前模组件及模具制造技术

本申请涉及模具制造技术领域，公开了一种前模组件及模具，模具还包括后模组件，前模组件与后模组件沿第一方向排布，前模组件包括：前模板；固定板，设置在前模板背离后模组件的一侧；第一模仁，与前模板固定连接；第二模仁，与前模板滑动连接；第一连接件，与固定板滑动连接，第一连接件的一端与第二模仁相连接，以限制第一连接件相对于第二模仁沿与第一方向相反的方向移动，第一连接件的另一端设置有第一限位部，第一限位部与固定板间隔第一距离。本申请提供的前模组件，能够降低模具的开模力，使得开模较为方便省力，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
前模组件及模具


[0001]本申请涉及模具制造
，尤其涉及一种前模组件及模具。

技术介绍

[0002]常规塑胶产品使用常规注塑方法和普通塑料成型，成型工艺已为人们所熟悉，模具也已标准化。
[0003]对于薄壁深腔塑胶产品，由于随着壁厚的减薄，塑料熔体在模腔中的冷却速度加快，在很短的时间内就会固化，所以薄壁塑胶产品的成型，必须以很高的注塑压力，在很短的时间内把料温较高、流动性好的塑胶料高速压入型腔，这使得成型过程极为复杂，成型难度加大；深腔塑胶产品的塑胶流道比正常产品长的多，这就要求塑胶料具有较低的粘度、好的流动性以及较好的热稳定性。深腔塑胶产品的成型要用更高的注射压力和更大的注射速率。
[0004]因此，薄壁深腔塑胶产品需要使用高料温、高模温和高射速来成型，而在用这种注塑参数生产薄壁深腔的产品时，产品冷却收缩后对模具包紧力大，且产品与前模仁之间可能会产生真空区域，导致所需的开模力大，同时采用铰链式注塑因机械结构原因，开模力只能达到锁模力的80％左右，所以在锁模力能够保证产品不跑批锋的情况下，开模较为困难。
[0005]对于上述开模困难的模具，传统的做法是直接更换吨位更大的机台，虽然能够提供更大的开模力，直接使用更大的开模力拉开模具，但使用更大的机台意味着更高的生产成本和消耗更多的生产能源。

