【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折弯机领域，具体涉及一种金属材料成型用自动化折弯机及其使用方法。
技术介绍
1、折弯机是一种用于金属板材加工的机器设备，它能将金属板材按照所需的角度和形状进行折弯。根据不同的折弯方式，折弯机可分为机械折弯机、液压折弯机、数控折弯机等不同类型。
2、金属折弯机的工作原理是通过对金属板材施加压力，使其在压槽模上产生弯曲，从而完成金属板材的折弯和成型。金属折弯机可以实现各种形状和角度的折弯，常见的有v型折弯、u型折弯、z型折弯等。金属折弯机广泛应用于金属制品加工行业，如机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等。它具有操作简单、生产效率高、折弯精度高等特点，能够满足不同工件的折弯需求。
3、现有的金属折弯机一般体积较大，所以在使用大型金属折弯机对小型金属板进行折弯加工时，会造成资源浪费大材小用，而且在折弯过程中，通常需要工作人员，将小型金属板放置在折弯台表面，控制折弯刀下降对小型金属板进行折弯，然后再不断调节小型金属板方向，直至完成对小型金属板的折弯加工，所以这个过程无法实现对小型金属板的自动化折弯加工，从而无法提高对小型金属板的折弯效率，以及折弯精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属材料成型用自动化折弯机及其使用方法，解决以下技术问题：如何使得折弯机对金属板自动化折弯加工，从而提高折弯效率。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属材料成型用自动化折弯机，包括：折弯部件、输送部件、和供料部件，所述输送部件
3、所述折弯部件包括支撑底座，所述支撑底座的上部设置有折弯台，所述折弯台的上表面固定安装有支撑框，所述支撑框的上部侧面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有折弯刀，所述折弯刀的底面一端焊接有齿条；
4、所述折弯台的底面前端边缘焊接有限位侧板，所述限位侧板的正下方边缘转动卡接有斜齿轮轴，所述支撑底座的前端上表面设置有限位轴套，所述支撑底座的前端上表面且位于限位侧板的边缘固定连接有气管，所述折弯台的上表面前端边缘开设有折弯槽；
5、所述斜齿轮轴的一端边缘外表面焊接有限位块，所述限位块的一端底面固定连接有张紧弹簧，所述限位块的一端侧面转动卡接有棘爪，所述斜齿轮轴的一端且位于限位块的边缘转动卡接有棘轮，所述斜齿轮轴的一端且位于棘轮侧面焊接有齿环。
6、作为本专利技术的优选方案：所述输送部件包括驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有套筒，所述套筒的顶部中心滑动插接有插接杆，所述插接杆的外表面固定安装有斜齿轮，所述插接杆的顶端转动连接有万向接头，所述万向接头的顶端转动连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有真空吸盘；
7、所述连接柱的上部外表面转动套接有牵引绳，所述驱动电机的一端外表面转动连接有传动链条，所述传动链条的另一端内部转动连接有传动杆，所述驱动电机和传动杆的一端外表面均固定安装有传动链轮，所述传动杆的中部外表面转动安装有收卷轴，所述收卷轴的两侧均固定连接有扭簧。
8、作为本专利技术的优选方案：所述供料部件包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有下料槽，所述支撑架的内部开设有供料槽，所述支撑架的底端内部中心固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有推料板，所述支撑架的一端上表面中心设置有托块，所述托块的一端上表面两侧焊接有限位弧环。
9、作为本专利技术的优选方案：所述支撑底座的内部设置有真空泵，所述真空泵与气管的底端固定连接，所述齿环在斜齿轮轴的一端与齿条啮合连接。
10、作为本专利技术的优选方案：所述棘爪与棘轮的外表面活动卡接，所述插接杆通过斜齿轮与斜齿轮轴的一端啮合连接，所述套筒通过限位轴套与支撑底座的上表面转动卡接。
11、作为本专利技术的优选方案：所述驱动电机通过传动链轮和传动链条与传动杆转动连接，所述气管的顶端与真空吸盘的内部连接，所述连接柱和插接杆在万向接头两端的翻转方向呈十字反向设置。
12、作为本专利技术的优选方案：所述传动杆的两端与折弯台的底面一侧下方转动卡接，所述推料板通过供料槽与支撑架的内部滑动卡接，所述连接柱与限位侧板和限位弧环的内部滑卡接。
13、一种金属材料成型用自动化折弯机的使用方法，包括：
14、步骤一、先将大量的金属板整齐码放到供料槽的内部，并且使得推料板与码放的金属板抵触；
15、步骤二、然后控制驱动电机带动套筒和顶端的真空吸盘向下偏转九十度与供料槽内部的金属板侧面中心对齐，再启动气缸挤压金属板滑动，使得第一组金属板与真空吸盘接触挤压，再启动真空泵将金属板吸附在真空吸盘一端；
16、步骤三、在控制驱动电机带动真空吸盘复位，将金属板输送到折弯台上表面，然后控制折弯刀下降挤压金属板弯折，再控制折弯刀上升，带动真空吸盘转动九十度对金属板换边弯折，直至完成四边弯折即可，再控制驱动电机带动真空吸盘下降翻转，使得翻转后的产品达到下料槽一端时卸去真空吸盘对产品的吸力，使得产品滑落到下料槽内部即可。
17、本专利技术的有益效果：
18、（1）本专利技术通过在折弯刀的底面设置齿条，并且使得齿条与齿环啮合连接，所以在齿条升降时，能够带动齿环正反转动，使得棘轮带动斜齿轮轴单向转动，而斜齿轮轴会带动真空吸盘转动，从而实现对金属板的自动化转向调整，并且对金属板进行四边的自动化折弯加工，同时通过控制真空吸盘的偏转，能够实现对金属板的上料和下料；
