一种提高耐腐性的喷涂工艺方法技术

本发明专利技术属于耐腐蚀性技术领域，具体涉及一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，包括以下步骤首先将坯料进行打磨，将坯料表面的毛刺以及灰尘进行清除，将打磨后的坯料投放至超声波清洗设备中，超声波清洗设备将坯料表面以及内部的细微污渍颗粒完全清洗分离，清洗完成后的坯料放置在挂架上将坯料表面水分沥干，将沥干水分的坯料的从挂架上取下，然后投放至干式气动喷洒机内部，然后将砂子通过漏斗投入至设备内部，按1平方米准备

【技术实现步骤摘要】
一种提高耐腐性的喷涂工艺方法


[0001]本专利技术涉及耐腐蚀性
，具体为一种提高耐腐性的喷涂工艺方法
。

技术介绍

[0002]目前，耐腐蚀性涂料喷涂施工工艺是一种常见的防腐蚀方法，它可以有效的保护金属表面不受腐蚀的侵害，在喷涂施工过程中，需要注意一些关键的工艺环节，以确保涂层的质量和使用寿命
。
[0003]现有技术中耐腐蚀性喷涂加工时对于坯料的前期处理都是通过人工打磨去除表面毛刺，然后直接清洗，这样的前期处理方式并不能很好的将坯料表面存在凹陷填平，这样一来会影响后期耐腐蚀性涂层与坯料的附着力，导致喷涂层自动剥离，同时坯料喷涂之前并没有将坯料表面温度预先至指定温度，导致涂料被喷涂至坯料上时不能起到良好渗透性，导致涂层起泡，并且喷涂原料大多为成品原料，没有个根据具体使用情况添加对应的原料来降低涂层起泡的概率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，解决了动物服用药物不便和药效降低治疗效果的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，步骤
S1
：将产品坯料表面清洗并晾干，晾干后采用喷砂处理对坯料进行表面处理；
[0006]步骤
S2
：制备喷涂材料，利用混合设备对喷涂材料进行混合，将混合完成后的材料倒入喷涂设备中；
[0007]步骤
S3
：调节喷涂设备的喷涂量
、
旋杯转速以及喷嘴与坯料之间的参数；
[0008]步骤
S4
：将经过表面处理后的坯料运输至烘房内进行加热，使坯料表面温度达到
45
～
55
°
；
[0009]步骤
S5
：开始喷涂，保持相同的喷涂参数，对坯料的四个面依次喷涂三遍，喷涂完成后再次将坯料运输至烘房内，在
30
～
40
°
的温度下静置4～
5h
；
[0010]步骤
S6
：将坯料从烘房内部取出，利用打磨机对耐腐蚀性涂层进行打磨，提升表面光洁度，完成最终加工
。
[0011]2.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S1
中，将产品坯料表面清洗并晾干，晾干后采用喷砂处理对坯料进行表面处理的具体步骤如下：
[0012](1)
首先将坯料进行打磨，将坯料表面的毛刺以及灰尘进行清除；
[0013](2)
将打磨后的坯料投放至超声波清洗设备中，超声波清洗设备将坯料表面以及内部的细微污渍颗粒完全清洗分离，清洗完成后的坯料放置在挂架上将坯料表面水分沥干；
[0014](3)
将沥干水分的坯料的从挂架上取下，然后投放至干式气动喷洒机内部，然后将
砂子通过漏斗投入至设备内部，然后打开空压机，当压力表达到
7kg
时即可打开喷砂口对坯料进行喷砂加工
。
[0015]3.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S2
中，制备喷涂材料，利用混合设备对喷涂材料进行混合，将混合完成后的材料倒入喷涂设备中的具体步骤为：
[0016](1)
按1平方米准备
3L
原料为配比，准备高氯化聚乙烯树脂
45
％，有机溶剂
15
％，消泡剂5％份，抗氧化剂6％，环氧丙烯酸
10
％，二甲苯4％，去离子水
10
％，有机硅5％，聚醚5％，将所有原料均投放至混合设备内部混合，混合时间为
30min
，混合完成后静置
1h
等到内部分子成分稳定；
[0017](2)
将混合完成后的喷涂原料倒入低压有气喷涂机的内部
。
[0018]4.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S3
中，调节喷涂设备的喷涂量
、
旋杯转速以及喷嘴与坯料之间的参数具体步骤为：
[0019](1)
将喷嘴喷涂量调节为
1—2mg/min
，旋杯转速调节为
20000r/min
，喷嘴与坯料之间距离调整为
