【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锯条磨齿设备，尤其涉及一种砂轮式自动修料整型机。
技术介绍
1、在机械加工领域，通常采用环形带锯对金属棒料进行切割。随着带锯条使用时间的延长，带锯条的刃口逐渐变钝，对金属棒料的切割效果变得不理想，此时就需要将带锯条卸下进行磨齿。现有技术中，对于小型的企业来说一般还是采用人工进行磨齿的方式，此种操作方式费时费力。大型企业一般采用具有自动磨齿功能的磨齿机，结构复杂、成本很高。
2、专利公开号为cn204603463u、公开日为2015.09.02的中国技术专利公开了一种环形带锯条磨齿机，包括由立柱支撑的底板，在底板上固接有竖板，在竖板上固接有上下对正的两个水平的轴套，还包括上轴辊和下轴辊，上轴辊的芯轴位于上方的轴套内，下轴辊的芯轴位于下方的轴套内；在上轴辊和下轴辊上均套设有第一滑套和第二滑套，在两者相对的边缘处均设有对带锯条进行横向夹持的环形翼板；在竖板上还安装有对上轴辊或者下轴辊进行驱动的减速机；在底板上还固接安装有支架，在支架的顶部铰接连接有安装板，在安装板上固接安装有电机，在电机的电机轴上安装有砂轮；在安装板板体的底部开设有条形孔，在支架上固定安装有水平的气缸，其活塞杆的端部设有销钉，销钉位于条形孔内。
3、目前，还缺少一种设备，实现对不同尺寸的环形锯条进行安装，安装后，实现环形锯条自动移动，自动修整。
4、因此，针对上述问题，提出一种砂轮式自动修料整型机，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，研制一种砂轮式自
2、本技术解决技术问题的技术方案为：本技术提供了一种砂轮式自动修料整型机，包括机架；两组对称的安装板，分别位于所述机架的一侧，分别连接所述机架；对称的限位板，位于两组对称的所述安装板之间，分别连接对应的所述安装板；滑槽，设置在所述机架顶部框架下侧，连接所述机架，其内轴承连接双螺纹螺杆；两个滑块，设置在所述滑槽内，所述双螺纹螺杆的两段反向螺纹分别螺纹连接对应的所述滑块；对称的打磨电机，分别位于对称的所述限位板的一侧，分别连接对应的所述滑块，对称的打磨电机的输出轴分别安装有砂轮。通过设置间距可调节的所述砂轮，方便实现对不同厚度的环形锯条进行打磨修整。
3、作为优化，还包括第一调节导向组件，所述第一调节导向组件包括两个导向槽，两个所述导向槽分别位于对称的所述限位板的一端，两个所述导向槽分别连接所述机架，两个所述导向槽内分别嵌套调节块，两个所述调节块分别设置有导向平槽，所述机架轴承连接两个调节螺杆，两个所述调节螺杆分别螺纹连接对应的所述调节块。通过设置所述导向平槽，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条移动。
4、作为优化，还包括第二调节导向组件，所述第二调节导向组件包括四个导向筒，所述机架的四角分别连接对应的所述导向筒，每个所述导向筒内分别设置有圆杆，每个所述圆杆分别连接u板，每个所述u板分别轴承连接转轮，每个所述转轮分别设置有导向圆槽，每个所述u板分别固定连接弧形保护板，每个所述u板分别连接u形保护板。本装置通过设置第一调节导向组件及第二调节导向组件，实现根据环形锯条尺寸进行调整，方便后续修整。通过设置导向圆槽，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条移动，环形锯条放置到导向圆槽内之后，一侧接触所述u形保护板，辅助环形锯条运动，所述u形保护板两个斜板向外也起到防护环形锯条的作用。
5、作为优化，每个所述导向筒对应相应的所述圆杆分别螺纹连接顶丝。通过设置所述顶丝，方便实现所述圆杆固定。
6、作为优化，远离所述限位板一侧两个所述u板分别连接防护长板。环形锯条安装在所述防护长板内侧，所述防护长板也起到防护环形锯条的作用。
7、作为优化，还包括动力组件，所述动力组件包括动力电机，所述动力电机的输出轴两端分别连接圆轴的一端，两个所述圆轴的另一端分别连接曲柄，两个所述曲柄分别转动连接连杆的一端，每个所述连杆分别设置有一组均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接动力杆。通过设置动力组件，实现一个动力杆沿齿上表面移动时，另一个动力杆处于齿根处带动环形锯条移动，实现保持环形锯条移动。
8、作为优化，所述机架连接第一支架及第二支架，所述第一支架及所述第二支架分别连接所述动力电机，所述第一支架连接两个支撑板，两个所述支撑板分别位于所述动力电机一侧，两个所述圆轴分别轴承连接对应的所述支撑板。
9、作为优化，两个所述曲柄夹角为180°。两个所述曲柄相对设置与环形锯条安装后两侧齿反向相匹配。
10、作为优化，所述双螺纹螺杆连接把手。通过设置所述把手，方便旋转所述双螺纹螺杆。
11、作为优化，所述机架固定连接一组安装座。通过设置所述安装座，方便实现本装置安装。
12、
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13、本装置通过设置第一调节导向组件及第二调节导向组件，实现根据环形锯条尺寸进行调整，方便后续修整。
14、本装置通过设置动力组件，实现一个动力杆沿齿上表面移动时，另一个动力杆处于齿根处带动环形锯条移动，实现保持环形锯条移动。
15、本装置通过设置导向圆槽及导向平槽，在提供支撑的同时，方便实现环形锯条移动。
16、本装置设置有间距可调节的砂轮，方便实现对不同厚度的环形锯条进行打磨修整。
