一种方便上料的金属硅冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上料的金属硅冶炼炉，涉及金属硅冶炼设备技术领域，包括支撑架、扩斗元件，所述支撑架的中部固定安装有固定板，所述支撑架的上端固定安装有顶板，且顶板的上端固定安装有物料箱，所述支撑架的内部底端固定安装有冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的上端固定安装有冶炼炉口，所述冶炼炉口的外部套接有套筒。本实用新型专利技术通过驱动电机、螺纹轴和扩斗元件的设置，可以将扩斗元件移动到套筒的左端，随后在第一液压元件对套筒的推动下进行下降，随后可以使得扩斗元件经过套筒左端开口，随之可以使得扩斗元件的下端与冶炼炉口的上端接触，随后便于将上端的物料接收后输送到冶炼炉口的内部，避免在输送的过程中出现洒落的现象。落的现象。落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上料的金属硅冶炼炉


[0001]本技术涉及金属硅冶炼设备
，具体涉及一种方便上料的金属硅冶炼炉。

技术介绍

[0002]金属硅，又称结晶硅或工业硅，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，用于制取高纯度的半导体材料以及金属硅品，或是作为非铁基合金的添加剂，金属硅进行冶炼时，为了保证生产效率，通常需要定时对向电热炉内添加硅石原料进行连续的冶炼工作，因此需要工作人员向入料装置内定时添加原料，但是在添加原料的时候容易出现洒落的现象。针对现有技术存在以下问题：
[0003]根据中国专利公开号为CN216472265U，其名称为一种金属硅冶炼高效上料装置，液压缸一伸缩端连接有配合冶炼炉使用的封炉盖，两个滑板左侧之间连接有导料管，可以方便对冶炼炉进行自动上料，既减少工作人员的劳动量，又提高金属硅的冶炼效率，但是在进行输送的时候，扩斗的下端与冶炼炉之间有缝隙，容易使得物料出现洒落的现象，造成对物料的浪费，降低上料的效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种方便上料的金属硅冶炼炉，包括支撑架、扩斗元件，所述支撑架的中部固定安装有固定板，所述支撑架的上端固定安装有顶板，且顶板的上端固定安装有物料箱，所述支撑架的内部底端固定安装有冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的上端固定安装有冶炼炉口，所述冶炼炉口的外部套接有套筒，所述套筒的上端固定安装有第一液压元件，所述套筒的下端设置有连接轴，且连接轴的外部设置有弹簧元件。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹簧元件的下端与冶炼炉主体的上端固定安装，所述弹簧元件的上端与所述套筒的下端固定安装。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述套筒的下端开设有槽孔，所述连接轴延伸至槽孔的内部。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的左端固定安装有驱动电机，所述固定板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的左端贯穿固定板的左端，且螺纹轴的左端与驱动电机的输出端固定安装。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述扩斗元件的上端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部与所述螺纹轴的外部相适配。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述扩斗元件的右端设置有封炉盖，所述螺纹轴贯穿设置的封炉盖中部。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的下端开设有伸缩槽，且伸缩槽的内部顶端与所述第一液压元件的上端固定安装，所述第一液压元件设置有两组。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]本技术提供一种方便上料的金属硅冶炼炉，根据驱动电机、螺纹轴和扩斗元件的设置，可以将扩斗元件移动到套筒的左端，随后在第一液压元件对套筒的推动下进行下降，随后可以使得扩斗元件经过套筒左端开口，随之可以使得扩斗元件的下端与冶炼炉口的上端接触，随后便于将上端的物料接收后输送到冶炼炉口的内部，避免在输送的过程中出现洒落的现象，另外在扩斗元件与冶炼炉口接触时，可以通过第一液压元件对套筒的提升，随后可以将扩斗元件包围在套筒的内部，随之方便对物料的输送，从而有效提高上料的效率，在第一液压元件推动套筒下降的时候利用弹簧元件，可以对套筒起到缓冲的作用，避免在推动的时候造成对装置的损害。
附图说明
