【技术实现步骤摘要】
本申请涉及检测装置，更具体地说，涉及一种电源线注塑检测设备。
技术介绍
1、电源线包括线体和分别与线体的两端连接的插头和尾部端子，目前比较常见的电源线生产工艺是在将插头和尾部端子分别与线体连接以后再进行插头外壳和尾部端子外壳注塑成型，然后才能对电源线成品进行检测，并且需要通过检测设备对电源线成品通入小功率的检测电流或者进行高电压的耐压测试从而检测成品是否合格。
2、此外，根据已公开专利《检测设备之组合结构》(twm309694u)，该提案通过摄像器获取产品的影像并与标准影像进行对比，进而判断端子优良，是利用机械视觉判断产品外观的应用，该装置仅能对端子的外观进行检测，而且视觉装置的搭建成本也相对较高，对工作环境(如温度、尘埃、光线)的要求也会比较高。
3、另外，根据已公开专利《波导耦合器外形高度差自动测量用夹具》
4、(cn104227603a)，该技术采用了多个测微计测量产品表面测试点与基准面高度差，该技术的缺陷在于：1、其基准面通过气缸限位确定，存在较大的误差风险；2、其四个测微计安装的高度不一致，测微计与基准面的高度差的精度要求会比较高，否则会直接导致测量的失真；3、测量前测微计必须置零，否则将直接导致测量不准确。4、该测试夹具为半自动测试夹具，无法自动判断被测产品是否为良品。
技术实现思路
1、本技术主要目的是提供一种电源线注塑检测设备，旨在解决现有技术中电源线注塑检测方式的检测不便的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的
3、电源线注塑模具，包括固定治具，所述固定治具具有用于容纳固定电源线端子的多个安装空间，所述固定治具上形成有多个探针通过孔，所述探针通过孔一一对应的通向所述安装空间；
4、检测装置，所述检测装置包括位于所述电源线注塑模具的一侧的移动机构、安装在所述移动机构上的多个测微计、连接于各所述测微计的头部的探针，各探针一一对应地朝向所述多个探针通过孔，所述移动机构能够驱动所述多个测微计靠近或远离所述电源线注塑模具移动，以使所述探针能够进入或离开对应的所述探针通过孔；
5、总控制单元，所述总控制单元分别与所述移动机构、测微计信号连接。
6、进一步地，所述电源线注塑检测设备还包括用于检测所述电源线注塑模具合模完成的合模检测模块，所述总控制单元与所述合模检测模块连接。
7、进一步地，所述电源线注塑检测设备还包括与所述总控制单元信号连接的报警装置，所述报警装置包括与所述多个测微计一一对应的独立报警元件。
8、进一步地，所述电源线注塑模具包括彼此配合的上模和下模，所述固定治具为设置在所述下模上的模条，所述合模检测模块包括位于所述电源线注塑模具一侧的光电开关以及连接于所述上模的遮光件，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光件遮挡所述光电开关的光路。
9、进一步地，所述光电开关包括u型槽以及设置在所述u型槽的槽内两侧的发射器和接收器，所述遮光件为遮光条，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光条进入所述u型槽以能够阻断所述发射器和接收器之间的光路。
10、进一步地，所述多个测微计包括沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向布置的两组测微计组，每组测微计组中至少包括4个测微计，一组测微计组中的4个测微计与另一组测微计组中的4个测微计沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向错开布置。
11、进一步地，每组测微计组中相邻的两个测微计之间的间距大于所述探针的直径，且小于所述测微计的宽度。
12、进一步地，所述检测装置包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述移动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸出方向背离所述电源线注塑模具，所述第二气缸的伸出方向朝向所述电源线注塑模具，所述第一气缸的缸体设置在所述第一支撑板上，所述第一气缸的活塞杆连接所述第二支撑板，所述第二气缸的缸体设置在所述第二支撑板上，所述第二气缸的活塞杆连接所述第三支撑板，所述多个测微计安装在所述第三支撑板上。
13、进一步地，所述移动机构包括第一滑轨和第二滑轨，所述第二支撑板与所述第一滑轨滑移配合，所述第三支撑板与所述第二滑轨滑移配合。
14、进一步地，所述电源线注塑检测设备包括连接于所述电源线注塑模具的冷却水接头。
15、进一步地，所述电源线注塑检测设备包括安装在所述第一气缸的缸体的前端的第一磁吸开关、安装在所述第一气缸的缸体的后端的第二磁性开关，以及安装在所述第二气缸的缸体的前端的第三磁性开关、安装在所述第二气缸的缸体的后端的第四磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关和第四磁性开关分别与所述总控制单元信号连接，所述电源线注塑检测设备还包括操作台、集线器、第一继电器和第二继电器，各所述测微计通过所述集线器与所述总控制单元信号连接，所述第一继电器和第二继电器均与所述总控制单元和所述注塑机信号连接，所述操作台与所述总控制单元信号连接，所述操作台上设置有第一按钮、第二按钮和复位按钮，所述第一按钮用于触发所述检测装置的动作，所述第二按钮用于触发所述注塑机的动作，所述复位按钮用于使所述注塑机和检测装置复位。
16、本申请提供的电源线注塑检测设备的有益效果在于：
17、由于本技术提供的电源线注塑检测设备中，通过总控制单元分别与所述移动机构、测微计信号连接，可以自动化控制移动机构动作，进而使探针进入对应的所述探针通过孔最终与电源线端子的头部接触，当电源线端子在固定治具内产生位移时，可带动探针运动，从而测微计可以测量出电源线端子在固定治具的位移量，从而为测微计测量电源线端子在注塑过程的位移量提供了可能，从而方便快捷地实现电源线注塑相关所需检测，无需等到完成电源线成品后才能进行相关所需检测。
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1.一种电源线注塑检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备还包括用于检测所述电源线注塑模具合模完成的合模检测模块，所述总控制单元与所述合模检测模块连接。
3.根据权利要求2所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备还包括与所述总控制单元信号连接的报警装置，所述报警装置包括与所述多个测微计一一对应的独立报警元件。
