带内啮合结构的预应力钢筋混凝土圆柱形空心桩及其加工方法技术

预应力钢筋混凝土圆形空心桩，包括圆形桩体和圆形金属端板，圆形桩体含钢筋笼、混凝土，圆形桩体轴向有一个贯通的中心圆孔，圆形金属端板设置在圆形桩体两端，与圆形桩体上的中心圆孔相对应，圆形金属端板上也设有中心圆孔；圆形桩体的中心圆孔的内壁上有内螺纹结构、或内槽结构、或齿状凸起物、或若干凹坑、或若干凸块，承台下延部分的钢筋混凝土与本发明专利技术的中心圆孔的结合力强，有效地解决了承台下延部分的钢筋混凝土从本发明专利技术的中心圆孔中滑脱的问题，切实防止了承台上建筑物在外力作用下摇晃或摆动发生倒覆的危险，安全性好。圆形桩体按常规方法加工，内壁上的内螺纹结构或内槽结构由切削或挤压方式加工，加工工艺简单、成本低、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土桩及其加工方法，特别是预应力钢筋混凝土圆形空心桩及其加 工方法。
技术介绍
现有预应力钢筋混凝土圆形空心桩，包括圆形桩体和圆形金属端板，圆形桩体含 有钢筋笼、混凝土，圆形桩体的轴向有一个贯通的中心圆孔，圆形金属端板设置在圆形桩体 的两端，与圆形桩体上的中心圆孔相对应，圆形金属端板上也设有中心圆孔，圆形金属端板 的周边上设有焊接坡口，圆形金属端板上对称地设有锚固孔；钢筋笼包括主筋和箍筋，箍筋 呈螺旋状焊接在主筋上。这种预应力钢筋混凝土空心圆桩使用时，上部混凝土承台浇筑过 程中也向圆桩中心圆孔中浇筑钢筋混凝土，形成混凝土的承台下延部分，混凝土承台与预 应力钢筋混凝土空心圆桩的连接就靠承台下延部分的混凝土与预应力钢筋混凝土空心圆 桩的中心圆孔的结合来实现，由于承台下延部分的混凝土与预应力钢筋混凝土空心圆桩的 中心圆孔的结合部分是光滑的圆柱面，两者的结合力不强，承台上的建筑物在风荷载或不 均勻沉降等引起的外力作用下，可能产生承台下延部分的混凝土从预应力钢筋混凝土空心 圆桩的中心圆孔中拔出，承台上的建筑物就有可能发生倒覆的危险，安全性差。现有预应力 钢筋混凝土圆形空心桩的加工方法，包括以下步骤制备钢筋笼；制备高性能混凝土 ；准备 模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼安装在模具上并上紧张拉装置；将制备好的高性能 混凝土喂入钢模内并合上半模；按产品的抗弯等级对钢筋实行预张拉，达到要求后锁紧锚 固；放入离心机上进行离心处理，倒出余浆；按混凝土不同的强度等级要求采用普通蒸汽 养护成型或高压蒸汽养护成型后脱模；成品按要求堆放并自然或水养护一定周期。专利技术内容本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能使承台下延部分的钢筋混凝 土与预应力钢筋混凝土圆形空心桩结合牢固、安全性好的预应力钢筋混凝土圆形空心桩及 其加工方法。本专利技术的解决方案预应力钢筋混凝土圆形空心桩，包括圆形桩体和圆形金属端板，圆形桩体含有钢筋笼、混凝土，圆形桩体的轴向有一个贯通的中心圆孔，圆形金属端板 设置在圆形桩体的两端，与圆形桩体上的中心圆孔相对应，圆形金属端板上也设有中心圆 孔；圆形桩体的中心圆孔的内壁上有内螺纹结构、或内槽结构、或齿状凸起物、或若干凹坑、 或若干凸块，使承台下延部分的钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土圆形空心桩的中心圆孔的 结合力强，承台上的建筑物在风荷载或不均勻沉降等引起的外力作用下，不会发生倒覆的 危险，安全性好。内螺纹的齿高为10-30毫米。内槽为相互独立设置的若干内环槽，或为内螺旋环槽。内槽或内螺旋环槽的槽体的深度为10-30毫米。内环槽设置为相互平行，或相互交叉。内环槽的对称截面与圆形桩体上的中心圆孔的中心线之间的夹角为20-90°。内环槽的横截面形状为矩形、或梯形、或三角形、或圆弧形、或由若干平面、弧面构成内环槽的槽边。梯形内环槽的横截面的两槽边之间的夹角为5--120。。梯形内环槽的横截面的上底边与下底边之间的长度比为0. 1-0. 95。本专利技术的优点是使用本专利技术后，承台下延部分的钢筋混凝土与本专利技术的中心圆 孔的结合力强，有效地解决了承台下延部分的钢筋混凝土从本专利技术的中心圆孔中滑脱的问 题，切实防止了承台上建筑物在外力作用下摇晃或摆动发生倒覆的危险，安全性好。