一种金属粉末制造用的装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属粉末制造技术领域，且公开了一种金属粉末制造用的装置及其制造方法，解决了位于过滤板顶部不符合标准的金属粉末会持续增多，不符合标准的金属粉末会阻碍符合标准的金属粉末通过过滤板进行筛分，影响筛分效率的问题，其包括箱体，所述箱体的下方设有底座，底座和箱体通过若干支撑腿连接，箱体上分别设有进料管和出料管，且进料管位于出料管的上方，箱体内设有两个研磨辊，研磨辊上贯穿有固定连接的转轴，箱体上设有用于驱动两个转轴旋转的异向同步驱动结构，研磨辊的上方设有导料板；减少堆积在过滤板上不符合标准的金属粉末的数量，提高了筛分效率，同时可以自动对位于过滤板上不符合标准的金属粉末进行再次研磨

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末制造用的装置及其制造方法


[0001]本专利技术属于金属粉末制造
，具体为一种金属粉末制造用的装置及其制造方法
。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于
1mm
的金属颗粒群，包括单一金属粉末
、
合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，现有的金属粉末制造装置一般采用水雾化法和气体雾化法来生产金属粉末，由于这些方法所生产的粉末规格差别较大，所得到的颗粒一般需要采用统一是研磨筛分后才能得到颗粒均匀统一的金属粉末，其中，研磨后的金属粉末通过过滤板进行筛分时，不符合标准的金属粉末被收集在过滤板的顶部，随着使用时间的增加，位于过滤板顶部不符合标准的金属粉末会持续增多，不符合标准的金属粉末会阻碍符合标准的金属粉末通过过滤板进行筛分，影响筛分效率，存在一定的局限性
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种金属粉末制造用的装置及其制造方法，有效的解决了上述
技术介绍
中位于过滤板顶部不符合标准的金属粉末会持续增多，不符合标准的金属粉末会阻碍符合标准的金属粉末通过过滤板进行筛分，影响筛分效率的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属粉末制造用的装置，包括箱体，所述箱体的下方设有底座，底座和箱体通过若干支撑腿连接，箱体上分别设有进料管和出料管，且进料管位于出料管的上方，箱体内设有两个研磨辊，研磨辊上贯穿有固定连接的转轴，箱体上设有用于驱动两个转轴旋转的异向同步驱动结构，研磨辊的上方设有导料板，导料板上固定连接有两个第一侧挡板，导料板的两端分别与箱体的两侧内壁固定连接，第一侧挡板的顶部和箱体的顶部内壁固定连接，箱体内设有过滤板，过滤板位于研磨辊的下方，过滤板的横截面为倒置的
V
形结构，过滤板的两端分别位于出料管内，研磨辊的下方设有刮料板，转轴的两端分别设有第一连接轴，刮料板与相邻两个第一连接轴通过第一连接板连接，第一连接轴远离第一连接板的一端贯穿箱体，第一连接轴和箱体的连接处设有轴承，第一连接轴和箱体通过旋转复位组件连接，第一连接板上固定连接有第一固定柱，转轴上设有与第一固定柱相配合的弹性推动结构，过滤板和出料管通过弹性磁吸机构连接
。
[0005]优选的，所述旋转复位组件包括固定安装于第一连接轴一端的齿轮，齿轮的一侧设有齿板，齿板和齿轮相啮合，齿板上固定连接有固定板，固定板和齿板分别与箱体的外壁相接触，固定板上贯穿有导向柱，导向柱的顶端和箱体通过第一连接块连接，导向柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定板和第一连接块固定连接，固定板的顶部设有止动块，止动块和箱体固定连接，固定板的顶部和止动块的底部相接触
。
[0006]优选的，所述弹性磁吸机构包括若干固定安装于过滤板底部的铁块，铁块的下方
设有磁铁，磁铁和出料管的内壁固定连接，过滤板和出料管通过竖直缓冲单元连接，过滤板的底部固定连接有四个支撑柱，支撑柱的下方设有顶动架，顶动架的一端与位于箱体一侧的活动板固定连接，齿板的顶部设有托板，齿板和托板的底部相接触，托板和相对应的活动板固定连接，活动板的外部套设有支撑部，支撑部和箱体固定连接，活动板的外部固定套设有位于支撑部上方的止动环
。
[0007]优选的，所述竖直缓冲单元包括若干固定安装于过滤板底部的第二固定柱，第二固定柱的底部开设有凹槽，凹槽内设有活动柱，活动柱的底端和出料管的内壁通过连接柱固定连接，活动柱的顶端和凹槽的顶部内壁通过第三弹簧连接
。
[0008]优选的，所述凹槽的内壁上开设有导向槽，导向槽内设有导向块，导向块和活动柱固定连接
。
