【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热电厂采暖，具体涉及一种内置旁通混流型热网加热器。
技术介绍
1、常规的二次侧大流量、小温差工艺流程，选择粗短型热网加热器，粗短型换热器的缺点是壳程筒体太短，无法合理有效的布置支座、管口、排污口、防冲板等，紧凑的布局给制造、安装、检修带来诸多不便，且降低了设备的传热效率，增加了材料成本和制造成本。
技术实现思路
1、针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种内置旁通混流型热网加热器，能够解决现有的粗短型换热器整体结构布局不合理，给制造、安装、检修带来诸多不便，且降低了设备的传热效率，增加了材料成本和制造成本的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种内置旁通混流型热网加热器，包括壳程筒体，所述壳程筒体两端分别设有前管箱和后管箱，所述壳程筒体内设有换热管，所述壳程筒体顶部连接有蒸汽管线，所述前管箱上连接有主水管，所述主水管上连接有旁通管，所述旁通管远离主水管的一端贯穿前管箱和壳程筒体延伸至后管箱内，所述后管箱上设有循环水出口，所述循环水出口上设有温度传感器。
4、优选地，所述蒸汽管线上设有电动调节阀i，所述主水管上设有流量计i，所述旁通管上设有流量计ⅱ和电动调节阀ⅱ，所述流量计ⅱ和电动调节阀ⅱ联动。
5、优选地，所述壳程筒体底部和后管箱底部均设有排污口。
6、优选地，所述壳程筒体底部还设有疏水口和支座。
7、优选地，还包括控制柜，所述控制柜与温度传感器、电动调节阀i、电动
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在壳程筒体内部添加内置旁通管，让一部分回水走内置旁通管，另一部分回水走换热管，根据设定的换热管内流量和设定的换热管出水温度设计细长型的加热器结构，内置旁通管中的冷水与换热管中的热水在后管箱内混合后达到设定的二网供水温度，细长型的加热器结构更有利于管口、支座以及内部件的整体布局，而且能够降低材料成本、提高传热效率。
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1.一种内置旁通混流型热网加热器，包括壳程筒体（1），所述壳程筒体（1）两端分别设有前管箱（2）和后管箱（3），所述壳程筒体（1）内设有换热管（4），所述壳程筒体（1）顶部连接有蒸汽管线（5），其特征在于：所述前管箱（2）上连接有主水管（6），所述主水管（6）上连接有旁通管（7），所述旁通管（7）远离主水管（6）的一端贯穿前管箱（2）和壳程筒体（1）延伸至后管箱（3）内，所述后管箱（3）上设有循环水出口（8），所述循环水出口（8）上设有温度传感器（9）。
2.如权利要求1所述一种内置旁通混流型热网加热器，其特征在于：所述蒸汽管线（5）上设有电动调节阀I（10），所述主水管（6）上设有流量计I（11），所述旁通管（7）上设有流量计Ⅱ（12）和电动调节阀Ⅱ（13），所述流量计Ⅱ（12）和电动调节阀Ⅱ（13）联动。
3.如权利要求1所述一种内置旁通混流型热网加热器，其特征在于：所述壳程筒体（1）底部和后管箱（3）底部均设有排污口（14）。
4.如权利要求3所述一种内置旁通混流型热网加热器，其特征在于：所述壳程筒体（1）底部还设有疏水口（15）和支座（
5.如权利要求2所述一种内置旁通混流型热网加热器，其特征在于：还包括控制柜（17），所述控制柜（17）与温度传感器（9）、电动调节阀I（10）、电动调节阀Ⅱ（13）、流量计I（11）以及流量计Ⅱ（12）电性联接。
...【技术特征摘要】
1.一种内置旁通混流型热网加热器，包括壳程筒体（1），所述壳程筒体（1）两端分别设有前管箱（2）和后管箱（3），所述壳程筒体（1）内设有换热管（4），所述壳程筒体（1）顶部连接有蒸汽管线（5），其特征在于：所述前管箱（2）上连接有主水管（6），所述主水管（6）上连接有旁通管（7），所述旁通管（7）远离主水管（6）的一端贯穿前管箱（2）和壳程筒体（1）延伸至后管箱（3）内，所述后管箱（3）上设有循环水出口（8），所述循环水出口（8）上设有温度传感器（9）。
2.如权利要求1所述一种内置旁通混流型热网加热器，其特征在于：所述蒸汽管线（5）上设有电动调节阀i（10），所述主水管（6）上设有流量计i（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐鸣明，房玉重，黄亮亮，袁家齐，
申请(专利权)人：山东国辰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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