【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及坚果生产，具体涉及一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置及方法。
技术介绍
1、核桃仁表面有层紧密包覆的种皮，其中含有丰富的单宁。单宁是一种具有抗氧化活性的物质，可以起到防止核桃仁发生氧化变质；但是单宁的存在也影响核桃仁的品质，已有研究结果显示，单宁是核桃仁口感苦涩和其乳制品不易保存的主要原因。
2、传统技术中有多种方法去除种皮，但各有缺点，例如沸水去皮法，焖制时间越长，去皮效果越好，但随着焖制时间的延长会造成核桃仁发绵，质地变差，也会使部分营养成分溶到水中，造成营养物质的流失；如碱液浸泡去皮法，然而酸碱程度难以精确把握，当碱性太强时，不但会腐蚀掉种皮，也会腐蚀到果肉，造成果肉质量损失，同时核桃仁质地变软，颜色变白，影响最后产品的口感，不利于后续加工利用。
3、现有技术中也避免这些缺点提供了一些技术方案，如先通过对核桃仁进行冻干处理后，再通过运输装置运输至网格状承载平台，利用高压水对网格状承载平台上核桃仁冲洗去除核桃仁种皮。虽然此方法可以去除核桃仁的种皮，但是核桃仁在高压水的持续冲洗下，核桃仁的含水量上升不利于后续的存储。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置及方法，以解决现有技术中仍然未解决核桃仁去种皮技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
2、一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，
3、包括设置在加工仓内部的压缩干燥气源、管路、喷头、降温系统、第一升温系统和第二升温系统，所述加工仓连接
4、所述压缩干燥气源通过所述管路连接所述喷头，所述喷头朝向所述加工仓内部的核桃仁喷射干燥气体；
5、其中，至少三个所述管路分别连接所述降温系统、所述第一升温系统和所述第二升温系统，以使得至少三个所述喷头分别向核桃仁喷射不同温度的气体，从而对核桃仁执行冷冻干燥、升华干燥或者解析干燥的处理；
6、核桃仁的种皮依次经过冷冻干燥、升华干燥和解析干燥产生大量的孔洞和裂纹，并且种皮与核桃仁之间产生间隙，种皮通过干燥气体的持续喷射产生的动力与核桃仁分离。
7、进一步地，所述加工仓内顺序设置有第一加工区、第二加工区和第三加工区，所述第一加工区、第二加工区和第三加工区通过第一传送带顺序连接；
8、第一加工区设置有与所述降温系统连接的管路用于对核桃仁进行冷冻干燥处理；
9、第二加工区设置有与所述第一升温系统连接的管路用于对核桃仁进行升华干燥处理；
10、第三加工区设置有与所述第二升温系统连接的管路用于对核桃仁进行解析干燥处理。
11、进一步地，每两个相邻加工区之间皆设置有第二传送带，所述第二传送带设置在所述第一传送带正上方，所述第二传送带与所述第一传送带之间的间距为核桃仁高度，所述第二传送带与所述第一传送带的传输方向相反且传输速率存在差异。
12、进一步地，所述第一传送带通过定时开关电性连接电源件；
13、所述定时开关设置有第一计时件用于计时所述第一传送带开启传送工作至固定时长后断开所述第一传送带与所述电源件连接；
14、所述定时开关设置有第二计时件用于计时所述第一传送带停止传送工作已至固定时长重新连接所述第一传送带与所述电源件。
15、进一步地，所述喷头与所述管路之间设置有加压泵用于所述管路内流通干燥气体进行加压处理。
16、进一步地，所述加工仓内设置有安装架，所述喷头通过设置在所述安装架上的固定接头与所述安装架连接，所述喷头以矩阵式布设于所述安装架上，所述管路的输出端设置有分流接头，所述固定接头通过密封管与所述分流接头固定连接。
17、进一步地，所述喷头为实心锥喷头。
18、进一步地，所述加工仓一端设置有出料口，所述出料口连接传输机构，所述传输机构通过分料机构分别连接第一下料仓和第二下料仓分别用于储存核桃仁种皮和核桃仁果肉。
19、进一步地，所述分料机构包括倾斜设置在所述传输机构一侧的挡板和与所述挡板相对设置的风机组，所述挡板上设置有若干个可容纳核桃仁种皮通过的过滤孔，所述挡板底端连接第一下料仓，所述第二下料仓设置在所述传输机构的终端；
20、当完成去皮处理的核桃仁混合物在所述传输机构上处于传输状态时，所述风机组对核桃仁混合物进行气流吹拂，在气流吹拂的作用下核桃仁混合物根据质量不同冲击距离不同。