带内螺纹或内槽结构的预应力钢筋混凝土圆形空心桩的切削加工方法，圆形桩体 按现行常规方法加工，在圆形桩体经过离心机成型加工后，进入混凝土初凝前进行圆形桩 体的内螺纹或内槽结构的加工，包括如下步骤圆形桩体由离心机驱动作回转运动，加工刀 杆相对圆形桩体作轴向和径向运动进入加工工位，调整好加工余量，加工刀杆沿圆形桩体 作轴向进给切削，加工刀杆完成切削后，加工刀杆先沿圆形桩体的径向退出，再沿圆形桩体 的轴向退出，切削产生的混凝土碎屑进入碎屑收集装置回收。带内螺纹或内槽结构的预应力钢筋混凝土圆形空心桩的挤压成型加工方法，圆形 桩体按现行常规方法加工，在圆形桩体经过离心机成型加工后，进入混凝土初凝前进行圆 形桩体的内螺纹或内槽结构的加工，包括如下步骤圆形桩体由离心机驱动作回转运动， 安装了若干成型滚的加工刀杆相对圆形桩体作轴向和径向运动进入加工工位，根据加工余 量，加工刀杆沿圆形桩体作径向进给，对圆形桩体的中心圆孔的内表面进行挤压作业，加工 刀杆完成挤压作业后，加工刀杆先沿圆形桩体的径向退出，再沿圆形桩体的轴向退出。本专利技术的优点是加工工艺简单、成本低、效率高。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本专利技术实施例1与承台连接结构示意图；图4为本专利技术实施例2的结构示意图；图5为本专利技术实施例2的矩形内环槽20的结构示意图；图6为本专利技术实施例2的梯形内环槽21的结构示意图；图7为本专利技术实施例2的三角形内环槽22的结构示意图；图8为本专利技术实施例2的圆弧形内环槽23的结构示意图；图9为本专利技术实施例2的折线构成槽边的内环槽16的结构示意图；图10为本专利技术实施例2的直线和圆弧线构成槽边的内环槽14的结构示意图；图11为图4的I部放大图；图12为本专利技术实施例2与承台连接结构示意图；图13为本专利技术实施例3的结构示意图；图14为本专利技术实施例4的结构示意图15为本专利技术实施例5的结构示意图； 图16为本专利技术实施例6的结构示意图。图中1-桩体中心圆孔；2-金属端板中心圆孔；3-螺纹；4-圆形金属端板；5-钢 筋笼；6-混凝土；7-圆形桩体；8-托篮；9-承台下延部分；10-承台钢筋笼；11-承台； 12-内环槽；13-环状凸块；14-直线和圆弧线构成槽边的内环槽；15-内螺旋环槽；16-折线 构成槽边的内环槽；17-交叉内螺旋环槽；18-凹坑；19-凸块；20-矩形内环槽；21-梯形内 环槽；22-三角形内环槽；23-圆弧形内环槽。具体实施例方式图1中，包括为圆形桩体7和圆形金属端板4，圆形桩体7含有钢筋笼5、混凝土 6， 圆形桩体7的轴向有一个贯通的桩体中心圆孔1，圆形金属端板4设置在圆形桩体7的两 端，与圆形桩体7上的桩体中心圆孔1相对应，圆形金属端板4上也设有金属端板中心圆孔 2，圆形金属端板4的周边上设有焊接坡口，圆形金属端板4上对称地设有锚固孔；圆形桩体 7的一端的桩体中心圆孔1的内壁上设有螺纹3，螺纹3的轴向长度为1000毫米，螺纹3的 螺纹齿的深度为15毫米，内螺纹3的螺纹齿深另一个选择方案为15毫米，内螺纹3的螺纹 齿深再一个选择方案为25毫米。图2中，表明了圆形桩体7的横截面的结构示意。在施工过程中，将承台钢筋笼10架设在圆形桩体7上有螺纹3的一端，再将托篮8 放入圆形桩体7的桩体中心圆孔1中，托篮8上的底板的位置不得超出圆形桩体7上有螺 纹3的部位，托篮8上部固定连接在承台钢筋笼10上，最后，向承台钢筋笼10和托篮8内 注入混凝土，混凝土凝固后，承台11与承台下延部分9固为一体，承台下延部分9通过圆形 桩体7上的螺纹3与圆形桩体7固为一体，从而实现了承台11与圆形桩体7牢固连接。如 图3所示。图4中，包括圆形桩体7和圆形金属端板4，圆形桩体7含有钢筋笼5、混凝土 6，圆 形桩体7的轴向有一个贯通的桩体中心圆孔1，圆形金属端板4设置在圆形桩体7的两端， 与圆形桩体7上的桩体中心圆孔1相对应，圆形金属端板4上也设有金属端板中心圆孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
预应力钢筋混凝土圆形空心桩，包括圆形桩体和圆形金属端板，圆形桩体含有钢筋笼、混凝土，圆形桩体的轴向有一个贯通的中心圆孔，圆形金属端板设置在圆形桩体的两端，与圆形桩体上的中心圆孔相对应，圆形金属端板上也设有中心圆孔；其特征在于圆形桩体的中心圆孔的内壁上有内螺纹结构、或内槽结构、或齿状凸起物、或若干凹坑、或若干凸块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌德祥，
申请(专利权)人：盐城市双强管桩有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]