4.根据权利要求2所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑模具包括彼此配合的上模和下模，所述固定治具为设置在所述下模上的模条，所述合模检测模块包括位于所述电源线注塑模具一侧的光电开关以及连接于所述上模的遮光件，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光件遮挡所述光电开关的光路。
5.根据权利要求4所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述光电开关包括U型槽以及设置在所述U型槽的槽内两侧的发射器和接收器，所述遮光件为遮光条，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光条进入所述U型槽以能够阻断所述发射器和接收器之间的光路
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述多个测微计包括沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向布置的两组测微计组，每组测微计组中至少包括4个测微计，一组测微计组中的4个测微计与另一组测微计组中的4个测微计沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向错开布置。
7.根据权利要求6所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，每组测微计组中相邻的两个测微计之间的间距大于所述探针的直径，且小于所述测微计的宽度。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述检测装置包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述移动机构包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸出方向背离所述电源线注塑模具，所述第二气缸的伸出方向朝向所述电源线注塑模具，所述第一气缸的缸体设置在所述第一支撑板上，所述第一气缸的活塞杆连接所述第二支撑板，所述第二气缸的缸体设置在所述第二支撑板上，所述第二气缸的活塞杆连接所述第三支撑板，所述多个测微计安装在所述第三支撑板上。
9.根据权利要求8所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述移动机构包括第一滑轨和第二滑轨，所述第二支撑板与所述第一滑轨滑移配合，所述第三支撑板与所述第二滑轨滑移配合。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备包括连接于所述电源线注塑模具的冷却水接头。
11.根据权利要求8所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备包括安装在所述第一气缸的缸体的前端的第一磁性开关、安装在所述第一气缸的缸体的后端的第二磁性开关，以及安装在所述第二气缸的缸体的前端的第三磁性开关、安装在所述第二气缸的缸体的后端的第四磁性开关，所述第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关和第四磁性开关分别与所述总控制单元信号连接，所述电源线注塑检测设备还包括操作台、集线器、第一继电器和第二继电器，各所述测微计通过所述集线器与所述总控制单元信号连接，所述第一继电器和第二继电器均与所述总控制单元和所述注塑机信号连接，所述操作台与所述总控制单元信号连接，所述操作台上设置有第一按钮、第二按钮和复位按钮，所述第一按钮用于触发所述检测装置的动作，所述第二按钮用于触发所述注塑机的动作，所述复位按钮用于使所述注塑机和检测装置复位。
...【技术特征摘要】
1.一种电源线注塑检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备还包括用于检测所述电源线注塑模具合模完成的合模检测模块，所述总控制单元与所述合模检测模块连接。
3.根据权利要求2所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑检测设备还包括与所述总控制单元信号连接的报警装置，所述报警装置包括与所述多个测微计一一对应的独立报警元件。
4.根据权利要求2所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述电源线注塑模具包括彼此配合的上模和下模，所述固定治具为设置在所述下模上的模条，所述合模检测模块包括位于所述电源线注塑模具一侧的光电开关以及连接于所述上模的遮光件，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光件遮挡所述光电开关的光路。
5.根据权利要求4所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述光电开关包括u型槽以及设置在所述u型槽的槽内两侧的发射器和接收器，所述遮光件为遮光条，所述上模朝向所述下模运动至合模完成位时，所述遮光条进入所述u型槽以能够阻断所述发射器和接收器之间的光路。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，所述多个测微计包括沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向布置的两组测微计组，每组测微计组中至少包括4个测微计，一组测微计组中的4个测微计与另一组测微计组中的4个测微计沿所述电源线注塑模具与检测装置的排布方向错开布置。
7.根据权利要求6所述的电源线注塑检测设备，其特征在于，每组测微计组中相邻的两个测微计之间的间距大于所述探针的直径，且小于所述测微计的宽度。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的电源...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈熙国，钟红红，程振哲，
申请(专利权)人：东莞市普联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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