[0014]图1为本技术的冶炼炉主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定板结构示意图；
[0016]图3为本技术的支撑架结构示意图；
[0017]图4为本技术图3的A处结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、固定板；3、顶板；4、物料箱；5、冶炼炉主体；6、驱动电机；7、扩斗元件；8、螺纹轴；9、套筒；10、封炉盖；11、第一液压元件；12、冶炼炉口；13、弹簧元件；14、连接轴。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种方便上料的金属硅冶炼炉，包括支撑架1、扩斗元件7，支撑架1的中部固定安装有固定板2，支撑架1的上端固定安装有顶板3，且顶板3的上端固定安装有物料箱4，支撑架1的内部底端固定安装有冶炼炉主体5，冶炼炉主体5的上端固定安装有冶炼炉口12，冶炼炉口12的外部套接有套筒9，驱动电机6、螺纹轴8和扩斗元件7的设置，可以将扩斗元件7移动到套筒9的左端，随后在第一液压元件11对套筒9的推动下进行下降，随后可以使得扩斗元件7经过套筒9左端开口，随之可以使得扩斗元件7的下端与冶炼炉口12的上端接触，随后便于将上端的物料接收后输送到冶炼炉口12的内部，避免在输送的过程中出现洒落的现象，套筒9的上端固定安装有第一液压元件11，套筒9的下端设置有连接轴14，且连接轴14的外部设置有弹簧元件13，弹簧元件13的下端与冶炼炉主体5的上端固定安装，弹簧元件13的上端与套筒9的下端固定安装，套筒9的下端开设有槽孔，连接轴14延伸至槽孔的内部。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，固定板2的左端固定安装有驱动电机6，固定板2的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有螺纹轴8，螺纹轴8的左端贯穿固定板2的左端，且螺纹轴8的左端与驱动电机6的输出端固定安装，扩斗元件7的上端开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部与螺纹轴8的外部相适配，扩斗元件7的右端设置有封炉盖10，螺纹轴8贯穿设置的封炉盖10中部，固定板2的下端开设有伸缩槽，
且伸缩槽的内部顶端与第一液压元件11的上端固定安装，第一液压元件11设置有两组，在扩斗元件7与冶炼炉口12接触时，可以通过第一液压元件11对套筒9的提升，随后可以将扩斗元件7包围在套筒9的内部，随之方便对物料的输送，从而有效提高上料的效率，在第一液压元件11推动套筒9下降的时候利用弹簧元件13，可以对套筒9起到缓冲的作用，避免在推动的时候造成对装置的损害。
[0024]下面具体说一下该方便上料的金属硅冶炼炉的工作原理。
[0025]如图1
‑
4所示，驱动电机6、螺纹轴8和扩斗元件7的设置，可以将扩斗元件7移动到套筒9的左端，随后在第一液压元件11对套筒9的推动下进行下降，随后可以使得扩斗元件7经过套筒9左端开口，随之可以使得扩斗元件7的下端与冶炼炉口12的上端接触，随后便于将上端的物料接收后输送到冶炼炉口12的内部，避免在输送的过程中出现洒落的现象，另外在扩斗元件7与冶炼炉口12接触时，可以通过第一液压元件11对套筒9的提升，随后可以将扩斗元件7包围在套筒9的内部，随之方便对物料的输送，从而有效提高上料的效率，在第一液压元件11推动套筒9下降的时候利用弹簧元件13，可以对套筒9起到缓冲的作用，避免在推动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上料的金属硅冶炼炉，包括支撑架(1)、扩斗元件(7)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部固定安装有固定板(2)，所述支撑架(1)的上端固定安装有顶板(3)，且顶板(3)的上端固定安装有物料箱(4)，所述支撑架(1)的内部底端固定安装有冶炼炉主体(5)，所述冶炼炉主体(5)的上端固定安装有冶炼炉口(12)，所述冶炼炉口(12)的外部套接有套筒(9)，所述套筒(9)的上端固定安装有第一液压元件(11)，所述套筒(9)的下端设置有连接轴(14)，且连接轴(14)的外部设置有弹簧元件(13)。2.根据权利要求1所述的一种方便上料的金属硅冶炼炉，其特征在于：所述弹簧元件(13)的下端与冶炼炉主体(5)的上端固定安装，所述弹簧元件(13)的上端与所述套筒(9)的下端固定安装。3.根据权利要求2所述的一种方便上料的金属硅冶炼炉，其特征在于：所述套筒(9)的下端开设有槽孔，所述连接轴(14)延伸至槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明卫，田应然，田景申，段胜伟，
申请(专利权)人：龙陵县景升商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：