[0009]优选的，所述弹性推动结构包括分别设置于转轴两端的固定块，固定块和转轴通过第二连接块连接，固定块上开设有滑槽，滑槽内设有推块，推块和滑槽的内壁通过第二弹簧连接，推块上设有与第一固定柱相配合的倾斜面
。
[0010]优选的，所述异向同步驱动结构包括设置于箱体内的控制箱和第一支撑板，两个研磨辊分别位于控制箱和第一支撑板之间，转轴的两端分别贯穿控制箱和第一支撑板，转轴和控制箱的连接处设有轴承，转轴和第一支撑板的连接处设有轴承，控制箱和箱体的顶部内壁通过第二连接板连接，第一支撑板的顶部和箱体的顶部内壁固定连接，转轴的外部固定套设有位于控制箱内的第一伞齿轮，控制箱内设有支撑轴，支撑轴的外部套设有第二支撑板，支撑轴和第二支撑板的连接处设有轴承，第二支撑板和控制箱的内壁固定连接，支撑轴的两端分别固定连接有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和相对应的第二伞齿轮相啮合，箱体上设有用于驱动支撑轴旋转的驱动单元
。
[0011]优选的，所述驱动单元包括设置于控制箱内的第二连接轴，支撑轴的外部固定套设有第三伞齿轮，第二连接轴的一端固定连接有与第三伞齿轮相啮合的第四伞齿轮，第二连接轴的另一端依次贯穿控制箱和箱体，第二连接轴和控制箱的连接处设有轴承，第二连接轴和箱体的连接处设有轴承，第二连接轴上开设有卡槽，箱体的一侧设有电机，电机的一侧设有固定架，固定架和箱体固定连接，电机和固定架通过若干螺栓连接，电机的输出端固定连接有位于卡槽内的卡块
。
[0012]优选的，所述控制箱和第一支撑板之间设有两个第二侧挡板，且研磨辊的两侧分别与两个第二侧挡板相接触，第二侧挡板的顶部和箱体的顶部内壁固定连接
。
[0013]本专利技术还提供了一种金属粉末制造方法，包括如上述所述的金属粉末制造用的装置，包括以下步骤：步骤一：通过进料管往箱体内加入需要研磨筛分的金属颗粒，金属颗粒掉落在两个研磨辊之间，通过异向同步驱动结构驱动两个转轴异向旋转，以使两个研磨辊异向旋转，两个研磨辊对金属颗粒进行研磨，研磨后的金属粉末通过过滤板进行过滤，符合标准的金属粉末通过过滤板进入到出料管内，通过出料管排出符合标准的金属粉末，不符合标准的金属粉末滚动至过滤板的两端；步骤二：当转轴旋转至预设位置时，转轴通过弹性推动结构驱动第一固定柱和第一连接板同步转动，第一连接板驱动刮料板以第一连接轴为中心旋转，且两个刮料板旋转的方向相反，随着转轴的持续旋转，两个刮料板分别与过滤板相接触，当刮料板与过滤板相
接触时，随着刮料板的持续转动，刮料板推动过滤板下移，两个刮料板分别刮动位于过滤板两端不符合标准的金属粉末，当过滤板下移至预设位置时，通过弹性磁吸机构限位过滤板的位置，以使过滤板保持此时的高度；步骤三：随着刮料板的持续旋转，刮料板将不符合标准的金属粉末从过滤板的两端刮至箱体的内侧壁上，刮料板推动不符合标准的金属粉末贴着箱体的内侧壁移动，通过刮料板对不符合标准的金属粉末进行支撑，当刮料板旋转至研磨辊的上方，且第一连接板和相对应的导料板相接触时，导料板限位第一连接板和刮料板的位置，以使第一连接板和刮料板停止旋转，位于刮料板上不符合标准的金属粉末因惯性掉落至导料板上，通过导料板和第一侧挡板对不符合标准的金属粉末进行导料，最终不符合标准的金属粉末从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属粉末制造用的装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下方设有底座（2），底座（2）和箱体（1）通过若干支撑腿（3）连接，箱体（1）上分别设有进料管（4）和出料管（5），且进料管（4）位于出料管（5）的上方，箱体（1）内设有两个研磨辊（6），研磨辊（6）上贯穿有固定连接的转轴（7），箱体（1）上设有用于驱动两个转轴（7）旋转的异向同步驱动结构，研磨辊（6）的上方设有导料板（8），导料板（8）上固定连接有两个第一侧挡板（9），导料板（8）的两端分别与箱体（1）的两侧内壁固定连接，第一侧挡板（9）的顶部和箱体（1）的顶部内壁固定连接，箱体（1）内设有过滤板（
13
），过滤板（
13
）位于研磨辊（6）的下方，过滤板（
13
）的横截面为倒置的
V
形结构，过滤板（
13
）的两端分别位于出料管（5）内，研磨辊（6）的下方设有刮料板（
11
），转轴（7）的两端分别设有第一连接轴（
10
），刮料板（
11
）与相邻两个第一连接轴（
10
）通过第一连接板（
12
）连接，第一连接轴（
10
）远离第一连接板（
12
）的一端贯穿箱体（1），第一连接轴（
10
）和箱体（1）的连接处设有轴承，第一连接轴（
10
）和箱体（1）通过旋转复位组件连接，第一连接板（
12
）上固定连接有第一固定柱（
29
），转轴（7）上设有与第一固定柱（
29
）相配合的弹性推动结构，过滤板（
13
）和出料管（5）通过弹性磁吸机构连接
。2.
