【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道系统支座，具体为一种管道支座。
技术介绍
1、在管道的敷设中，管道和支架之间需要有管道支座支撑，管道支架总体分为固定支架和滑动支架。在工业管道的规范和图集中，管道与管座焊接，管座与支架之间也焊接，即为固定支架；而滑动支架中管道和支架之间需要有相对位移，实现相对位移的形式主要有两种，一、管道与管座焊接，管座与支架之间滑动；二、管座与支架焊接，管道与管座之间滑动。
2、在实际工程中，滑动支架支座在运行中会有以下问题：
3、1、如滑动支架采用管座与支架焊接，管道与管座之间滑动的方式，则管道本体可能在滑动中由于反复摩擦而受到损伤，此种滑动方式对管道本体存在一定的安全隐患。
4、2、滑动支架的摩擦系数较大，如滑动摩擦面未加处理，采用钢对钢摩擦，摩擦系数约为0.3，目前较为常用的减少摩擦的措施为：在滑动摩擦面上下垫2层聚四氟乙烯板，可以将摩擦系数减小为0.1。如管道本身自重很重，即使0.1的摩擦系数，由于摩擦产生的水平推力也会很大，相应的滑动支架和相邻的固定支架水平推力都会相应增加，极大的增加了支架的费用。
5、3、滑动支架有时需要限位，如导向支架，需要限制横向位移。常规设计需要根据限位量在支架外侧设限位板，此类制作方式比较繁琐，现场施工也容易出问题。
6、4、一些特殊的管道会有防雷、防静电的要求，如煤气管道、氧气管道等等。对于这些管道，支座的导电性是需要考虑的一个问题。管道与支座接触，而支座与支架接触，如支座的导电性好，则完全可以利用落地支架来作为防雷防静电的接
7、为了解决上述的问题，本专利技术提供一种管道支座。
技术实现思路
1、解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管道支座，解决了现有管道滑动支架摩擦系数大，易于损坏管道，滑动支架的限位结构复杂，不具有很好的防雷、防静电功能的问题。
3、技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种管道支座，包括支座、支架、滑动槽结构，管道固定安装在支座的顶部，支架与地面固定连接，所述支座的底部具有平板部；
5、所述滑动槽结构的底部与支架固定连接，所述滑动槽结构的内部设置有若干个滚珠，所述平板部位于滑动槽结构的内部，且由若干个滚珠进行支撑，所述平板部的外轮廓与滑动槽结构的内壁之间设置有间隙。
6、优选的，所述支座包括弧形部，所述弧形部顶部设置有与管道配合的弧形口，所述弧形部的底部固定连接有支撑部，所述支撑部的底部固定连接平板部。
7、优选的，所述滑动槽结构的顶口固定连接有向内弯折的内扣部，所述内扣部位于平板部的上方，所述内扣部与支撑部之间形成间隙口，所述间隙口的内侧固定设置有柔性密封件。
8、优选的，所述支撑部的侧面固定连接有将间隙口罩住的挡板，所述挡板的为“l”字形状。
9、优选的，所述滑动槽结构的内部且位于若干个滚珠之间设置有润滑油。
10、优选的，所述平板部为矩形，滑动槽结构的内腔为长方体，平板部的四个侧边与滑动槽结构的长方体内腔之间形成四个间隙。
11、优选的，还包括：缓冲挤压件，所述缓冲挤压件倾斜设置在内扣部与支撑部之间，且缓冲挤压件的底部抵在平板部的顶部、顶部抵在内扣部的端部，所述缓冲挤压件嵌在柔性密封件的内侧。
12、优选的，所述缓冲挤压件包括斜板，所述斜板的上端设置有圆弧凹陷边，所述斜板的下端设置有圆弧凸出边，所述斜板倾斜向下的侧面固定连接有竖直部，所述竖直部的底部固定连接有分隔薄板，所述分隔薄板与内扣部之间，且位于竖直部的左侧形成矩形区域,所述斜板的斜下方且位于竖直部的右侧形成三角区域,所述斜板的斜上方开设有连通矩形区域、三角区域的连通孔。
13、优选的，所述分隔薄板的一侧边抵在滑动槽结构的内侧边，所述分隔薄板的中部设置有折弯部。
14、优选的，所述支座与滑动槽结构之间通过导体线连接。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种管道支座。具备以下有益效果：
17、1、通过在管道上固定连接支座，利用支座底部的平板部与滑动槽结构相对滑动，使磨损的部分不在管道上，从而能够避免管道本体可能在滑动中由于反复摩擦而受到损伤的问题；平板部与滑动槽结构之间设置若干个滚珠，平板部与滑动槽结构之间的滑动转化为，平板部与滚珠、滑动槽结构与滚珠的滚动，其构成的体系中滚动摩擦系数比较小，管道在安全范围内滑动的时候，对滑动槽结构、支架施加的推力较小，从而简化支架结构，降低支架的制造费用；平板部位于滑动槽结构的内侧，平板部的外轮廓与滑动槽结构的内壁之间设置有间隙，该间隙即为允许平板部滑动的空间，使此结构不需要设计额外的限位板，使现场施工较为简便，不易出现安装问题；本方案提供的管道支座不使用聚四氟乙烯板最为耐磨层，之间均可以为金属结构，由支座、滚珠、滑动槽结构、滑动槽结构均为导电的结构，不需要额外的配置接地线，就能够满足防雷、防静电的要求，综合具有结构简单、制造成本低、使用方便、结构紧凑、占地面积小、运行成本低、操作方便等优点。
