【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，具体为一种板材追剪机构。
技术介绍
1、随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳板材质。
2、而针对板材的切割，一般切割设备采用气压缸驱动剪切头对板材进行冲压切割，但是气压缸驱动剪切作业效率较慢，并且气压缸冲压剪切时，板材需要静止，才能够被切割，该切割效率相对较低。由此设计一种板材追剪机构以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种板材追剪机构，以解决上述
技术介绍
中提出的气缸驱动的板材切割设备效率低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材追剪机构，包括承载板，所述承载板两侧对应通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板，其第一固定板外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有驱动转轴，且驱动转轴另一端外壁固定有直线轴承，直线轴承固定于第二固定板内壁中，所述驱动转轴靠近电机一侧上固定有偏心轮，且偏心轮外壁固定有剪切块，剪切块前端下侧设有剪切刀，所述剪切块后端设有限位卡板，所述承载板后端对应限位卡板中间设有连接座，其连接座上固定设有限位光轴；
3、所述驱动转轴靠近第
4、优选的，所述同步轮外壁设有齿槽，且该齿槽与同步带内壁的齿槽相吻合，且两组同步轮通过同步带构成传动结构。
5、优选的，所述限位卡板为“u”形结构，且“u”形的开口对应限位光轴。
6、优选的，所述剪切块通过电机、驱动转轴、偏心轮构成偏心转动结构。
7、优选的，所述剪切块为上、下对称结构，且上、下两组剪切块通过同步轮、同步带和驱动转轴构成同步联动结构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该板材追剪机构采用电机驱动偏心轮带动剪切块及剪切刀对运动的板材剪切，并且通过单一的电机驱动同步带、同步轮驱动剪切块的剪切横向速度与运动中的板材保持相对静止，由此在切割的过程中，被输送的板材不用停止，从而提高板材的切割效率。
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1.一种板材追剪机构，包括承载板(3)，所述承载板(3)两侧对应通过螺栓固定有第一固定板(1)和第二固定板(4)，其第一固定板(1)外壁固定安装有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的输出轴通过联轴器连接有驱动转轴(6)，且驱动转轴(6)另一端外壁固定有直线轴承(5)，直线轴承(5)固定于第二固定板(4)内壁中，所述驱动转轴(6)靠近电机(2)一侧上固定有偏心轮(9)，且偏心轮(9)外壁固定有剪切块(10)，剪切块(10)前端下侧设有剪切刀(11)，所述剪切块(10)后端设有限位卡板(13)，所述承载板(3)后端对应限位卡板(13)中间设有连接座，其连接座上固定设有限位光轴(14)；
2.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述同步轮(7)外壁设有齿槽，且该齿槽与同步带(8)内壁的齿槽相吻合，且两组同步轮(7)通过同步带(8)构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述限位卡板(13)为“U”形结构，且“U”形的开口对应限位光轴(14)。
4.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述剪
5.根据权利要求1所述的一种板材追剪机构，其特征在于：所述剪切块(10)为上、下对称结构，且上、下两组剪切块(10)通过同步轮(7)、同步带(8)和驱动转轴(6)构成同步联动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种板材追剪机构，包括承载板(3)，所述承载板(3)两侧对应通过螺栓固定有第一固定板(1)和第二固定板(4)，其第一固定板(1)外壁固定安装有电机(2)，其特征在于：所述电机(2)的输出轴通过联轴器连接有驱动转轴(6)，且驱动转轴(6)另一端外壁固定有直线轴承(5)，直线轴承(5)固定于第二固定板(4)内壁中，所述驱动转轴(6)靠近电机(2)一侧上固定有偏心轮(9)，且偏心轮(9)外壁固定有剪切块(10)，剪切块(10)前端下侧设有剪切刀(11)，所述剪切块(10)后端设有限位卡板(13)，所述承载板(3)后端对应限位卡板(13)中间设有连接座，其连接座上固定设有限位光轴(14)；
2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏尚雄，薛子斌，白佳生，
申请(专利权)人：苏州翎登自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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