【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种配管的装配及焊接工艺方法，尤其涉及一种化工压力容器内的冷凝器配管的装配及焊接工艺方法。
技术介绍
1、目前在化工模块化生产中，对于容器中冷凝器配管的装配及焊接工艺技术难度非常大，质量要求高。特别是大型容器冷凝器配管的装配及焊接工艺，其配管处于容器内部，且管段包含的管件及部件多、焊缝密集，管段设计的空间形状复杂，管口坐标精度要求高，施工空间狭窄，工人只能趴在管段与容器内壁之间的狭缝中进行装配焊接，导致装配及焊接技术难度很大：容器内部管道部件装配空间狭窄，配管形状复杂，管口坐标精度要求高，焊接应力和变形难以控制，装配及焊接工作周期长；密闭空间温度高，焊接操作位置条件差影响送丝，焊缝密集，空间狭窄，视线差，影响正常施焊熔池观察，焊工操作技能要求高；这些特点，使得常规管道装配及焊接工艺无法完全稳定控制所述的焊接产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种化工压力容器内的冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，该装配及焊接工艺方法既最大限度避免了狭小位置装配和焊接，又满足了管口坐标精度，控制了配管几何尺寸，还提高了焊缝一次合格率，保证了产品焊缝及配管几何尺寸质量稳定可靠。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，该焊接工艺方法用于将冷凝器配管与冷凝器的铝制的主管焊接并使冷凝器配管贯穿不锈钢容器筒体壁并焊接，包括以下步骤：
3、a、焊前准备，包括以下分步骤：
4、a1、提供构成冷
5、a2、焊前检查；
6、a3、选择工具和工具的验收检查；
7、a4、坡口的加工，其中，所述组成部件的端面坡口加工时的坡口角度为30°-32°，钝边为0.5-1mm；
8、容器筒体壁上开设有方便不锈钢连接管贯穿的接管口，该接管口的坡口角度为45°-47°，钝边为0.5-1mm，不锈钢连接管的外壁距离接管口的坡口钝边的间隙 2~4mm；
9、a5、将各组成部件中的坡口面、以及焊接部位内外20mm范围内杂物清除干净，并清除表面氧化皮后露出金属光泽；
10、b、将所述组成部件进行组对，包括以下分步骤：
11、b1、确认组对用的工装卡具与待焊接的组成部件材质相同或相同组别，点固块和铝衬垫环的与对应的组成部件材质相同；
12、b2、确认组对的铝衬垫环的材料规格如下：定义第一直管的壁厚为δ，当δ≤6mm时，采用宽30mm、厚4mm的铝板加工成铝衬垫环；
13、当6mm＜δ≤12mm时，采用宽40mm、厚4mm的铝板加工成铝衬垫环；
14、当12mm＜δ≤18mm时，采用宽45mm、厚4mm的铝板加工成铝衬垫环；
15、当18mm＜δ≤26mm的铝管，采用宽50mm、厚4mm的铝板加工组对铝衬垫环；
16、b3、将所述组成部件按照设计图纸的要求组对形成五个管段：其中不锈钢连接管、钢铝接头和第一弯头依次组对形成第一管段，第一直管和第二弯头组对形成第二管段，第三弯头和第二直管组对形成第三管段，第四弯头单独定义为第四管段，第五弯头和第六弯头组对形成第五管段；
17、c、将各管段内部的焊缝点固焊；
18、d、焊前对外界客观因素进行检查；
19、e、焊缝焊接，包括以下步骤：
20、e1、各管段内部焊缝焊接先后顺序及几何形状控制：
21、定义不锈钢连接管的延伸方向为y方向，定义第一直管的延伸方向为x方向，冷凝器的铝制主管延伸方向为z方向；对于第一管段，先焊钢铝接头和第一弯头之间的坡口焊缝，再焊接不锈钢连接管和钢铝接头之间的坡口焊缝；而第二管段、第三管段、第四管段和第五管段则分别顺次焊接；
22、e2、配管的装配的预制焊缝的焊接，包括以下分步骤：
23、e21、将第一管段至第五管段放入到容器内部，不锈钢连接管从内向外贯穿接管口临时组对不焊接，第五管段的第六弯头与冷凝器的主管临时组对不焊接；通过调整管段第一管段至第五管段的位置确定第六弯头与冷凝器的主管之间临时组对并以此作为尺寸调整的基准点，通过调整第二直管的长度、第三管段和第四管段之间的组对间隙来调整不锈钢连接管在x方向的位置；通过调整第四管段和第五管段之间的组对间隙来微调不锈钢连接管在z方向的位置，通过调整第四管段和第五管段之间的水平相对位置来调整不锈钢连接管的水平偏转角，最终使不锈钢连接管贯穿接管口，将第一管段至第五管段之间的焊缝点固焊后形成预制管线；
