【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种金属电化学冶金产物的铸造成型，具体涉及一种特种金属电解精炼阴极产物处理的方法。
技术介绍
1、本专利技术针对的特种物质主体由树枝状金属构成，表面裹覆licl-kcl混合熔盐，该物质比表面积大、熔盐废物附着率高约26％、化学性质活泼，需在惰性环境中将熔盐废物清除并尽量同步实现对该金属的熔铸处理。另，由于熔盐废物具有放射性，设计的方法需对其进行集中收集以开展循环利用，降低固废排放量。同时项目对最终产品的纯度有较高的要求，需采用干法处理技术，保证金属表面熔盐废物清除完全、抑制金属氧化，降低后期熔铸过程中的杂质含量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，能够通过一体化工艺过程实现电解精炼产物与其表面附着熔盐废物的分离，并且使金属熔化后进行熔铸处理，最终得到密度满足要求的特种金属锭。
2、为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：
3、1、一种特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，
4、(1)电解精炼阴极产物进行预处理，包括蒸馏水清洗、压团；
5、(2)对压团后的阴极产物进行称重计数及取样；
6、(3)将压团后的阴极产物转移至减压蒸馏炉盛料坩埚中；
7、(4)装炉后对炉体气氛进行置换；
8、(5)设定温度曲线进行蒸馏-熔铸实验；
9、(6)降温操作；
10、(7)开炉获取盛料坩埚中熔铸后的金属，进行称重、取样；
<...【技术保护点】
1.一种特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(1)：压团模具采用不锈钢三瓣模具。
3.根据权利要求2所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：压团模具直径90mm。
4.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(2)：计算压团后密度、理论蒸发时间。
5.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(3)：利用运输容器将压团后的阴极产物转移至减压蒸馏炉盛料坩埚中。
6.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(4)：装炉后对炉体气氛进行3次置换。
7.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(5)：800℃保温30min，1200℃保温30min，1370℃保温30min。
8.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(6)：采用200℃梯度降温
9.根据权利要求7所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：加入盛料坩埚中的阴极产物经步骤(5)的升温曲线，708℃以上LiCl开始挥发，KCl挥发温度在762℃以上。
10.根据权利要求9所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：挥发后产生的高温盐蒸汽充满真空腔室，经真空系统作用后向下回流，极小部分进入真空管道，大部分被熔盐收集器收集。
...【技术特征摘要】
1.一种特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(1)：压团模具采用不锈钢三瓣模具。
3.根据权利要求2所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：压团模具直径90mm。
4.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(2)：计算压团后密度、理论蒸发时间。
5.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(3)：利用运输容器将压团后的阴极产物转移至减压蒸馏炉盛料坩埚中。
6.根据权利要求1所述的特种金属电解精炼阴极产物处理的方法，其特征在于：步骤(4)：装炉后对炉体气氛进行3次...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟轶强，刘金生，陈义武，高贤烨，何小军，张致林，许晓文，赵红，金永恒，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：
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