【技术实现步骤摘要】
本技术属于led，涉及一种led光源模组的焊接装置。
技术介绍
1、led光源模组是在底座上焊接有若干颗led光源，在现有的焊接装置中，为了增加效率一般设有两个焊锡枪头，目前在不同长度的底板上焊接时，要调节两个焊锡枪头之间的距离时，需要将焊锡枪头拆卸下来重新安装，在控制焊锡枪头的角度时，是通过人工加以转动至合适位置，但两个焊锡枪头的角度会因个人因素存在误差，且如果调整的角度过大，会导致焊锡处偏离预设位置，造成焊接作业不精确。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种led光源模组的焊接装置，解决了要调节两个焊锡枪头之间的距离时，需要将焊锡枪头拆卸下来重新安装，两个焊锡枪头的角度会因个人因素存在误差，且如果调整的角度过大，会导致焊锡处偏离预设位置的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种led光源模组的焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有焊接平台，所述焊接平台上方的机架上滑动连接有第一推杆电机和第二推杆电机，所述第一推杆电机的壳体上固定连接有第一连接杆，所述第二推杆电机的壳体上固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆上开设有第一螺纹孔，所述第二连接杆上开设有若干个与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上螺纹连接有螺钉，所述第一推杆电机和第二推杆电机的推杆上设有焊接组件。
4、在上述的led光源模组的焊接装置中，所述焊接组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机固定连
5、在上述的led光源模组的焊接装置中，所述第一推杆电机和第二推杆电机的推杆上固定连接有滑动架，所述滑动架上滑动连接有滑块，所述滑块与连接架相连接。
6、在上述的led光源模组的焊接装置中，所述机架一侧固定连接有第三推杆电机，所述第三推杆电机的推杆与第一推杆电机的壳体固定连接。
7、在上述的led光源模组的焊接装置中，所述机架上固定连接有透明保护罩。
8、与现有技术相比，本技术具有以下优点:
9、通过调节第一连接杆和第二连接杆的位置，并用螺钉连接，便于调节两个焊锡枪头之间的距离；通过第一驱动电机和第二驱动电机带动连接架和滑块转动，调节两个焊锡枪头的角度，滑块滑动连接在滑动架上，避免出现调整的角度过大导致焊锡处偏离预设位置的问题。
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1.一种LED光源模组的焊接装置，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上设有焊接平台(3)，所述焊接平台(3)上方的机架(2)上滑动连接有第一推杆电机(4)和第二推杆电机(5)，所述第一推杆电机(4)的壳体上固定连接有第一连接杆(6)，所述第二推杆电机(5)的壳体上固定连接有第二连接杆(7)，所述第一连接杆(6)上开设有第一螺纹孔(8)，所述第二连接杆(7)上开设有若干个与第一螺纹孔(8)对应的第二螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(8)和第二螺纹孔(9)上螺纹连接有螺钉(10)，所述第一推杆电机(4)和第二推杆电机(5)的推杆上设有焊接组件。
2.根据权利要求1所述的LED光源模组的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)，所述第一驱动电机(11)固定连接在第一推杆电机(4)的推杆上，所述第二驱动电机(12)固定连接在第二推杆电机(5)的推杆上，所述第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)的输出轴上固定连接有连接架(13)，所述连接架(13)一侧固定连接有送锡管(14)，所述连接架(13)另一侧固定连接有焊锡枪头(15)。<...
【技术特征摘要】
1.一种led光源模组的焊接装置，包括机架(2)，其特征在于，所述机架(2)上设有焊接平台(3)，所述焊接平台(3)上方的机架(2)上滑动连接有第一推杆电机(4)和第二推杆电机(5)，所述第一推杆电机(4)的壳体上固定连接有第一连接杆(6)，所述第二推杆电机(5)的壳体上固定连接有第二连接杆(7)，所述第一连接杆(6)上开设有第一螺纹孔(8)，所述第二连接杆(7)上开设有若干个与第一螺纹孔(8)对应的第二螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(8)和第二螺纹孔(9)上螺纹连接有螺钉(10)，所述第一推杆电机(4)和第二推杆电机(5)的推杆上设有焊接组件。
2.根据权利要求1所述的led光源模组的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)，所述第一驱动电机(11)固定连接在第一推杆电机(4)的推杆上，所述第二驱动电机(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵齐，袁通，俞振南，
申请(专利权)人：旻芯半导体嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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