21、一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置的控制方法，包括以下步骤：
22、依次对核桃仁进行冷冻干燥、解析干燥、升华干燥和种皮分离处理；
23、步骤一：冷冻干燥：通过降温系统将干燥气体的温度降低至第一数值，向核桃仁输出干燥气体，持续规定的时间；
24、步骤二：解析干燥：通过第一升温系统将干燥气体的温度提升至第二数值，向核桃仁输出干燥气体，持续规定的时间；
25、步骤三：升华干燥：通过第二升温系统将干燥气体的温度提升至第三数值，向核桃仁输出干燥气体，持续规定的时间；
26、步骤四：种皮分离：通过压缩气体冲击且种皮与核桃仁之间产生间隙，种皮通过干燥气体的持续喷射产生的动力与核桃仁分离。
27、本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
28、本专利技术依次通过冷冻干燥、升华干燥和解析干燥使得核桃仁种皮上产生的孔洞和裂纹且种皮与果肉之间产生间隙，与此同时，通过喷头对核桃仁种皮的上裂纹和间隙持续喷射气体使得核桃仁的果肉与种皮分离，降低了去皮后果肉的含水量以便于储存保藏。
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1.一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，所述加工仓(1)内顺序设置有第一加工区(11)、第二加工区(12)和第三加工区(13)，所述第一加工区(11)、第二加工区(12)和第三加工区(13)通过第一传送带(14)顺序连接；
3.根据权利要求2所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，每两个相邻加工区之间皆设置有第二传送带(15)，所述第二传送带(15)设置在所述第一传送带(14)正上方，所述第二传送带(15)与所述第一传送带(14)之间的间距为核桃仁高度，所述第二传送带(15)与所述第一传送带(14)的传输方向相反且传输速率存在差异。
4.根据权利要求3所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，所述第一传送带(14)通过定时开关(141)电性连接电源件；
5.根据权利要求1所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，所述喷头(4)与所述管路(3)之间设置有加压泵(21)用于所述管路(3)内流通干燥气体进行加压处理。
<...【技术特征摘要】
1.一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，所述加工仓(1)内顺序设置有第一加工区(11)、第二加工区(12)和第三加工区(13)，所述第一加工区(11)、第二加工区(12)和第三加工区(13)通过第一传送带(14)顺序连接；
3.根据权利要求2所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，每两个相邻加工区之间皆设置有第二传送带(15)，所述第二传送带(15)设置在所述第一传送带(14)正上方，所述第二传送带(15)与所述第一传送带(14)之间的间距为核桃仁高度，所述第二传送带(15)与所述第一传送带(14)的传输方向相反且传输速率存在差异。
4.根据权利要求3所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，所述第一传送带(14)通过定时开关(141)电性连接电源件；
5.根据权利要求1所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，所述喷头(4)与所述管路(3)之间设置有加压泵(21)用于所述管路(3)内流通干燥气体进行加压处理。
6.根据权利要求5所述的一种冻干脱衣核桃仁自动化加工装置，其特征在于，所述加工仓(1)内设置有安装架(22)，所述喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，史根生，王晶，郝华正，冀中锐，许陶瑜，
申请(专利权)人：山西农业大学经济作物研究所，
类型：发明
国别省市：
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