一种具备自动上料功能的金属撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动上料功能的金属撕碎机，包括底座板，所述底座板顶部的右侧焊接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部通过螺栓连接有振动箱，所述振动箱内腔的左右两侧均通过螺栓连接有振动机构，所述振动箱前后两侧的顶部均贯穿固定连接有吹风罩，所述振动箱的右侧通过螺栓连接有撕碎机进料斗，所述振动箱的左侧通过螺栓连接有皮带输送机，所述皮带输送机的表面通过螺栓连接有输料挡板，所述底座板顶部的左侧通过螺栓连接有储料箱

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动上料功能的金属撕碎机


[0001]本技术涉及金属撕碎机
，具体为一种具备自动上料功能的金属撕碎机
。

技术介绍

[0002]金属撕碎机主要由撕碎刀片组
、
承载箱体
、
箱体支架
、
进料系统
、
动力系统，电器控制系统组成的机器，主要用于撕碎有一定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，目前的撕碎机大多都具备自动上料功能
。
[0003]专利申请公布号
CN218554312U
的技术专利公开了一种废旧金属回收用金属撕碎机，包括底座，底座上端设有撕碎机，所述底座垂直于撕碎机的位置开设有撕碎金属出孔，所述底座下端垂直于撕碎机的位置固定连接有接料槽，所述撕碎机一侧设有输送带，输送带上端延伸入撕碎机内部上端，所述输送带下端固定安装有第二支架，所述第二支架位于输送带边缘两侧呈对称设置有两组防护板，所述防护板与输送带边缘相贴合，所述防护板底端与第二支架固定连接，所述输送带下端入口处设有调节装置
。
本技术中，通过在输送带上端设置有调节装置，可以自动对输送带上端输送的废旧金属进行调整，不需要工人手动调整，降低劳动强度，提高了整体传送效率
。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备干燥功能，金属废料大多是在室外进行存放，这样废料的表面会附着有雨水等液体，上述装置无法对废料上的液体进行干燥，这样废料在挤压后内部会很潮湿发生锈蚀，不利于长时间储存，而且无法把废料中的石块等杂质筛分出来，影响后续对废料加工
。
[0005]因此，专利技术一种具备自动上料功能的金属撕碎机来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具备自动上料功能的金属撕碎机，具备干燥功能，防止废料出现锈蚀，更加有利于长时间储存，能够筛分出杂质，有利于后续加工的优点，解决了不具备干燥功能，不利于长时间进行储存，无法把混杂的杂质筛出，影响后续加工的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的金属撕碎机，包括底座板，所述底座板顶部的右侧焊接有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部通过螺栓连接有振动箱，所述振动箱内腔的左右两侧均通过螺栓连接有振动机构，所述振动箱前后两侧的顶部均贯穿固定连接有吹风罩，所述振动箱的右侧通过螺栓连接有撕碎机进料斗，所述振动箱的左侧通过螺栓连接有皮带输送机，所述皮带输送机的表面通过螺栓连接有输料挡板，所述底座板顶部的左侧通过螺栓连接有储料箱，所述底座板顶部的中部通过螺栓连接有控制器，所述底座板顶部的右侧通过螺栓连接有干燥机构
。
[0008]优选的，所述底座板底部的四角均通过螺栓连接有双刹行走轮，所述皮带输送机的左侧与底座板固定连接
。
[0009]优选的，所述皮带输送机左侧的前后两侧均通过螺栓连接有挡料竖板，所述支撑竖杆的数量为四个，所述控制器的输出端与皮带输送机的输入端电性连接
。
[0010]优选的，左右两个支撑竖杆之间焊接有安装横板，所述安装横板的顶部固定连接有存放箱，所述存放箱的内腔活动连接有收集盒，所述存放箱的顶部连通有排料壳，所述排料壳的顶部与振动箱连通
。
[0011]优选的，所述振动机构包括固定横板，所述固定横板的顶部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部通过螺栓连接有振动电机，所述振动电机的顶部通过螺栓连接有筛分网板，所述控制器的输出端与振动电机的输入端电性连接
。
