【技术实现步骤摘要】
一种免基础自组装的搅拌站系统
[0001]本技术属于搅拌站系统
，具体涉及一种免基础自组装的搅拌站系统
。
技术介绍
[0002]搅拌站系统是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场
。
其机械化
、
自动化的程度较高，所以生产效率也很高
。
自搅拌站投入以来，在我国的建筑业一直发挥着重要作用，除了提高生产效率，也节省了计量时间
。
[0003]搅拌站主要包括搅拌主机
、
物料输送装置
、
水泥罐等设备
。
而目前搅拌站安装不易，成本较高，在建立搅拌站之前，需要做混凝土基础，会使土地硬化，不易于后期的拆除搅拌站后的土地使用，并且现有搅拌站的安装时间至少会持续1个月，涉及使用大型吊车搅拌站各个组件进行安装拼凑，十分繁琐，不利于工程进度的开展，同样的，也不利于搅拌站的拆卸
。
[0004]而且，目前搅拌站也不便于准确进料，也不便于对不同物料进行输送
。
技术实现思路
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：包括搅拌主机
(2)、
物料输送装置
(1)、
料斗
(4)
和水泥存储装置
(3)
；其中，所述搅拌主机
(2)
具有进料腔室和位于进料腔室下方的配料搅拌腔室，配料搅拌腔室内设有多个称重料斗以及与每个称重料斗连通的第一搅拌装置，第一搅拌装置具有穿出配料搅拌腔室外的第一排料口；所述物料输送装置
(1)
包括多个用于输送不同物料的输送机，多个输送机的数量与所述称重料斗的数量一致，且每个输送机的出料端分别对应一个称重料斗，输送机的进料端具有输料进料口，每个输送机的输料进料口分别连通一个所述料斗
(4)
；所述水泥存储装置
(3)
设有至少一个且通过水泥输送管路与所述搅拌主机
(2)
连通；所述搅拌主机
(2)
具有第一自安装组件
(6)
，物料输送装置
(1)
具有第二自安装组件
(7)
；所述第一自安装组件
(6)
包括均设于所述搅拌主机
(2)
底部的多个第一线性顶撑部件
(38)
和多个活动支撑部件
(39)
，第一线性顶撑部件
(38)
用于使搅拌主机
(2)
顶升至预设的安装高度，活动支撑部件
(39)
用于在搅拌主机
(2)
处于安装高度时进行支撑；所述第二自安装组件
(7)
包括与物料输送装置
(1)
相对固定的连接架
(74)
以及与连接架
(74)
配合的支撑架
(75)
，在支撑架
(75)
与连接架
(74)
之间活动连接有至少一组线性支撑部件和至少一组分别用于调节一组线性支撑部件姿态的姿态调节部件
(73)
；所述物料输送装置
(1)
至少具有倾斜状态，在倾斜状态下，所述线性支撑部件使所述连接架
(74)
绕一转动轴相对支撑架
(75)
转动，以使物料输送装置
(1)
的出料端倾斜至与所述搅拌主机
(2)
安装高度相适配的目标高度
。2.
根据权利要求1所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述线性支撑部件设有两组且分别为第二线性支撑部件
(71)
和第三线性支撑部件
(72)
，第二线性支撑部件
(71)
活动连接在连接架
(74)
与支撑架
(75)
的一相邻两端之间，第三线性支撑部件
(72)
活动连接在连接架
(74)
与支撑架
(75)
的另一相邻两端之间，且第二线性支撑部件
(71)
靠近所述物料输送装置
(1)
的出料端；在所述物料输送装置
(1)
处于倾斜状态下，所述第二线性支撑部件
(71)
作顶撑动作，所述第三线性支撑部件
(72)
不作顶撑动作
。3.
根据权利要求2所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述物料输送装置
(1)
还具有升降状态，在升降状态下，所述第二线性支撑部件
(71)
和所述第三线性支撑部件
(72)
呈竖向布置且相互平行，以使所述物料输送装置
(1)
上升或下降
。4.
根据权利要求3所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：在所述物料输送装置
(1)
处于所述目标高度时，物料输送装置
(1)
搭接在所述搅拌主机
(2)
的顶部；所述第二线性支撑部件
(71)
和所述第三线性支撑部件
(72)
均与所述支撑架
(75)
可拆卸连接，以在所述物料输送装置
(1)
处于所述目标高度时，通过所述姿态调节部件
(73)
使第二线性支撑部件
(71)
和第三线性支撑部件
(72)
能够收叠
。5.
根据权利要求1所述的一种免基础自组装的搅拌站系统，其特征在于：所述水泥存储装置
(3)
设有第四线性支撑部件和可伸缩支撑部件，第四线性顶撑部件用于使水泥罐
(32)
顶升至预设的安装高度，可伸缩支撑部件用于在水泥罐
(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌友，
申请(专利权)人：四川双合智能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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