压缩机箱体铆焊产线制造技术

本技术提供一种压缩机箱体铆焊产线，包括用于将底梁和底架焊接成底板的底架焊接工装、RGV轨道、重载RGV小车以及沿RGV轨道的延伸方向依次布置的多个工作工装；翻边工装位于RGV轨道的进料端，翻边工装用于接收从底架焊接工装输出的底板并进行180度翻转；组对工装用于对翻边后的底板的两侧组装成压缩机箱体；对接工装用于将组装完成的压缩机箱体与压缩仓进行对接成箱体组件；焊缝焊接工装用于对箱体组件的焊缝进行焊接；重载RGV小车托载待加工的压缩机箱体的部件在相邻的两个工装之间穿梭。本申请由原有台位式变革为分工位用自动工装设备及RGV直线往复转运实现压缩机箱体铆焊的自动化生产方式，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接生产线，尤其涉及一种压缩机箱体铆焊产线。

技术介绍

1、目前，整体式压缩机箱体制作以台位方式生产，这种生产模式可适应小批多品种产出需求，但效率低，各工位间等待浪费严重，产能是此模式的瓶颈。并且，在实际生产过程中，车间内每个班组需承制约4种产品，班组产品切换需求，需要大量简化且通用性的工装。由于采用简化且通用性的工装，箱体的定位精度及一致性都很难保证，不能实现焊接自动作业方式；此外，因箱体工件较大，各个方位都要焊接，没有自动翻转的专用工装，只能用行车吊起翻转，存在很大的安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种压缩机箱体铆焊产线，旨在解决现有技术中的压缩机箱体制作产线自动化低下的技术问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供一种压缩机箱体铆焊产线，包括：

3、底架焊接工装，用于将底梁和底架焊接成底板；

4、rgv轨道；以及沿rgv轨道的延伸方向依次布置的：

5、翻边工装，位于所述rgv轨道的进料端，所述翻边工装用于接收从所述底架焊接工装输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，所述底架焊接工装(30)包括底梁铆焊工装(31)、底架铆焊工装(32)和焊接机器人工作站(34)，所述底梁铆焊工装(31)用于对底梁进行铆焊，所述焊接机器人工作站(34)用于辅助所述底梁铆焊工装(31)焊接所述底梁，且辅助所述底架铆焊工装(32)在所述底梁上焊接底架，所述焊接机器人工作站(34)的出料端和所述翻边工装之间通过输送辊架(33)连接。

3.根据权利要求1所述的压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，所述翻边工装包括翻边机(40)，所述翻边机(40)包括底架、...

【技术特征摘要】

1.一种压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，所述底架焊接工装(30)包括底梁铆焊工装(31)、底架铆焊工装(32)和焊接机器人工作站(34)，所述底梁铆焊工装(31)用于对底梁进行铆焊，所述焊接机器人工作站(34)用于辅助所述底梁铆焊工装(31)焊接所述底梁，且辅助所述底架铆焊工装(32)在所述底梁上焊接底架，所述焊接机器人工作站(34)的出料端和所述翻边工装之间通过输送辊架(33)连接。

3.根据权利要求1所述的压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，所述翻边工装包括翻边机(40)，所述翻边机(40)包括底架、夹持部以及线性驱动机构，所述夹持部的一端和所述底架铰接，所述线性驱动机构用于驱动所述夹持部绕所述底架摆动，所述夹持部用于夹持所述箱体组件并进行180度翻转。

4.根据权利要求1所述的压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，所述对接工装包括轨上工装台架(60)，所述轨上工装台架(60)包括第一工作平台，所述第一工作平台的两侧具有夹紧或释放组装完成的所述压缩机箱体的夹紧件。

5.根据权利要求1所述的压缩机箱体铆焊产线，其特征在于，所述焊缝焊接工装包括用于焊接所述箱体组件的边梁的内焊工作位(71)。

6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟立华，欧阳章浩，熊炳卫，杨益鹏，
申请(专利权)人：长沙中联重科环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：