【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种大体积混凝土施工方法。
技术介绍
1、大体积混凝土指的是在一个工程项目中需要使用大量混凝土的情况，这可能是因为建筑物本身的尺寸很大，或者是因为需要支撑重型设备或承受大量压力，大体积混凝土的浇筑通常需要更多的规划，密切的质量控制以及更多的注意力在温度控制和裂缝预防上。
2、在中国专利“cn104499498b”公开了一种大体积混凝土建筑的施工方法,涉及建筑工程领域。包括设置缓冲隔离层为在基础筏板下用中粗砂或聚苯乙烯泡沫塑料板设置缓冲隔离层；配筋的方法为根据基础筏板的不同厚度，配备不同直径不同间距的温度构造筋；基础本体浇筑采用分块分层的方式、二次振捣的方法浇筑基础本体；设置后浇带时设置的各个后浇带的间距为30米～35米，后浇带宽为0.8米～1.1米，后浇带两侧的混凝土浇筑完成后开始浇筑后浇带的时间为20天～29天，后浇带与后浇带两侧的混凝土的接口方式为平口直接；后浇带浇筑采用二次投料法以及二次振捣法浇筑后浇带。本专利技术适于对大体积混凝土建筑施工时采用，可以预防大体积混凝土建筑的裂纹的产生。
3、传统大体积混凝土通过模板和支撑结构来保持混凝土的形状，并通过运输车辆将混凝土运送到工地，完成大体积混凝土的施工，但是混凝土的强度和质量与浇筑的方式和环境温度、混凝土的养护等有关联，在进行大体积混凝土的施工过程中，由于没有关注这些，往往导致混凝土施工完成之后，达不到想要的强度和质量，这样增加建筑的危险性。
技术实现思路
1、本专利技
2、本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
3、一种大体积混凝土施工方法，包括以下步骤：
4、s1、对施工场地进行清理和平整，同时设置好模板和支架，用于提供施工稳固的基础和模板支撑；
5、s2、搅拌站按照原材料配合比进行混合搅拌制成混凝土，并且运送到施工场地；
6、s3、计算入模温度，利用输送泵对基础筏板模板进行混凝土浇筑，再进行底板模板混凝土浇筑；
7、s4、通过振捣器进行混凝土的振实，确保混凝土内部没有空洞和气泡，同时对混凝土进行泌水处理；
8、s5、将测温线预埋在混凝土内部，并且对混凝土表面进行处理；
9、s6、对施工中温度控制，混凝土初凝和终凝进行处理和养护，以确保混凝土的强度和质量。
10、优选地，在步骤s1中，在底板、顶板和侧墙处安装混凝土浇筑模板和支架。
11、优选地，在步骤s2中，搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种)变化、混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量，混凝土坍落度在120～160mm。
12、优选地，在步骤s2中，混凝土按照密度组分，包括碎石988～1039kg/m3、砂子585～734kg/m3、水泥280～350kg/m3、煤灰48～62kg/m3、水120～165kg/m3、膨胀剂10～25kg/m3、纤维0.3～0.9kg/m3、减水剂2～7kg/m3和防水剂10～25kg/m3，其中水泥为po42.5普通硅酸盐水泥，减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
13、优选地，在步骤s3中，通过混凝土拌和物温度计算公式来计算混凝土入模温度，公式为：
14、tc＝∑ti×w×c/(∑w×c)，式中tc为混凝土拌和物温度，w为混凝土组成材料重量，c为混凝土材料比热，ti为混凝土组成材料温度，混凝土入模温度低于10℃时，可采用温热水热水搅拌混凝土，可对骨料喷热水进行升温。
15、优选地，在步骤s3中，对筏板混凝土浇筑前应在筏板钢筋支架上，打好分层标高线作为浇筑过程的分层厚度，控制基础筏板钢筋接触土保护层厚度一侧为40mm，非临土侧为25mm，浇筑基础筏板厚度1m-2m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑，采用配备的2台地泵及1台天泵进行混凝土输送工作。
16、优选地，在步骤s3中，大体积混凝土浇筑采用分段分层连续浇筑方式，分层厚度为400-500mm，分层浇筑完毕，采用踏步式分层推进，踏步宽度为3m，由深向浅依次推进
17、优选地，在步骤s4中，采用插入式振捣棒进行混凝土的振实，振捣时使用快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，用于均匀振实，振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距为300mm-400mm。
18、优选地，在步骤s4中，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后浇筑带，每个浇筑带配备3台插入式振捣器，用于保证振捣密实，第一道浇筑带设置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道浇筑带设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实，第三道设置底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实，并且在夜间施工时，要有足够的碘钨灯照明，用于看到底层钢筋，地下结构施工阶段用4台小型吸水高压泵，将混凝土泌水吸入基坑外裙楼处，沉淀后进入现场排水系统，用于大体积混凝土浇筑时泌水处理。
19、优选地，在步骤s5中，测温线用于测量混凝土内部温度，采用jdc-2型便携式建筑测温仪与测温线连接进行测温，实现准确及实时的温度监控，测温用于及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，按标高控制线，刮杠刮平后，用混凝土磨光机收平，然后用木抹压实收光，及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
20、本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术通过对混凝土原材料配合比的要求，同时对混凝土入模温度进行计算，在温度低于10℃时，采用温热水搅拌混凝土，对骨料喷热水进行升温的方式，在进行混凝土浇筑时，采用分段分层连续浇筑方式，由深向浅依次推进，并且对混凝土的振实、混凝土初凝和终凝的处理和养护，通过设置前、中、后三个浇筑带，来保证混凝土振捣密，同时对大体积混凝土浇筑时泌水处理，从而来确保混凝土的强度和质量，降低建筑开裂的危险。