24、e22、将预制管线从容器内部取出放置在焊接工作台上进行预制焊缝焊接，依次将第一管段和第二管段、第二管段和第三管段、第三管段和第四管段、第四管段和第五管段之间的焊缝在焊接工作台上焊接，通过人工转动变位，使焊缝始终处于平焊位置焊接；
25、e23、焊后测量配管几何尺寸值及检查配管内部清洁度符合图纸标准要求；
26、e24、对各管段之间的同轴度和平行度偏差的修正；
27、e3、配管的装配组对安装焊缝的焊接，包括以下分步骤：
28、e31、利用卡箍将锡箔纸固定在冷凝器的主管的端部内侧形成对冷凝器内部的防护；
29、e32、对冷凝器的主管的端部内外表面清除油、水等杂物，打磨清除氧化皮，露出金属光泽；
30、e33、拆除锡箔纸及其相应部件；
31、e34、将预制管线整体塞入到容器内，使不锈钢连接管贯穿接管口，第六弯头的接口与冷凝器的主管的端部位置对应；
32、e35、焊接第六弯头与冷凝器的主管之间的安装焊缝，焊接前旋转第六弯头和冷凝器的主管之间的水平旋转相对位置和组对间隙，并利用铝衬垫环组对，焊接后不锈钢连接管与接管口同心，第六弯头与冷凝器的主管之间的安装焊缝为b类焊缝，该安装焊缝共一道焊缝，采用交流氩弧焊机，焊条标号er5183，左焊法，线性焊道，压道焊，焊接电流180a~240a，电压30v~36v，焊接速度10~18cm/min，控制道间温度小于150℃；
33、e36、焊接不锈钢连接管与接管口之间的固定焊缝，该固定焊缝为d类焊缝，采用直流氩弧焊机，焊条er308l，左焊法，线性焊道，压道焊，焊接电流60a~130a，电压10v~13v，焊接速度6~11cm/min,控制道间温度小于150℃；
34、e37、焊后测量配管几何尺寸值及检查配管内部清洁度符合图纸标准要求；
35、e38、将不锈钢连接管的管口封堵；
36、f、焊接过程中对焊接的各客观因素进行检查；
37本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，其特征在于：该焊接工艺方法用于将冷凝器配管与冷凝器的铝制的主管焊接并使冷凝器配管贯穿不锈钢容器筒体壁并焊接，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤E24中对各管段之间的同轴度和平行度偏差的修正，同轴度和平行度偏差的修正方式相同，包括以下分步骤：
3.如权利要求2所述的一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤E31中利用卡箍将锡箔纸固定在冷凝器的主管的端部内侧的具体方法为：用铝箔纸按照冷凝器的主管的内径尺寸折成一个碗状的圆盘，圆盘的深度大于45mm，再准备一个钢质圆形弹簧圈卡箍，该弹簧圈卡箍外径周长大于冷凝器的主管的内径周长20mm，打开冷凝器的主管的管帽，将圆盘塞入冷凝器的主管内，所述圆盘的上边缘距离管口边缘50-60mm，将弹簧圈卡箍卡放入到冷凝器的主管内撑在圆盘的侧壁上，再用胶带粘贴在圆盘的侧壁与冷凝器的主管内壁之间的缝隙压实。
4.如权利要求3所述的一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤E21中通过调整第二直管
...【技术特征摘要】
1.一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，其特征在于：该焊接工艺方法用于将冷凝器配管与冷凝器的铝制的主管焊接并使冷凝器配管贯穿不锈钢容器筒体壁并焊接，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤e24中对各管段之间的同轴度和平行度偏差的修正，同轴度和平行度偏差的修正方式相同，包括以下分步骤：
3.如权利要求2所述的一种冷凝器配管的装配及焊接工艺方法，其特征在于：所述步骤e31中利用卡箍将锡箔纸固定在冷凝器的主管的端部内侧的具体方法为：用铝箔纸按照冷凝器的主管的内径尺寸折成一个碗状的圆盘，圆盘的深度大于45mm，再准备一个钢质圆形弹簧圈卡箍，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰恒，沈斌强，方战华，王飞，罗伟，邱建兵，何仲，喜鑫，陈益希，孔令宗，朱福生，
申请(专利权)人：江苏利柏特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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