一种铸造砂焙烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造砂焙烧技术领域，且公开了一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱，焙烧箱内部设置有搅拌机构，所述焙烧箱外侧设置有加热机构；所述搅拌机构包括动力部和搅拌部；所述动力部位于搅拌部上方；所述动力部包括电机和第一转动杆，所述电机底面与焙烧箱顶面固定连接，所述电机输出杆底端面贯穿焙烧箱顶面延伸至焙烧箱内部

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂焙烧装置


[0001]本技术涉及铸造砂焙烧
，具体为一种铸造砂焙烧装置
。

技术介绍

[0002]铸造砂是铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种造型材料，是铸造生产中用量占比较大的原材料，砂的合理选用对铸造生产有着重要的作用
。
铸造砂焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程
。
[0003]为了解决铸造砂焙烧问题，中国专利发布了一种碳素制品焙烧装置，公开号为
CN213020966U
，包括两端均设置有燃烧室，所述燃烧室内部的一端设置有点火口，所述焙烧装置的一侧安装有第一碳素制品焙烧室，所述焙烧装置的另一侧安装有第二碳素制品焙烧室，所述第一碳素制品焙烧室的下方安装有密封连接座，所述密封连接座的内部安装有热风流通管道，所述热风流通管道一端的外部安装有流通座，所述焙烧装置两侧的中间位置处均安装有进烟管
。
[0004]但是现有装置还存在以下问题：原料在燃烧室不能充分搅拌，导致原料在燃烧室内部受热不均匀，对原料的焙烧不够充分
。
因此，提出一种铸造砂焙烧装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造砂焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱，所述焙烧箱内部设置有搅拌机构，所述焙烧箱外侧设置有加热机构；
[0007]所述搅拌机构包括动力部和搅拌部；
[0008]所述动力部位于搅拌部上方；
[0009]所述动力部包括电机和第一转动杆，所述电机底面与焙烧箱顶面固定连接，所述电机输出杆底端面贯穿焙烧箱顶面延伸至焙烧箱内部，所述电机输出杆底端面与第一转动杆顶端面固定连接，电机的型号为
HG
‑
JR353BK
；
[0010]所述搅拌部包括第一搅拌杆
、
第一锥齿轮
、
第二锥齿轮
、
第二转动杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆位于第二搅拌杆上方
。
[0011]优选的，所述第一搅拌杆内端面与第一转动杆表面固定连接，所述第一锥齿轮内壁固定套设在第一转动杆表面，所述第二锥齿轮内壁固定套设在第二转动杆表面，所述第一锥齿轮斜面与第二锥齿轮斜面啮合，通过第一转动杆带动连接的第一搅拌杆转动
。
[0012]优选的，所述第二转动杆前后端面均通过第一轴承座与焙烧箱内壁转动连接，所述第二搅拌杆内端面与第二转动杆表面固定连接，第二搅拌杆对焙烧箱底部的铸造砂原料进行混合搅拌
。
[0013]优选的，所述焙烧箱上方设置有进料管，所述进料管底端面固定贯穿焙烧箱顶面延伸至焙烧箱内部
。
[0014]优选的，所述加热机构包括加热部和保温部；
[0015]所述保温部位于加热部下方；
[0016]所述保温部包括保温箱，所述焙烧箱底面固定贯穿保温箱顶面延伸至保温箱内部；
[0017]所述加热部包括第三转动杆
、
第四转动杆
、
皮带轮
、
进风框
、
风扇
、
加热丝
、
过滤网和排气管
。
[0018]优选的，所述第三转动杆底端面与电机输出杆顶端面固定连接，所述第三转动杆表面和第四转动杆表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮表面通过皮带传动连接，通过皮带轮和皮带实现传动效果
。
[0019]优选的，所述进风框底面固定贯穿保温箱顶面延伸至保温箱内部，所述第四转动杆底端面固定贯穿进风框顶面延伸至进风框内部，所述第四转动杆表面通过第二轴承座与进风框内壁转动连接，所述第四转动杆底端面与风扇顶面固定连接，所述加热丝位于风扇下方，所述加热丝左右端面均与进风框内部侧面固定连接，第四转动杆转动带动风扇转动