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1.一种大体积混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S1中，在底板、顶板和侧墙处安装混凝土浇筑模板和支架。
3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S2中，搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料变化及混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量，混凝土坍落度在120～160mm。
4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S2中，混凝土按照密度组分，包括碎石988～1039kg/m3、砂子585～734kg/m3、水泥280～350kg/m3、煤灰48～62kg/m3、水120～165kg/m3、膨胀剂10～25kg/m3、纤维0.3～0.9kg/m3、减水剂2～7kg/m3和防水剂10～25kg/m3，其中水泥为PO 42.5水泥，减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S
6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S3中，对筏板混凝土浇筑前应在筏板钢筋支架上，打好分层标高线作为浇筑过程的分层厚度，控制基础筏板钢筋接触土保护层厚度一侧为40mm，非临土侧为25mm，浇筑基础筏板厚度1m-2m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑，采用配备的2台地泵及1台天泵进行混凝土输送工作。
7.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S3中，大体积混凝土浇筑采用分段分层连续浇筑方式，分层厚度为400-500mm，分层浇筑完毕，采用踏步式分层推进，踏步宽度为3m，由深向浅依次推进。
8.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S4中，采用插入式振捣棒进行混凝土的振实，振捣时使用快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，用于均匀振实，振捣棒移动方式采用“行列式”移动，移动间距为300mm-400mm。
9.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S4中，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后浇筑带，每个浇筑带配备3台插入式振捣器，用于保证振捣密实，第一道浇筑带设置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道浇筑带设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实，第三道设置底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实，并且在夜间施工时，要有足够的碘钨灯照明，用于看到底层钢筋，地下结构施工阶段用4台小型吸水高压泵，将混凝土泌水吸入基坑外裙楼处，沉淀后进入现场排水系统，用于大体积混凝土浇筑时泌水处理。
10.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤S5中，测温线用于测量混凝土内部温度，采用JDC-2型便携式建筑测温仪与测温线连接进行测温，实现准确及实时的温度监控，测温用于及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，按标高控制线，刮杠刮平后，用混凝土磨光机收平，然后用木抹压实收光，及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。
...【技术特征摘要】
1.一种大体积混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤s1中，在底板、顶板和侧墙处安装混凝土浇筑模板和支架。
3.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤s2中，搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料变化及混凝土塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量，混凝土坍落度在120～160mm。
4.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤s2中，混凝土按照密度组分，包括碎石988～1039kg/m3、砂子585～734kg/m3、水泥280～350kg/m3、煤灰48～62kg/m3、水120～165kg/m3、膨胀剂10～25kg/m3、纤维0.3～0.9kg/m3、减水剂2～7kg/m3和防水剂10～25kg/m3，其中水泥为po 42.5水泥，减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤s3中，通过混凝土拌和物温度计算公式来计算混凝土入模温度，公式为：
6.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土施工方法，其特征在于：在步骤s3中，对筏板混凝土浇筑前应在筏板钢筋支架上，打好分层标高线作为浇筑过程的分层厚度，控制基础筏板钢筋接触土保护层厚度一侧为40mm，非临土侧为25mm，浇筑基础筏板厚度1m-2m，筏板混凝土浇筑采用斜向分层法进行连续浇筑，竖直方向先浇筑深坑部分再浇筑筏板部分，水平方向则分成两部分，由中间往两边浇筑，采用配备的2台地泵及1台天泵进行混凝土输送工作。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，宋杨皓，王启超，禹荣平，王寿明，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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