根据权利要求1所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述旋转复位组件包括固定安装于第一连接轴（
10
）一端的齿轮（
14
），齿轮（
14
）的一侧设有齿板（
15
），齿板（
15
）和齿轮（
14
）相啮合，齿板（
15
）上固定连接有固定板（
16
），固定板（
16
）和齿板（
15
）分别与箱体（1）的外壁相接触，固定板（
16
）上贯穿有导向柱（
17
），导向柱（
17
）的顶端和箱体（1）通过第一连接块（
18
）连接，导向柱（
17
）的外部套设有第一弹簧（
19
），第一弹簧（
19
）的两端分别与固定板（
16
）和第一连接块（
18
）固定连接，固定板（
16
）的顶部设有止动块（
20
），止动块（
20
）和箱体（1）固定连接，固定板（
16
）的顶部和止动块（
20
）的底部相接触
。3.
根据权利要求2所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述弹性磁吸机构包括若干固定安装于过滤板（
13
）底部的铁块（
21
），铁块（
21
）的下方设有磁铁（
22
），磁铁（
22
）和出料管（5）的内壁固定连接，过滤板（
13
）和出料管（5）通过竖直缓冲单元连接，过滤板（
13
）的底部固定连接有四个支撑柱（
23
），支撑柱（
23
）的下方设有顶动架（
24
），顶动架（
24
）的一端与位于箱体（1）一侧的活动板（
25
）固定连接，齿板（
15
）的顶部设有托板（
26
），齿板（
15
）和托板（
26
）的底部相接触，托板（
26
）和相对应的活动板（
25
）固定连接，活动板（
25
）的外部套设有支撑部（
27
），支撑部（
27
）和箱体（1）固定连接，活动板（
25
）的外部固定套设有位于支撑部（
27
）上方的止动环（
28
）
。4.
根据权利要求3所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述竖直缓冲单元包括若干固定安装于过滤板（
13
）底部的第二固定柱（
34
），第二固定柱（
34
）的底部开设有凹槽（
35
），凹槽（
35
）内设有活动柱（
36
），活动柱（
36
）的底端和出料管（5）的内壁通过连接柱（
38
）固定连接，活动柱（
36
）的顶端和凹槽（
35
）的顶部内壁通过第三弹簧（
37
）连接
。5.
根据权利要求4所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述凹槽（
35
）的内壁上开设有导向槽（
39
），导向槽（
39
）内设有导向块（
40
），导向块（
40
）和活动柱（
36
）固定连接
。6.
根据权利要求1所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述弹性推动结构包括分别设置于转轴（7）两端的固定块（
30
），固定块（
30
）和转轴（7）通过第二连接块（
55
）连接，固定块（
30
）上开设有滑槽（
31
），滑槽（
31
）内设有推块（
32
），推块（
32
）和滑槽（
31
）的内壁通过第二弹簧（
33
）连接，推块（
32
）上设有与第一固定柱（
29
）相配合的倾斜面
。
7.
根据权利要求1所述的一种金属粉末制造用的装置，其特征在于：所述异向同步驱动结构包括设置于箱体（1）内的控制箱（
41
）和第一支撑板（
42
），两个研磨辊（6）分别位于控制箱（
41
）和第一支撑板（
42
）之间，转轴（7）的两端分别贯穿控制箱（
41

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学正，郭本，苟琼，于治，
申请(专利权)人：西安宇丰喷涂技术有限公司，
类型：发明
国别省市：