技术实现思路

[0006]本申请提供了一种前模组件及模具，能够降低模具的开模力，使得开模较为方便省力，降低生产成本。
[0007]第一方面，本申请实施例提供了一种前模组件，用于模具，所述模具还包括与所述前模组件配合设置的后模组件，所述前模组件与所述后模组件沿第一方向排布，所述前模组件包括：
[0008]前模板；
[0009]固定板，所述固定板设置在所述前模板背离所述后模组件的一侧；
[0010]第一模仁，所述第一模仁与所述前模板固定连接；
[0011]第二模仁，所述第二模仁与所述前模板滑动连接，且所述第二模仁与所述前模板的相对滑动方向平行于所述第一方向；及
[0012]第一连接件，所述第一连接件与所述固定板滑动连接，且所述第一连接件与所述固定板的相对滑动方向平行于所述第一方向，所述第一连接件的一端与所述第二模仁相连接，以限制所述第一连接件相对于所述第二模仁沿与所述第一方向相反的方向移动，所述第一连接件的另一端设置有第一限位部，所述第一限位部与所述固定板间隔第一距离。
[0013]在其中一些实施例中，所述前模组件还包括：
[0014]第三模仁，所述第三模仁与所述前模板滑动连接，且所述第三模仁与所述前模板的相对滑动方向平行于所述第一方向；
[0015]第二连接件，所述第二连接件与所述固定板滑动连接，且所述第二连接件与所述固定板的相对滑动方向平行于所述第一方向，所述第二连接件的一端与所述第三模仁相连接，以限制所述第二连接件相对于所述第三模仁沿与所述第一方向相反的方向移动，所述第二连接件的另一端设置有第二限位部，所述第二限位部与所述固定板间隔第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。
[0016]在其中一些实施例中，所述第一连接件远离所述第一限位部的一端与所述第二模仁固定连接；或，所述第二模仁设置有滑孔，所述第一连接件可滑动穿设于所述滑孔，所述第一连接件远离所述第一限位部的一端设置有止位部，所述止位部位于所述第二模仁背离所述固定板的一侧且所述止位部与所述第二模仁相抵持。
[0017]在其中一些实施例中，所述第二模仁的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层与所述前模板可滑动接触。
[0018]在其中一些实施例中，所述固定板上设置有同轴且相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的轴线平行于所述第一方向，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述第一连接件可滑动地穿设于所述第二孔，所述第一限位部与所述第一孔靠近所述第二孔的一端的孔底面之间的距离为所述第一距离。
[0019]在其中一些实施例中，所述第一限位部位于所述第一孔的内部。
[0020]在其中一些实施例中，所述第一模仁至少设置两个；和/或，所述第二模仁至少设置两个。
[0021]在其中一些实施例中，所述第一连接件间隔设置至少两个。
[0022]第二方面，本申请实施例提供了一种模具，所述模具包括：
[0023]如第一方面所述的前模组件；
[0024]后模组件，所述后模组件与所述前模组件配合设置，所述前模组件与所述后模组件沿第一方向排布。
[0025]在其中一些实施例中，所述模具还包括动力组件，所述动力组件用于带动所述后模组件沿所述第一方向运动。
[0026]本申请实施例提供的前模组件，有益效果在于：由于第一模仁与前模板固定连接，第二模仁与前模板滑动连接，且第一连接件与固定板滑动连接，第一连接件的一端与第二模仁相连接，以限制第一连接件相对于第二模仁沿与第一方向相反的方向移动，第一连接件的另一端设置有第一限位部，第一限位部与固定板间隔第一距离，所以在沿第一方向开模时，第一模仁会先开模，而第二模仁会先带动第一连接件往第一方向移动第一距离，使得第一限位部抵持于固定板后才会开模，而第二模仁开模时第一模仁已完成开模，即第一模仁和第二模仁会分批次开模，因此只需使得模具的开模力大于第一模仁的开模力和第二模仁的开模力中的较大的一个开模力即可，从而能够降低模具的开模力，使得开模较为方便省力，降低生产成本。
[0027]本申请提供的模具相比于现有技术的有益效果，同于本申请提供的前模组件相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请其中一个实施例中模具的结构示意图；
[0030]图2是图1所示的模具的主视图；
[0031]图3是图2所示的模具沿M
‑
M方向的剖视图；
[0032]图4是图3所示的模具的A部位的局部放大图。
[0033]图中标记的含义为：
[0034]100、模具；
[0035]10、前模组件；11、前模板；12、固定板；121、第一孔；122、第二孔；13、第一模仁；14、第二模仁；15、第一连接件；151、第一限位部；
[0036]20、后模组件。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前模组件，用于模具，所述模具还包括与所述前模组件配合设置的后模组件，所述前模组件与所述后模组件沿第一方向排布，其特征在于，所述前模组件包括：前模板；固定板，所述固定板设置在所述前模板背离所述后模组件的一侧；第一模仁，所述第一模仁与所述前模板固定连接；第二模仁，所述第二模仁与所述前模板滑动连接，且所述第二模仁与所述前模板的相对滑动方向平行于所述第一方向；及第一连接件，所述第一连接件与所述固定板滑动连接，且所述第一连接件与所述固定板的相对滑动方向平行于所述第一方向，所述第一连接件的一端与所述第二模仁相连接，以限制所述第一连接件相对于所述第二模仁沿与所述第一方向相反的方向移动，所述第一连接件的另一端设置有第一限位部，所述第一限位部与所述固定板间隔第一距离。2.根据权利要求1所述的前模组件，其特征在于，所述前模组件还包括：第三模仁，所述第三模仁与所述前模板滑动连接，且所述第三模仁与所述前模板的相对滑动方向平行于所述第一方向；第二连接件，所述第二连接件与所述固定板滑动连接，且所述第二连接件与所述固定板的相对滑动方向平行于所述第一方向，所述第二连接件的一端与所述第三模仁相连接，以限制所述第二连接件相对于所述第三模仁沿与所述第一方向相反的方向移动，所述第二连接件的另一端设置有第二限位部，所述第二限位部与所述固定板间隔第二距离，所述第二距离大于所述第一距离。3.根据权利要求1所述的前模组件，其特征在于，所述第一连接件远离所述第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志岗，沈桐，
申请(专利权)人：东莞市普联技术有限公司，
类型：新型
国别省市：