20cm。
[0020]5.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S4
中，将经过表面处理后的坯料运输至烘房内进行加热，使坯料表面温度达到
45
～
55
°
的具体步骤为：
[0021](1)
将烘房内部温度调节至
45
～
55
°
之间，通过喷砂处理后的坯料放入烘房内部，等待
30min
，此时坯料表面温度稳定在
45
～
55
°
之间；
[0022](2)
将坯料取出放置并平整放置在喷涂挂架上，坯料挂架与喷嘴之间距离为
20cm。
[0023]6.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S5
中，开始喷涂，保持相同的喷涂参数，对坯料的四个面依次喷涂三遍，喷涂完成后再次将坯料运输至烘房内，在
30
～
40
°
的温度下静置4～
5h
的具体步骤为：
[0024](1)
打开低压有气喷涂机，对坯料的四个表面依次喷涂，喷涂完成两次后在低压有气喷涂机料仓内部加入液体硅酸钠
20g
再次对坯料四个面进行喷涂；
[0025](2)
将喷涂完成后的坯料运输至烘房内部，将烘房温度调节至
30
～
40
°
之后，使喷涂完成后的坯料在烘房的内部静置4～
5h
，喷涂的原料在坯料表面形成3～
5mm
厚的耐腐蚀性涂层
。
[0026]7.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S6
中，将坯料从烘房内部取出，利用打磨机对耐腐蚀性涂层进行打磨，提升表面光洁度，完成最终加工的具体步骤为：
[0027](1)
将坯料从烘房内取出，观察坯料表面，将耐腐蚀性涂层不平整处进行标记；
[0028](2)
操作人员通过打磨机将标记出的不平整处进行打磨，完成后续处理
。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0030]1、
本专利技术的有益效果是，耐腐蚀涂层在喷涂时通过三次均匀喷涂，并且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
S1
：将产品坯料表面清洗并晾干，晾干后采用喷砂处理对坯料进行表面处理；步骤
S2
：制备喷涂材料，利用混合设备对喷涂材料进行混合，将混合完成后的材料倒入喷涂设备中；步骤
S3
：调节喷涂设备的喷涂量
、
旋杯转速以及喷嘴与坯料之间的参数；步骤
S4
：将经过表面处理后的坯料运输至烘房内进行加热，使坯料表面温度达到
45
～
55
°
；步骤
S5
：开始喷涂，保持相同的喷涂参数，对坯料的四个面依次喷涂三遍，喷涂完成后再次将坯料运输至烘房内，在
30
～
40
°
的温度下静置4～
5h
；步骤
S6
：将坯料从烘房内部取出，利用打磨机对耐腐蚀性涂层进行打磨，提升表面光洁度，完成最终加工
。2.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S1
中，将产品坯料表面清洗并晾干，晾干后采用喷砂处理对坯料进行表面处理的具体步骤如下：
(1)
首先将坯料进行打磨，将坯料表面的毛刺以及灰尘进行清除；
(2)
将打磨后的坯料投放至超声波清洗设备中，超声波清洗设备将坯料表面以及内部的细微污渍颗粒完全清洗分离，清洗完成后的坯料放置在挂架上将坯料表面水分沥干；
(3)
将沥干水分的坯料的从挂架上取下，然后投放至干式气动喷洒机内部，然后将砂子通过漏斗投入至设备内部，然后打开空压机，当压力表达到
7kg
时即可打开喷砂口对坯料进行喷砂加工
。3.
根据权利要求1所述的一种提高耐腐性的喷涂工艺方法，其特征在于：所述步骤
S2
中，制备喷涂材料，利用混合设备对喷涂材料进行混合，将混合完成后的材料倒入喷涂设备中的具体步骤为：
(1)
按1平方米准备
3L
原料为配比，准备高氯化聚乙烯树脂
45
％，有机溶剂
15
％，消泡剂5％份，抗氧化剂6％，环氧丙烯酸
10
％，二甲苯4％，去离子水
10
％，有机硅5％，聚醚5％，将所有原料均投放至混合设备内部混合，混合时间为
30min
，混合完成后静置
1h
等到内部分子成分稳定；
(2)
将混合完成后的喷涂原料倒入低压有气喷涂机的内部<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学正，郭本，苟琼，
申请(专利权)人：西安宇丰喷涂技术有限公司，
类型：发明
国别省市：