旋转隔离开关的动触头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转隔离开关的动触头组件，包括动触头

【技术实现步骤摘要】
旋转隔离开关的动触头组件


[0001]本技术涉及一种旋转隔离开关的动触头组件
。

技术介绍

[0002]在光伏系统中，常利用旋转隔离开关实现单独隔离
、
保护和断开每个光伏电池的目的
。
现有的旋转隔离开关，由操作机构和触头系统组成，触头系统外壳通常是由多个壳体堆叠而组成
。
每层壳体内设置动触头组件和静触头，通过控制动触头组件运动实现开关的分合，现有的旋转隔离开关的动触头组件采用上下盖组合而成，结构复杂，装配麻烦
。

技术实现思路

[0003]针对上述的不足之处，本技术提供一种结构简单，装配方便的旋转隔离开关的动触头组件
。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用一种旋转隔离开关的动触头组件，包括动触头
、
旋转件
、
弹簧片，旋转件内沿直径形成动触头槽，两片动触头相对设置在动触头槽内，动触头的两端延伸出旋转件，在旋转件内的动触头上形成向内侧凸出的支撑部，两片成对设置的动触头之间通过支撑部的支撑形成一段间隙，弹簧片设置在动触头的外侧，弹簧片两端压在动触头两端，弹簧片的中部向外突起与旋转件接触
。
[0005]本技术进一步设置为所述动触头的两端在分断动作方向的相反一侧形成向顶端凸出的分断部
。
[0006]本技术进一步设置为所述动触头组件包括多组相互堆叠的动触头单元，每组动触头单元均包括一个旋转件
、
两片动触头和两片弹簧片，不同动触头单元的旋转件相互堆叠连接，每组动触头单元的下侧动触头外侧的弹簧片下端连接在该触头单元内的旋转件内，每组动触头单元的上侧动触头外侧的弹簧片上端连接在该动触头单元上方的动触头单元的旋转件下端
。
本技术方案的动触头组件采用堆叠装配，上端的旋转件可压在下端的弹簧片上，节省了零部件和安装工序，装配方便，提高生产效率
。
[0007]本技术进一步设置为所述旋转件的外周形成上挡板和下挡板，上挡板和下挡板均向内形成多道隔弧板，上挡板和下挡板的隔弧板之间形成供静触头通过的触头间隙，上挡板和下挡板之间形成两道相互连接的隔板，隔板分隔动触头的两端
。
[0008]本技术进一步设置为所述动触头上的支撑部为两个凸起的支撑点，相对两片动触头的支撑点相对连接，在相对两片动触头之间支撑起一段间隙
。
[0009]本技术进一步设置为所述弹簧片的中心形成弹簧定位孔，旋转件的中心对于弹簧定位孔形成定位凸点，弹簧片通过弹簧定位孔卡在定位凸点上构成与旋转件的定位配合
。
[0010]本技术另一种具体设置为所述旋转件包括旋转件底座和旋转件盖板，旋转件盖板盖在动触头上方，下侧动触头外侧的弹簧片下端连接在旋转件底座上，上侧动触头外侧的弹簧片上端连接在旋转件盖板的下方
。
本技术方案下弹簧片设置在旋转件底座上，旋
转件盖板压在上弹簧片上，实现动触头组件的模块化，不容易弹开，并可根据需要堆叠装配动触头组件的层数
。
[0011]本技术进一步设置为所述旋转件盖板通过卡扣卡接在旋转件底座上，旋转件盖板的上端形成方轴，旋转件底座的下端形成与方轴适配的方轴孔
。
[0012]本技术进一步设置为所述弹簧片的中心形成弹簧定位孔，旋转件盖板和旋转件底座的内侧中心形成定位凸点，弹簧片通过弹簧定位孔卡在定位凸点上构成与旋转件盖板和旋转件底座的定位配合
。
[0013]本技术的有益效果是动触头和弹簧片直接设置在旋转件的动触头槽内，装配方便，只需要按次序放入弹簧片和动触头即可，不需要压住弹簧片的弹性进行装配，提高装配效率，便于自动化生产
。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施例1的示意图
。
[0015]图2是本技术具体实施例1的爆炸图
。
