【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机硅液态发泡，具体的涉及一种有机硅液态发泡硅胶胶片及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，新能源汽车的兴起，带动了新能源电池的发展，尤其在电池包制作过程中做用到的缓冲、隔热、抗震和密封等材料，也得到了迅速的发展。有机硅材料在新能源电池包上有着广泛的应用，起到粘接、灌封以及密封防水等作用。有机硅发泡材料有着优秀的压缩、回弹性能、吸水率低以及耐辐照等优势，在电池箱体密封上得到了应用。
2、有机硅发泡材料被制作成密封条，并且在一面贴上双面胶，用来固定在箱体边缘上。由于有机硅材料的低表面活性，发泡片材的单面贴合胶工序比较繁杂，且贴胶胶材料成本和人工成本也高。如何能够减少发泡密封材料的单面贴胶工序或者替代贴胶过程，是一个值得探索的事情。这有助于材料厂商更方便的制作密封圈，也是电池厂商更便捷的使用。传统的技术路线都是进行单面贴合一层双面胶，但并未有材料厂商能够提供材料成型一体化的解决方案。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种具有自粘性的有机硅液态发泡硅胶胶片，在材料成型过程中，便具备一定的自粘力和粘结性，在制作密封条时，只需附上离型膜，在使用时，把离型膜剥离，便可直接使用。
2、本专利技术为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：
3、一种有机硅液态发泡硅胶胶片，按重量份数计，制备所述发泡硅胶胶片的原料包括乙烯基硅油80-120份、气相法白炭黑10-14份、硅树脂30-40份、羟基硅油15-25份、高含氢
4、进一步地，所述硼酸酯改性单端乙烯基预聚物由硼酸酯和带有活性基团的单端乙烯基硅油经过缩合制备而成；
5、所述硼酸酯选自硼酸烷基酯、烷基取代的硅烷基硼酸酯和硼酸芳基酯中的一种或者几种；
6、所述单端乙烯基硅油选自单端羟基乙烯基硅油、单端烷氧基乙烯基硅油、单端烷基醇乙烯基硅油和单端不饱和烷基醇乙烯基硅油中的一种或者几种。
7、进一步地，硼酸酯和单端乙烯基硅油的摩尔比为1:1-2。
8、进一步地，所述硼酸酯改性单端乙烯基预聚物的制备方法包括以下步骤：
9、将硼酸酯和单端乙烯基硅油按摩尔比1:1-2添加至反应釜中，在反应釜中搅拌升温至60-70℃，压力为-0.01mpa，恒温反应50-70min；然后升温至110-120℃，压力为-0.01mpa，恒温反应50-70min；最后冷却至室温，待用。
10、进一步地，所述乙烯基硅油为双端乙烯基硅油，粘度为500-20000mpa.s；所述气相法白炭黑为补强剂，优选疏水气相法白炭黑，优选的比表面积为150-300m2/g。
11、进一步地，所述羟基硅油为双端羟基封端硅油，粘度为100-20000mpa·s；高含氢硅油为含有活性氢质量分数≥1％的侧氢。
12、进一步地，所述含氢硅树脂为乙烯基硅树脂，粘度为60080-12000mpa·s，氢质量份数为w％为0.6-0.9％。
13、进一步地，所述氢氧化铝为疏水氢氧化铝，粒径为1-5μm。
14、进一步地，所述催化剂为卡斯特铂金催化剂，铂含量为1000-5000ppm；所述抑制剂为乙炔基环己醇和乙烯基环体中的一种或者两种复配物。
15、本专利技术还提供一种制备上述任一所述的有机硅液态发泡硅胶胶片的制备方法，包括以下步骤：
16、(1)制备硼酸酯改性单端乙烯基预聚物；
17、(2)取乙烯基硅油在行星分散搅拌机中搅拌，加入气相法白炭黑，搅拌均匀；
18、(3)然后分批次按原料质量份数加入羟基硅油、硅树脂、高含氢硅油、硼酸酯改性单端乙烯基预聚物、含氢硅树脂、氢氧化铝和抑制剂，搅拌均匀，最后加入催化剂，搅拌分散均匀，取出；
19、(4)取出后在压延机上制片，在50-70℃条件下发泡5-10min，再在150℃条件下烘烤100-150min，即得。
20、本专利技术基于乙烯基硅油和高含氢硅油发生加成反应交联，羟基硅油和高含氢硅油发生缩合脱氢反应产生氢气作为发泡剂，在此过程中，通过催化剂和抑制剂作用把两个反应协调平衡，形成一种闭孔的三维网状的泡沫材料结构。在材料成型过程中便具备一定自粘力和粘结性，在制作密封条时，只需附上离型膜，在使用时，把离型膜剥离，便可直接使用。
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1.一种有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，按重量份数计，制备所述发泡硅胶胶片的原料包括乙烯基硅油80-120份、气相法白炭黑10-14份、硅树脂30-40份、羟基硅油15-25份、高含氢硅油38-45份、含氢硅树脂3-5份、硼酸酯改性单端乙烯基硅油预聚物10-14份、氢氧化铝25-35份、抑制剂0.05-0.07份、以及催化剂0.008-0.012份。
2.根据权利要求1所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述硼酸酯改性单端乙烯基预聚物由硼酸酯和带有活性基团的单端乙烯基硅油经过缩合制备而成；
3.根据权利要求2所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，硼酸酯和单端乙烯基硅油的摩尔比为1:1-2。
4.根据权利要求3所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述硼酸酯改性单端乙烯基预聚物的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述乙烯基硅油为双端乙烯基硅油，粘度为500-20000mpa.s；所述气相法白炭黑为疏水气相法白炭黑，比表面积为150-300m2/g。
6.根
7.根据权利要求1所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述含氢硅树脂为乙烯基硅树脂，粘度为6000-12000mpa·s，氢质量分数为0.6-0.9％。
8.根据权利要求1所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述氢氧化铝为疏水氢氧化铝，粒径为1-5μm。
9.根据权利要求1所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述催化剂为卡斯特铂金催化剂，铂含量为1000-5000ppm；所述抑制剂为乙炔基环己醇和乙烯基环体中的一种或者两种复配物。
10.一种制备权利要求1-9任一所述的有机硅液态发泡硅胶胶片的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，按重量份数计，制备所述发泡硅胶胶片的原料包括乙烯基硅油80-120份、气相法白炭黑10-14份、硅树脂30-40份、羟基硅油15-25份、高含氢硅油38-45份、含氢硅树脂3-5份、硼酸酯改性单端乙烯基硅油预聚物10-14份、氢氧化铝25-35份、抑制剂0.05-0.07份、以及催化剂0.008-0.012份。
2.根据权利要求1所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述硼酸酯改性单端乙烯基预聚物由硼酸酯和带有活性基团的单端乙烯基硅油经过缩合制备而成；
3.根据权利要求2所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，硼酸酯和单端乙烯基硅油的摩尔比为1:1-2。
4.根据权利要求3所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述硼酸酯改性单端乙烯基预聚物的制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的有机硅液态发泡硅胶胶片，其特征在于，所述乙烯基硅油为双端乙烯基硅油，粘度为500-200...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，胡佳，王超辉，
申请(专利权)人：昆山凯密科汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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