管(200)在水平方向左右偏移设置，间隔所述抽风管(200)在竖直方向上上下对齐设置。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述箱体(100)上开设有多个腰形槽(120)，所述腰形槽(120)长度延伸方向水平设置，所述腰形槽(120)长度延伸方向垂直于抽风管(200)的长度延伸方向，所述抽风管(200)设置于腰形槽(120)内，所述抽风管(200)沿腰形槽(120)长度方向调节偏移距离，所述抽风管(200)的端部分别设置有用于连接箱体(100)的定位组件(300)。
8.根据权利要求7所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述定位组件(300)包括套管(310)和定位套(320)，所述套管(310)套设于抽风管(200)上且由箱体(100)内腔(110)穿过腰形槽(120)，所述定位套(320)套设于抽风管(200)上并与套管(310)螺纹连接，所述套管(310)抵接于箱体(100)内壁上，所述定位套(320)抵接于箱体(100)外壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，包括箱体(100)、抽风管(200)和抽风机(410)，所述箱体(100)沿水平方向贯穿设置有内腔(110)，所述抽风管(200)固定设置于箱体(100)内壁上，所述抽风管(200)水平设置，所述抽风管(200)上开设有用于出风的矩形抽风口(210)，所述矩形抽风口(210)长度延伸方向沿抽风管(200)的轴向方向延伸设置，所述抽风机(410)固定连接于箱体(100)的侧壁，所述抽风机(410)与抽风管(200)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述矩形抽风口(210)的一侧边沿设置有用于刮除薄膜水分的刮水沿(230)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述矩形抽风口(210)的另一侧边沿设置有用于引导薄膜移动的引导边(240)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜水分抽干装置，其特征在于，所述抽风管(200)上固定设置有多个支撑块(220)，多个所述支撑块(220)设置于矩形抽风口(210)上，所述支撑块(220)分别固定连接于矩形抽风口(210)的顶面和底面上，多个所述支撑块(220)沿矩形抽风口(210)的长度方向均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张高军，韩继成，刘亚峰，姬旭辉，郭卫卫，
申请(专利权)人：洛阳市鑫丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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