[0016]图3是本技术具体实施例1的堆叠剖视图
。
[0017]图4是本技术具体实施例1的旋转件示意图
。
[0018]图5是本技术具体实施例2的示意图
。
[0019]图6是本技术具体实施例2的爆炸图
。
具体实施方式
[0020]如图1～图4所示，本技术的具体实施例是一种旋转隔离开关的动触头组件，包括多组相互堆叠的动触头单元，每组动触头单元均包括一个旋转件
1、
两片动触头2和两片弹簧片3，旋转件1内沿直径形成动触头槽
11
，两片动触头2相对设置在动触头槽
11
内，动触头2的两端延伸出旋转件1，动触头2的两端在分断动作方向的相反一侧形成向顶端凸出的分断部
22。
在旋转件1内的动触头2上形成向内侧凸出的支撑部2，支撑部
21
为两个凸起的支撑点
21
，相对两片动触头2的支撑点
21
相对连接，在相对的两片动触头2之间支撑起一段间隙，弹簧片3设置在动触头2的外侧，弹簧片3两端压在动触头2两端，弹簧片3的中部向外突起与旋转件1接触，弹簧片3的中心形成弹簧定位孔
31
，旋转件1的中心对于弹簧定位孔
31
形成定位凸点
12
，弹簧片3通过弹簧定位孔
31
卡在定位凸点
12
上构成与旋转件1的定位配合
。
旋转件1的外周形成上挡板
13
和下挡板
14
，上挡板
13
和下挡板
14
均向内形成多道隔弧板
15
，上挡板
13
和下挡板
14
的隔弧板
15
之间形成供静触头通过的触头间隙
16
，上挡板
13
和下挡板
14
之间形成两道相互连接的隔板
17
，隔板
17
分隔动触头2的两端
。
[0021]不同动触头单元的旋转件1相互堆叠连接，每组动触头单元的下侧动触头2外侧的弹簧片3下端连接在该触头单元内的旋转件1内，每组动触头单元的上侧动触头2外侧的弹簧片3上端连接在该动触头单元上方的动触头单元的旋转件1下端
。
[0022]如图5和图6所示，本技术的具体实施例2是一种旋转隔离开关的动触头组件，包括一个旋转件
1、
两片动触头2和两片弹簧片3，所述旋转件包括旋转件底座
18
和旋转件盖板
19
，旋转件盖板
19
盖在动触头2上方，下侧动触头2外侧的弹簧片3下端连接在旋转件底座
18
上，上侧动触头2外侧的弹簧片3上端连接在旋转件盖板
19
的下方，弹簧片3的中心形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋转隔离开关的动触头组件，其特征在于：动触头组件包括动触头
、
旋转件
、
弹簧片，旋转件内沿直径形成动触头槽，两片动触头相对设置在动触头槽内，动触头的两端延伸出旋转件，在旋转件内的动触头上形成向内侧凸出的支撑部，两片成对设置的动触头之间通过支撑部的支撑形成一段间隙，弹簧片设置在动触头的外侧，弹簧片两端压在动触头两端，弹簧片的中部向外突起与旋转件接触
。2.
根据权利要求1所述的旋转隔离开关的动触头组件，其特征在于：所述动触头的两端在分断动作方向的相反一侧形成向顶端凸出的分断部
。3.
根据权利要求1或2所述的旋转隔离开关的动触头组件，其特征在于：所述动触头组件包括多组相互堆叠的动触头单元，每组动触头单元均包括一个旋转件
、
两片动触头和两片弹簧片，不同动触头单元的旋转件相互堆叠连接，每组动触头单元的下侧动触头外侧的弹簧片下端连接在该触头单元内的旋转件内，每组动触头单元的上侧动触头外侧的弹簧片上端连接在该动触头单元上方的动触头单元的旋转件下端
。4.
根据权利要求1或2所述的旋转隔离开关的动触头组件，其特征在于：所述旋转件包括旋转件底座和旋转件盖板，旋转件盖板盖在动触头上方，下侧动触头外侧的弹簧片下端连接在旋转件底座上，上侧动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崇米，何力介，刘峰林，魏应鹏，
申请(专利权)人：寺崎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：