。
[0020]优选的，所述进风框右侧面贯通开设有进风口，所述过滤网侧面与进风口内壁固定连接，所述排气管左端面固定贯穿保温箱内部左侧面延伸至保温箱左侧，所述保温箱右侧设置有出料管，所述出料管左端面固定贯穿保温箱右侧面和焙烧箱右侧面延伸至焙烧箱内部，过滤网可以防止灰尘和杂质进入进风框内部
。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造砂焙烧装置，通过搅拌机构，第一搅拌杆和第二搅拌杆对焙烧箱内部的铸造砂原料进行混合搅拌，从而使得铸造砂原料能够均匀受热焙烧，提高该焙烧装置对铸造砂加工效率；通过加热机构，方便对焙烧箱内部进行均匀加热，达到了电加热
、
效率高
、
省时省力的效果，加快该焙烧装置对焙烧箱内部铸造砂原料的焙烧
。
附图说明
[0022]图1为本技术正面剖视立体图；
[0023]图2为本技术整体主视立体图；
[0024]图3为本技术培烧箱主视立体图；
[0025]图4为本技术图1中
A
区放大立体图；
[0026]图5为本技术图1中
B
区放大立体图
。
[0027]图中：焙烧箱
1、
搅拌机构
2、
电机
201、
第一转动杆
202、
第一搅拌杆
203、
第一锥齿轮
204、
第二锥齿轮
205、
第二转动杆
206、
第二搅拌杆
207、
加热机构
3、
第三转动杆
301、
第四转动杆
302、
皮带轮
303、
进风框
304、
风扇
305、
加热丝
306、
过滤网
307、
保温箱
308、
排气管
309、
进料管
4、
出料管
5。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱1，焙烧箱1内部设置有搅拌机构2，焙烧箱1外侧设置有加热机构3；
[0031]搅拌机构2包括动力部和搅拌部；
[0032]动力部位于搅拌部上方；
[0033]动力部包括电机
201
和第一转动杆
202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造砂焙烧装置，包括焙烧箱
(1)
，其特征在于：所述焙烧箱
(1)
内部设置有搅拌机构
(2)
，所述焙烧箱
(1)
外侧设置有加热机构
(3)
；所述搅拌机构
(2)
包括动力部和搅拌部；所述动力部位于搅拌部上方；所述动力部包括电机
(201)
和第一转动杆
(202)
，所述电机
(201)
底面与焙烧箱
(1)
顶面固定连接，所述电机
(201)
输出杆底端面贯穿焙烧箱
(1)
顶面延伸至焙烧箱
(1)
内部，所述电机
(201)
输出杆底端面与第一转动杆
(202)
顶端面固定连接；所述搅拌部包括第一搅拌杆
(203)、
第一锥齿轮
(204)、
第二锥齿轮
(205)、
第二转动杆
(206)
和第二搅拌杆
(207)
，所述第一搅拌杆
(203)
位于第二搅拌杆
(207)
上方
。2.
根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述第一搅拌杆
(203)
内端面与第一转动杆
(202)
表面固定连接，所述第一锥齿轮
(204)
内壁固定套设在第一转动杆
(202)
表面，所述第二锥齿轮
(205)
内壁固定套设在第二转动杆
(206)
表面，所述第一锥齿轮
(204)
斜面与第二锥齿轮
(205)
斜面啮合
。3.
根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述第二转动杆
(206)
前后端面均通过第一轴承座与焙烧箱
(1)
内壁转动连接，所述第二搅拌杆
(207)
内端面与第二转动杆
(206)
表面固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述焙烧箱
(1)
上方设置有进料管
(4)
，所述进料管
(4)
底端面固定贯穿焙烧箱
(1)
顶面延伸至焙烧箱
(1)
内部
。5.
根据权利要求1所述的一种铸造砂焙烧装置，其特征在于：所述加热机构
(3)
包括加热部和保温部；所述保温部位于加热部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：宁夏军浩机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：