一种用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具制造技术

技术编号:39937004 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-08 22:15
本技术公开了一种用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,包括下模和上模,所述下模包括定模以及滑动安装于定模两侧的左模和右模,所述定模设有第一成型壁,所述上模设有与第一成型壁相配合的第二成型壁,所述第一成型壁和第二成型壁围成成型腔,所述左模和右模分别设有伸入成型腔侧壁中部的第一凸条和第二凸条,所述第一凸条和第二凸条用于成型导轮的凹槽;所述第一凸条和第二凸条围成圆型圈。当塑胶流体注入成型腔时,成型腔用于成型光纤导轮的主体,第一凸条和第二凸条用于成型凹槽,从而形成了光纤导轮;在脱模时,左模和右模首先脱离,然后下模与上模分离,从而实现了光纤导轮的快速脱模,且该模具结构稳定,不良品率较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域,特别涉及一种用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具


技术介绍

1、导轮能够用于引导光缆和电缆等线缆的走向,基于此功能,各种型号的导轮已被广泛地应用在退火机、拉丝机、光缆设备以及电缆设备等线缆生产设备上。采用铝合金、不锈钢以及铸铁等金属材质作为导轮,能够使导轮具有可承载负荷高、强度高以及使用寿命长等性能优势,但是,也同时会带来物料成本高、导轮自重大以及制作工艺复杂的问题。

2、但是现有的光纤导轮设有凹槽,从而实现对线体的限位以及转动,但是现有的金属导轮可以直接通过冲压或热压成型,其中塑胶导轮成型的设计关键是凹槽的成型以及脱模。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,旨在通过左模和右模的设计,实现凹槽成型以及脱模。

2、为实现上述目的,本技术提出一种用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,包括:

3、下模,所述下模包括定模以及滑动安装于定模两侧的左模和右模,所述定模设有第一成型壁,所述下模的两侧设有第一驱动装置和第二驱动装置用于分本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于:在合模状态时,所述圆型圈和第一成型壁的外侧围成第一弧形槽,所述第一弧形槽用于成型第一挡边。

3.如权利要求2所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于:所述圆型圈和第二成型壁的外侧围成第二弧形槽,所述第二弧形槽用于成型第二挡边。

4.如权利要求3所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于:所述第二成型壁设有凹槽,所述凹槽从第二弧形槽的端部延伸成型。

5.如权利要求1所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其...

【技术特征摘要】

1.一种用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于:在合模状态时,所述圆型圈和第一成型壁的外侧围成第一弧形槽,所述第一弧形槽用于成型第一挡边。

3.如权利要求2所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于:所述圆型圈和第二成型壁的外侧围成第二弧形槽,所述第二弧形槽用于成型第二挡边。

4.如权利要求3所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于:所述第二成型壁设有凹槽,所述凹槽从第二弧形槽的端部延伸成型。

5.如权利要求1所述的用于塑胶光纤导轮的分离注塑模具,其特征在于:所述左模和右模相接触的端部设有错位设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓乾元
申请(专利权)人:东莞市南月模具压铸有限公司
类型:新型
国别省市:

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