19、（2）本专利技术通过折弯部件、输送部件和供料部件之间的配合运行，能够实现对小型金属板的自动化折弯加工，从而提高对金属板的折弯效率，以及折弯精度。
20、附图说明
21、下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
22、图1为主体立体结构示意图；
23、图2为折弯部件前端结构示意图；
24、图3为折弯部件侧端结构示意图；
25、图4为图3中a处局部放大结构示意图；
26、图5为输送部件结构示意图；
27、图6为供料部件结构示意图。
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1.一种金属材料成型用自动化折弯机，包括：折弯部件（1）、输送部件（2）、和供料部件（3），所述输送部件（2）固定安装在折弯部件（1）的内部低端，所述供料部件（3）固定连接在折弯部件（1）的前端底部；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述输送部件（2）包括驱动电机（212），所述驱动电机（212）的一端固定连接有套筒（211），所述套筒（211）的顶部中心滑动插接有插接杆（210），所述插接杆（210）的外表面固定安装有斜齿轮（29），所述插接杆（210）的顶端转动连接有万向接头（28），所述万向接头（28）的顶端转动连接有连接柱（27），所述连接柱（27）的顶端固定连接有真空吸盘（26）；
3.根据权利要求2所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述供料部件（3）包括支撑架（37），所述支撑架（37）的顶端固定安装有下料槽（36），所述支撑架（37）的内部开设有供料槽（32），所述支撑架（37）的底端内部中心固定安装有气缸（33），所述气缸（33）的一端固定连接有推料板（31），所述支撑架（37）的一端上表
4.根据权利要求3所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述支撑底座（17）的内部设置有真空泵，所述真空泵与气管（15）的底端固定连接，所述齿环（111）在斜齿轮轴（14）的一端与齿条（112）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述棘爪（115）与棘轮（116）的外表面活动卡接，所述插接杆（210）通过斜齿轮（29）与斜齿轮轴（14）的一端啮合连接，所述套筒（211）通过限位轴套（16）与支撑底座（17）的上表面转动卡接。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述驱动电机（212）通过传动链轮（22）和传动链条（213）与传动杆（25）转动连接，所述气管（15）的顶端与真空吸盘（26）的内部连接，所述连接柱（27）和插接杆（210）在万向接头（28）两端的翻转方向呈十字反向设置。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述传动杆（25）的两端与折弯台（18）的底面一侧下方转动卡接，所述推料板（31）通过供料槽（32）与支撑架（37）的内部滑动卡接，所述连接柱（27）与限位侧板（13）和限位弧环（35）的内部滑卡接。
8.一种金属材料成型用自动化折弯机的使用方法，采用权利要求1-7中任意一项所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，包括以下使用方法：
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料成型用自动化折弯机，包括：折弯部件（1）、输送部件（2）、和供料部件（3），所述输送部件（2）固定安装在折弯部件（1）的内部低端，所述供料部件（3）固定连接在折弯部件（1）的前端底部；
2.根据权利要求1所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述输送部件（2）包括驱动电机（212），所述驱动电机（212）的一端固定连接有套筒（211），所述套筒（211）的顶部中心滑动插接有插接杆（210），所述插接杆（210）的外表面固定安装有斜齿轮（29），所述插接杆（210）的顶端转动连接有万向接头（28），所述万向接头（28）的顶端转动连接有连接柱（27），所述连接柱（27）的顶端固定连接有真空吸盘（26）；
3.根据权利要求2所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述供料部件（3）包括支撑架（37），所述支撑架（37）的顶端固定安装有下料槽（36），所述支撑架（37）的内部开设有供料槽（32），所述支撑架（37）的底端内部中心固定安装有气缸（33），所述气缸（33）的一端固定连接有推料板（31），所述支撑架（37）的一端上表面中心设置有托块（34），所述托块（34）的一端上表面两侧焊接有限位弧环（35）。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料成型用自动化折弯机，其特征在于，所述支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小娟，王徐泽，张春华，柴明坤，朱琳琳，
申请(专利权)人：杭州富阳鑫泽机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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