18、2、通过设计倾斜设置在内扣部与支撑部之间的缓冲挤压件，当平板部与滑动槽结构相对滑动的时候，会带动缓冲挤压件做旋转运动(滑动槽结构与缓冲挤压件的顶部保持静止，平板部和支撑部推动缓冲挤压件的底端移动，使缓冲挤压件做旋转运动)，缓冲挤压件转动过程中，其在竖直方向的高度会增加或者降低，例如平板部朝向缓冲挤压件所在方向移动，缓冲挤压件转动使其在竖直方向的高度会增加，会施加给平板部一个向下的压力，使平板部、滑动槽结构以及滚珠构成的体系中滚动摩擦系数增大，用于吸收更多的能量，从而对管道的滑动起到缓冲的作用，具体表现形式就是，管道小位移量滑动时，缓冲挤压件所带来的效果甚微，当位移量增大，接近滑动槽结构的限制位移量的时候，其通过增加摩擦力的方式减缓平板部的相对滑动，过程中能够避免相互撞击，保证管道的平稳滑动。
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1.一种管道支座，包括支座、支架，管道固定安装在支座的顶部，支架与地面固定连接，其特征在于，所述支座的底部具有平板部，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述支座包括弧形部，所述弧形部顶部设置有与管道1配合的弧形口，所述弧形部的底部固定连接有支撑部，所述支撑部的底部固定连接平板部。
3.根据权利要求2所述的一种管道支座，其特征在于：所述滑动槽结构的顶口固定连接有向内弯折的内扣部，所述内扣部位于平板部的上方，所述内扣部与支撑部之间形成间隙口，所述间隙口的内侧固定设置有柔性密封件。
4.根据权利要求3所述的一种管道支座，其特征在于：所述支撑部的侧面固定连接有将间隙口罩住的挡板，所述挡板的为“L”字形状。
5.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述滑动槽结构的内部且位于若干个滚珠之间设置有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述平板部为矩形，滑动槽结构的内腔为长方体，平板部的四个侧边与滑动槽结构的长方体内腔之间形成四个间隙。
7.根据权利要求3所述的一种管
8.根据权利要求7所述的一种管道支座，其特征在于：所述缓冲挤压件包括斜板，所述斜板的上端设置有圆弧凹陷边，所述斜板的下端设置有圆弧凸出边，所述斜板倾斜向下的侧面固定连接有竖直部，所述竖直部的底部固定连接有分隔薄板，所述分隔薄板与内扣部之间，且位于竖直部的左侧形成矩形区域,所述斜板的斜下方且位于竖直部的右侧形成三角区域,所述斜板的斜上方开设有连通矩形区域、三角区域的连通孔。
9.根据权利要求8所述的一种管道支座，其特征在于：所述分隔薄板的一侧边抵在滑动槽结构的内侧边，所述分隔薄板的中部设置有折弯部。
10.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述支座与滑动槽结构之间通过导体线连接。
...【技术特征摘要】
1.一种管道支座，包括支座、支架，管道固定安装在支座的顶部，支架与地面固定连接，其特征在于，所述支座的底部具有平板部，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述支座包括弧形部，所述弧形部顶部设置有与管道1配合的弧形口，所述弧形部的底部固定连接有支撑部，所述支撑部的底部固定连接平板部。
3.根据权利要求2所述的一种管道支座，其特征在于：所述滑动槽结构的顶口固定连接有向内弯折的内扣部，所述内扣部位于平板部的上方，所述内扣部与支撑部之间形成间隙口，所述间隙口的内侧固定设置有柔性密封件。
4.根据权利要求3所述的一种管道支座，其特征在于：所述支撑部的侧面固定连接有将间隙口罩住的挡板，所述挡板的为“l”字形状。
5.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述滑动槽结构的内部且位于若干个滚珠之间设置有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种管道支座，其特征在于：所述平板部为矩形，滑动槽结构的内腔为长方体，平板部的四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，费营营，孟妮，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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