一种金属粉末原料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末原料研磨设备，包括外壳，外壳的底部设置有底座，外壳的顶部设置有进料斗，还包括：研磨辊，其可转动的设置于外壳的内部，并被驱动结构驱动；研磨套，其套接于研磨辊的外部，用于配合研磨辊研磨金属粉末原料；出料管，其固定于研磨套的底部，且延伸至外壳底部。本实用新型专利技术提供的一种金属粉末原料研磨设备，能够根据需要调节研磨的精细程度，操作简单，从而能够适应不同的研磨需求，适应能力更好，更便于进行金属粉末原料研磨。更便于进行金属粉末原料研磨。更便于进行金属粉末原料研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末原料研磨设备


[0001]本技术涉及金属粉末原料研磨
，具体为一种金属粉末原料研磨设备。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料；
[0003]金属粉末的制取需要对金属原料进行研磨加工得到，所以在制取前需要将金属原料进行合理的加工研磨，即，先选取金属原料，然后将小块的进水原料放入到金属粉末原料研磨设备内进行研磨，最后得到金属粉末即可。
[0004]比如申请号为202021656914.0提出了一种金属粉末制取用原料研磨装置，便是用于对金属粉末进行研磨的设备。
[0005]但是上述对金属粉末进行研磨的设备在使用时，虽然可以在一定程度上使得研磨的更加充分，但是在实际情况下，金属粉末的研磨后的粗细是有不同的需求的，现有的不能够根据需求来调整研磨精度，从而适应能力较差，不便于多要求的研磨需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属粉末原料研磨设备，目的是解决上述问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种金属粉末原料研磨设备，包括外壳，外壳的底部设置有底座，外壳的顶部设置有进料斗，还包括：
[0009]研磨辊，其可转动的设置于外壳的内部，并被驱动结构驱动；
[0010]研磨套，其套接于研磨辊的外部，用于配合研磨辊研磨金属粉末原料；
[0011]出料管，其固定于研磨套的底部，且延伸至外壳底部。
[0012]优选的，所述研磨辊的底部为锥形，研磨套与研磨辊相适配。
[0013]优选的，所述研磨辊的顶面为圆弧凸面，研磨辊的表面粗糙。
[0014]优选的，所述驱动结构包括：
[0015]减速器，其固定于外壳的顶部；
[0016]转轴，其一端与研磨辊固定连接，另一端与减速器的输出轴固定连接；
[0017]电机，其固定于外壳的顶部，且其输出轴与减速器的输入轴固定连接。
[0018]优选的，所述研磨套和外壳之间还设置有调节结构，用于调节研磨套的位置。
[0019]优选的，，所述调节结构包括：
[0020]支撑柱，其固定于研磨套的底部；
[0021]螺纹柱，其固定于支撑柱的底部；
[0022]蜗轮，其螺纹套接于螺纹柱的外部，且仅可转动；
[0023]蜗杆，其可转动的设置于外壳的内部，并与蜗轮啮合；
[0024]旋钮，其固定于蜗杆的一端。
[0025]优选的，所述旋钮处开设有刻度槽。
[0026]优选的，所述调节结构包括：
[0027]固定块，其固定于外壳的内部；
[0028]活动块，其与研磨套固定连接，并滑动设置于固定块的下方；
[0029]螺纹杆，其固定于活动块的顶部，并滑动穿过固定块；
[0030]螺母，其螺纹套接于螺纹杆的外部，并位于固定块的顶部；
[0031]支撑弹簧，其套接于螺纹杆的外部，并位于活动块和固定块之间。
[0032]优选的，所述外壳的侧面开设有位于活动块侧面的刻度槽。
[0033]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0034]本技术提供的一种金属粉末原料研磨设备，能够根据需要调节研磨的精细程度，操作简单，从而能够适应不同的研磨需求，适应能力更好，更便于进行金属粉末原料研磨。
附图说明
[0035]图1为本技术所述一种金属粉末原料研磨设备的结构示意图；
[0036]图2为本技术所述调节结构处的结构放大示意图；
[0037]图3为本技术所述一种金属粉末原料研磨设备的实施例结构示意图；
[0038]图4为本技术所述调节结构处的实施例结构放大示意图。