[0012]优选的，所述干燥机构包括加热箱，所述加热箱的内腔通过螺栓连接有加热器，所述加热箱的左侧连通有吹风机，所述加热箱顶部的右侧连通有
T
型管，所述
T
型管前后两侧的顶部分别与前后两个吹风罩连通，所述控制器的输出端分别与吹风机和加热器的输入端电性连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、
本技术通过吹风罩
、
吹风机
、
加热箱
、
加热器和
T
型管的配合使用，具备快速干燥的优点，能够对潮湿的废料进行快速烘干，防止在长时间存放的过程中出现严重锈蚀的问题
。
[0015]2、
本技术通过振动箱
、
筛分网板
、
振动电机
、
支撑弹簧和固定横板的配合使用，具备筛分的优点，能够把废料中的杂质筛分出来，有利于后续对废料进行加工
。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的轴测图；
[0017]图2为本技术干燥机构的剖视轴测图；
[0018]图3为本技术振动箱的主视剖视轴测图；
[0019]图4为本技术结构的后视轴测图
。
[0020]图中：
1、
底座板；
2、
储料箱；
3、
双刹行走轮；
4、
挡料竖板；
5、
控制器；
6、
支撑竖杆；
7、
干燥机构；
8、
皮带输送机；
9、
振动机构；
10、
吹风罩；
11、
撕碎机进料斗；
12、
振动箱；
13、
收集盒；
14、
存放箱；
15、
安装横板；
16、
吹风机；
17、
加热箱；
18、
加热器；
19、T
型管；
20、
筛分网板；
21、
振动电机；
22、
支撑弹簧；
23、
固定横板；
24、
排料壳；
25、
输料挡板
。
具体实施方式
[0021]请参阅图1‑
图4，一种具备自动上料功能的金属撕碎机，包括底座板1，底座板1顶部的右侧焊接有支撑竖杆6，支撑竖杆6的顶部通过螺栓连接有振动箱
12
，振动箱
12
内腔的左右两侧均通过螺栓连接有振动机构9，振动箱
12
前后两侧的顶部均贯穿固定连接有吹风罩
10
，振动箱
12
的右侧通过螺栓连接有撕碎机进料斗
11
，振动箱
12
的左侧通过螺栓连接有皮带输送机8，皮带输送机8的表面通过螺栓连接有输料挡板
25
，底座板1顶部的左侧通过螺栓连接有储料箱2，底座板1顶部的中部通过螺栓连接有控制器5，底座板1顶部的右侧通过螺栓连接有干燥机构7；
[0022]底座板1底部的四角均通过螺栓连接有双刹行走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具备自动上料功能的金属撕碎机，包括底座板
(1)
，其特征在于：所述底座板
(1)
顶部的右侧焊接有支撑竖杆
(6)
，所述支撑竖杆
(6)
的顶部通过螺栓连接有振动箱
(12)
，所述振动箱
(12)
内腔的左右两侧均通过螺栓连接有振动机构
(9)
，所述振动箱
(12)
前后两侧的顶部均贯穿固定连接有吹风罩
(10)
，所述振动箱
(12)
的右侧通过螺栓连接有撕碎机进料斗
(11)
，所述振动箱
(12)
的左侧通过螺栓连接有皮带输送机
(8)
，所述皮带输送机
(8)
的表面通过螺栓连接有输料挡板
(25)
，所述底座板
(1)
顶部的左侧通过螺栓连接有储料箱
(2)
，所述底座板
(1)
顶部的中部通过螺栓连接有控制器
(5)
，所述底座板
(1)
顶部的右侧通过螺栓连接有干燥机构
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的金属撕碎机，其特征在于：所述底座板
(1)
底部的四角均通过螺栓连接有双刹行走轮
(3)
，所述皮带输送机
(8)
的左侧与底座板
(1)
固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的金属撕碎机，其特征在于：所述皮带输送机
(8)
左侧的前后两侧均通过螺栓连接有挡料竖板
(4)
，所述支撑竖杆
(6)
的数量为四个，所述控制器
(5)
的输出端与皮带输送机
(8)
的输入端电性连接
。4.
根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的金属撕碎机，其特征在于：左右两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：易扬，陶建梅，易天晟，魏忠雄，
申请(专利权)人：四川同越鑫丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：