【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体泵，更具体地说，涉及一种高功率液体泵，还涉及一种包括上述高功率液体泵的液体泵系统。
技术介绍
1、液体泵的散热方式可以采用空气散热或液体散热。目前主要有五种散热冷却方法：第一种是在电机腔内灌散热胶，但这会使整个水泵重量大幅上升，成本增加；第二种是采用导热胶和散热片，但这种方法只适用于小功率电子水泵，无法满足大功率电子水泵的散热要求；第三种是湿式转子水路冷却方法，但需要增大电机气隙，造成电机体积增加，成本高昂，转子内孔径较小，散热效果不佳，同时水电隔套的容积较大，需要大量冷却液导致水力损失，从而导致水泵性能下降。第四种混合散热方法，将多种散热方法组合使用，例如导热胶+散热片+空气散热等。混合散热方法可以充分利用各种散热方法的优点，实现更好的散热效果，但成本高、制造难度大。第五种外部散热器方法则是在水泵内设置散热接口，可连接外部循环冷却液，通过管道将热量传递到散热器散发，此方法适用于各种功率范围的电子水泵，灵活便捷，但需要进行特定的设计。上述第五种方法中，因为需要单独设置水冷循环系统，所以造价成本比较高。
2、综上所述，如何有效地解决高功率液体泵的电机部分散热不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种高功率液体泵，该高功率液体泵可以有效地解决高功率液体泵的电机部分散热不方便的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种包括上述高功率液体泵的液体泵系统。
2、为了达到上述第一个目的
3、一种高功率液体泵，包括定子、位于定子中心的转子以及用于容纳所述转子轴向端侧叶轮工作的泵液腔，所述定子的径向外侧形成用于对所述定子散热的散热腔，所述散热腔的进液口与所述泵液腔的高压区连通，所述散热腔的出液口连通至所述泵液腔的低压区，所述高压区液体压力大于所述低压区液体压力。
4、使用上述高功率液体泵时，转子正常工作时，即会带动叶轮转动，而叶轮转动则会在泵液腔中形成高压区和低压区，而定子径向外侧的散热腔进液口连通高压区，而出液口连通高压区，通过高压区和低压区之间的压差迫使泵液腔中的流体分出一部分在散热腔中流通，以进行循环散热，从散热腔导出的热量可以从泵液腔的液体出口导出，进而实现连续散热，可以满足高散热率要求。同时，将散热腔设置在定子的外侧，以直接从定子的外侧进行散热，因为定子为主要热源，所以可以满足散热需要，同时，整体结构非常简单方便。综上所述，该高功率液体泵能够有效地解决高功率液体泵的电机部分散热不方便的问题。
5、在一些实施方案中，所述泵液腔设置于所述转子的轴向一端；所述散热腔的进液口和出液口中：一个设置于所述散热腔靠近所述泵液腔的一侧，另一个设置于所述散热腔远离所述泵液腔的一侧且通过沿轴向延伸的导流通道导通至所述泵液腔。
6、在一些实施方案中，所述散热腔为包围所述定子设置的环形腔。
7、在一些实施方案中，包括主体和筒壳，所述主体内腔设置有所述定子，所述主体的径向外侧开设有散热环形槽，所述筒壳套设于所述主体且密封所述散热环形槽，所述散热环形槽的槽腔为所述散热腔。
8、在一些实施方案中，还包括轴向延伸的轴向导管段，所述轴向导管段用于将所述散热环形槽轴向一端流体与散热环形槽轴向另一端的所述泵液腔中流体导通。
9、在一些实施方案中，包括l型导管，所述l型导管的一段为所述轴向导管段，所述l型导管的另一段为所述径向导管段；所述散热环形槽靠近所述泵液腔的一端具有径向延伸孔洞，所述径向导管段插装至与所述径向延伸孔洞内，所述径向延伸孔洞的径向内端与通过轴向出液孔与所述泵液腔连通；所述轴向导管段的端口处形成所述散热腔的出液口。
10、在一些实施方案中，还包括罩设设置于所述主体一端的泵壳，所述泵壳内形成所述泵液腔，所述主体靠近所述泵液腔的一侧形成所述轴向出液孔以及连通所述散热腔进液口的轴向进液孔；所述轴向出液孔相比所述轴向进液孔靠近所述叶轮轴线。
11、在一些实施方案中，还包括与所述散热环形槽并列设置的导流环形槽，所述散热环形槽与所述导流环形槽之间的凸肩与所述筒壳之间形成环形间隙，所述导流环形槽的槽底设置有所述径向延伸孔洞，所述导流环形槽靠近所述泵液槽的槽壁底部开设有贯通设置的所述轴向进液孔。
12、在一些实施方案中，所述主体远离所述泵液腔的一端设置有轴封盖以封闭所述主体内腔；所述主体远离所述泵液腔的一端设置有电缆盖以用于控制电缆穿入，所述控制电缆用于将外部的控制信号传递至所述主体内部的电机部件上。