[0039]图中：10外壳、11底座、12进料斗、20研磨辊、30驱动结构、31减速器、32转轴、33电机、40研磨套、41出料管、50调节结构、51支撑柱、52螺纹柱、53蜗轮、54蜗杆、55旋钮、56固定块、57活动块、58螺纹杆、59螺母、60支撑弹簧。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本申请的实施例中，请参阅图1，一种金属粉末原料研磨设备，包括外壳10，外壳10的底部设置有底座11，外壳10的顶部设置有进料斗12，其中外壳10为金属粉末原料研磨设备的外壳，本申请的所有电动控制方式均采用现有的方式即可，外壳10的内部通过驱动结构30驱动设置有可转动的研磨辊20，研磨辊20的外部套接有用于配合研磨辊20研磨金属粉末原料的研磨套40，研磨套40的底部固定有延伸至外壳10底部的出料管41，用于出料；
[0042]在使用的过程中，通过驱动结构30带动研磨辊20转动相对于研磨套40转动，研磨套40仅可上下互动，然后将被研磨的金属粉末原料通过进料斗12倒入，由于研磨辊20的顶面为圆弧凸面，从而被研磨的金属粉末原料会逐渐进入到研磨套40和研磨辊20之间的缝隙处被研磨，为了保证研磨效果，研磨辊20的底部为锥形，研磨辊20的表面粗糙，在研磨的过程中，金属粉末便会被一边研磨一边落下，操作简单。
[0043]在上述实施例中，请参阅图1，驱动结构30包括固定于外壳10顶部的减速器31，减速器31的输出轴固定连接有转轴32的一端，转轴32的另一端与研磨辊20固定连接，外壳10的顶部固定有电机33，电机33的输出轴与减速器31的输入轴固定连接，在使用时，启动电机33即可带动减速器31转动，从而即可通过减速器31带动转轴32转动，最终即可带动研磨辊20转动，完成研磨。
[0044]在本申请的实施例中，请参阅图1和2，研磨套40和外壳10之间还设置有调节结构50，用于调节研磨套40的位置，其中调节结构50包括固定于研磨套40底部的支撑柱51，支撑柱51的底部固定有螺纹柱52，螺纹柱52的外部螺纹套接有仅可转动的蜗轮53，外壳10的内部可转动的设置有蜗杆54，蜗杆54与蜗轮53啮合，蜗杆54的一端固定于位于外壳10侧面的旋钮55，且旋钮55处开设有刻度槽，类似转动角度的刻度槽即可，在使用时，拧动旋钮55即可依次带动蜗杆54和蜗轮53转动，从而使得螺纹柱52上下移动，即可调节研磨套40的高度，以改变研磨套40与研磨辊20之间的距离，从而改变研磨的精细程度，以适应不同的需求，通过刻度槽可知晓旋钮55转动的角度，使得多个旋钮55转动角度相同，即可保证研磨套40调节的高度相同，每组螺纹柱52、蜗轮53和蜗杆54的传动比均相同。
[0045]在本申请的实施例中，请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末原料研磨设备，包括外壳，外壳的底部设置有底座，外壳的顶部设置有进料斗，其特征在于，还包括：研磨辊，其可转动的设置于外壳的内部，并被驱动结构驱动；研磨套，其套接于研磨辊的外部，用于配合研磨辊研磨金属粉末原料；出料管，其固定于研磨套的底部，且延伸至外壳底部。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料研磨设备，其特征在于，所述研磨辊的底部为锥形，研磨套与研磨辊相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料研磨设备，其特征在于，所述研磨辊的顶面为圆弧凸面，研磨辊的表面粗糙。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料研磨设备，其特征在于，所述驱动结构包括：减速器，其固定于外壳的顶部；转轴，其一端与研磨辊固定连接，另一端与减速器的输出轴固定连接；电机，其固定于外壳的顶部，且其输出轴与减速器的输入轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属粉末原料研磨设备，其特征在于，所述研磨套和外壳之间还设置有调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：付生俊，
申请(专利权)人：湖北今为智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：