17、本装置通过设置限位板、防护长板以及弧形防护板等，防止环形锯条移动过程中，工作人员接触环形锯条。
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1.一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：包括机架（1）；
2.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括第一调节导向组件，所述第一调节导向组件包括两个导向槽（2），两个所述导向槽（2）分别位于对称的所述限位板（4）的一端，两个所述导向槽（2）分别连接所述机架（1），两个所述导向槽（2）内分别嵌套调节块（14），两个所述调节块（14）分别设置有导向平槽（15），所述机架（1）轴承连接两个调节螺杆（13），两个所述调节螺杆（13）分别螺纹连接对应的所述调节块（14）。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括第二调节导向组件，所述第二调节导向组件包括四个导向筒（32），所述机架（1）的四角分别连接对应的所述导向筒（32），每个所述导向筒（32）内分别设置有圆杆（21），每个所述圆杆（21）分别连接U板（18），每个所述U板（18）分别轴承连接转轮（19），每个所述转轮（19）分别设置有导向圆槽（20），每个所述U板（18）分别固定连接弧形保护板（17），每个所述U板（18）分别连接U形保护板（22）。
5.根据权利要求3所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：远离所述限位板（4）一侧两个所述U板（18）分别连接防护长板（16）。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括动力组件，所述动力组件包括动力电机（10），所述动力电机（10）的输出轴两端分别连接圆轴（23）的一端，两个所述圆轴（23）的另一端分别连接曲柄（24），两个所述曲柄（24）分别转动连接连杆（25）的一端，每个所述连杆（25）分别设置有一组均匀分布的螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）螺纹连接动力杆（27）。
7.根据权利要求6所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：所述机架（1）连接第一支架（9）及第二支架（12），所述第一支架（9）及所述第二支架（12）分别连接所述动力电机（10），所述第一支架（9）连接两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）分别位于所述动力电机（10）一侧，两个所述圆轴（23）分别轴承连接对应的所述支撑板（11）。
8.根据权利要求6所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：两个所述曲柄（24）夹角为180°。
9.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：所述双螺纹螺杆（29）连接把手（30）。
10.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：所述机架（1）固定连接一组安装座（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：包括机架（1）；
2.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括第一调节导向组件，所述第一调节导向组件包括两个导向槽（2），两个所述导向槽（2）分别位于对称的所述限位板（4）的一端，两个所述导向槽（2）分别连接所述机架（1），两个所述导向槽（2）内分别嵌套调节块（14），两个所述调节块（14）分别设置有导向平槽（15），所述机架（1）轴承连接两个调节螺杆（13），两个所述调节螺杆（13）分别螺纹连接对应的所述调节块（14）。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：还包括第二调节导向组件，所述第二调节导向组件包括四个导向筒（32），所述机架（1）的四角分别连接对应的所述导向筒（32），每个所述导向筒（32）内分别设置有圆杆（21），每个所述圆杆（21）分别连接u板（18），每个所述u板（18）分别轴承连接转轮（19），每个所述转轮（19）分别设置有导向圆槽（20），每个所述u板（18）分别固定连接弧形保护板（17），每个所述u板（18）分别连接u形保护板（22）。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮式自动修料整型机，其特征是：每个所述导向筒（32）对应相应的所述圆杆（21）分别螺纹连接顶丝（33）。
5.根据权利要求3所述的一种砂轮式...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹显君，
申请(专利权)人：琼中精通木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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