13、为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种液体泵系统，该液体泵系统包括上述任一种高功率液体泵，还包括设置于所述高功率液体泵外侧的控制板。由于上述的高功率液体泵具有上述技术效果，具有该高功率液体泵的液体泵系统也应具有相应的技术效果。
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1.一种高功率液体泵，包括定子、位于定子中心的转子以及用于容纳所述转子轴向端侧叶轮工作的泵液腔，其特征在于，所述定子的径向外侧形成用于对所述定子散热的散热腔，所述散热腔的进液口与所述泵液腔的高压区连通，所述散热腔的出液口连通至所述泵液腔的低压区，所述高压区液体压力大于所述低压区液体压力。
2.根据权利要求1所述的高功率液体泵，其特征在于，所述泵液腔设置于所述转子的轴向一端；所述散热腔的进液口和出液口中：一个设置于所述散热腔靠近所述泵液腔的一侧，另一个设置于所述散热腔远离所述泵液腔的一侧且通过沿轴向延伸的导流通道导通至所述泵液腔。
3.根据权利要求2所述的高功率液体泵，其特征在于，所述散热腔为包围所述定子设置的环形腔。
4.根据权利要求2所述的高功率液体泵，其特征在于，包括主体和筒壳，所述主体内腔设置有所述定子，所述主体的径向外侧开设有散热环形槽，所述筒壳套设于所述主体且密封所述散热环形槽，所述散热环形槽的槽腔为所述散热腔。
5.根据权利要求4所述的高功率液体泵，其特征在于，还包括轴向延伸的轴向导管段，所述轴向导管段用于将所述散热环形
6.根据权利要求5所述的高功率液体泵，其特征在于，包括L型导管，所述L型导管的一段为所述轴向导管段，所述L型导管的另一段为所述径向导管段；所述散热环形槽靠近所述泵液腔的一端具有径向延伸孔洞，所述径向导管段插装至与所述径向延伸孔洞内，所述径向延伸孔洞的径向内端与通过轴向出液孔与所述泵液腔连通；所述轴向导管段的端口处形成所述散热腔的出液口。
7.根据权利要求6所述的高功率液体泵，其特征在于，还包括罩设设置于所述主体一端的泵壳，所述泵壳内形成所述泵液腔，所述主体靠近所述泵液腔的一侧形成所述轴向出液孔以及连通所述散热腔进液口的轴向进液孔；所述轴向出液孔相比所述轴向进液孔靠近所述叶轮的轴线。
8.根据权利要求7所述的高功率液体泵，其特征在于，还包括与所述散热环形槽并列设置的导流环形槽，所述散热环形槽与所述导流环形槽之间的凸肩与所述筒壳之间形成环形间隙，所述导流环形槽的槽底设置有所述径向延伸孔洞，所述导流环形槽靠近所述泵液槽的槽壁底部开设有贯通设置的所述轴向进液孔。
9.根据权利要求4-8任一项所述的高功率液体泵，其特征在于，所述主体远离所述泵液腔的一端设置有轴封盖以封闭所述主体内腔；所述主体远离所述泵液腔的一端设置有电缆盖以用于控制电缆穿入，所述控制电缆用于将外部的控制信号传递至所述主体内部的电机部件上。
10.一种液体泵系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的高功率液体泵，还包括设置于所述高功率液体泵外侧的控制板。
...【技术特征摘要】
1.一种高功率液体泵，包括定子、位于定子中心的转子以及用于容纳所述转子轴向端侧叶轮工作的泵液腔，其特征在于，所述定子的径向外侧形成用于对所述定子散热的散热腔，所述散热腔的进液口与所述泵液腔的高压区连通，所述散热腔的出液口连通至所述泵液腔的低压区，所述高压区液体压力大于所述低压区液体压力。
2.根据权利要求1所述的高功率液体泵，其特征在于，所述泵液腔设置于所述转子的轴向一端；所述散热腔的进液口和出液口中：一个设置于所述散热腔靠近所述泵液腔的一侧，另一个设置于所述散热腔远离所述泵液腔的一侧且通过沿轴向延伸的导流通道导通至所述泵液腔。
3.根据权利要求2所述的高功率液体泵，其特征在于，所述散热腔为包围所述定子设置的环形腔。
4.根据权利要求2所述的高功率液体泵，其特征在于，包括主体和筒壳，所述主体内腔设置有所述定子，所述主体的径向外侧开设有散热环形槽，所述筒壳套设于所述主体且密封所述散热环形槽，所述散热环形槽的槽腔为所述散热腔。
5.根据权利要求4所述的高功率液体泵，其特征在于，还包括轴向延伸的轴向导管段，所述轴向导管段用于将所述散热环形槽轴向一端流体与散热环形槽轴向另一端的所述泵液腔中流体导通。
6.根据权利要求5所述的高功率液体泵，其特征在于，包括l型导管，所述l型导管的一段为所述轴向导管段，所述l型...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈言琛，曾祥友，韦立川，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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