一种用于衬套零件的全自动射蜡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，前

【技术实现步骤摘要】
一种用于衬套零件的全自动射蜡模具


[0001]本技术涉及熔模铸造的
，具体地说是一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，尤其涉及一种用于衬套零件的全自动多穴位射蜡模具
。

技术介绍

[0002]目前，普通衬套零件模具结构通常为两板结构，在射蜡制作过程中，需要人工去除射蜡口多余废料，往往存在以下不足：
[0003]1、
两板模具射蜡口无法自动脱落，需要人工去除废料，人工成本费用高，费时费力，效率较低；
[0004]2、
衬套模具由于结构布置等原因，同时因为射蜡废料无法自动脱落，因此通常一模只能出产8穴产品，生产效率低下，单件蜡件射蜡成本费用高
。
[0005]因此，市场上急需要一种改进的全自动射蜡模具，可以自动脱落射蜡废料
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种改进的用于衬套零件的全自动射蜡模具，通过结构的改进，可以在开模时自动脱落废蜡，节省人力，提高生产效率
。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，包括前模底板和后模底板，其特征在于：前
、
后模底板之间依次设有推料板
、
前
、
后模板
、
模脚
、
顶针板和顶针底板，前
、
后模板之间设有
S
型的主流道，主流道的两侧分别设有一组
X
型的分流道，每个分流道的末端设有产品浇注穴；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构
。
[0008]优选的，脱料针机构包括拉针以及推管，拉针的一端与进蜡口相连，拉针的另一端设有拉针固定板压板，推管一侧连接有内针
。
[0009]进一步，拉针的侧部设有弹块结构，弹块结构包括弹簧，弹簧的一端设有弹块压板，另一端设有弹块，弹块与分流道的一侧相抵
。
[0010]进一步，
S
型主流道通过一横向流道与分流道相连，横向流道与
S
型流道之间为垂直设置
。
[0011]更进一步，推料板的位置与主流道和分流道位置相配合，前模底板内设有前模底板和用以限制推料板行程的限位杆，后模底板内设有与顶针板配合的顶针板导柱
。
[0012]相对于现有技术，本技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：
[0013]1、
本技术所述的改进方案，后模底板之间依次设有推料板
、
前
、
后模板
、
模脚
、
顶针板和顶针底板，前
、
后模板之间设有
S
型的主流道，主流道的两侧分别设有一组
X
型的分流道，每个分流道的末端设有产品浇注穴，通过设置
S
型的主流道和
X
型的分流道，本结构的特殊流道布局，使得射嘴到产品浇注穴的流动距离一致，可以确保多个产品同步进蜡，使得不同模穴之间尺寸差异小，一致性提高；
[0030]一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，具体参见图1，包括前模底板1和后模底板8，前
、
后模底板之间依次设有推料板
2、
前
、
后模板
3、4、
模脚
5、
顶针板6和顶针底板7，前
、
后模板之间设有
S
型的主流道
19
，主流道的两侧分别设有一组
X
型的分流道
20
，每个分流道的末端设有产品浇注穴，具体来说，这里
X
型分流道是由两个
S
型的分流道交错设置而成的，两组
X
型分流道与
S
型主流道之间通过横向流道相连通，这里需要强调的是，由于采用
S
型的主流道和
X
型的分流道结构，使得流道与产品浇注穴之间的连接存在圆弧形的弯折通道，使得射嘴到产品浇注穴的流动距离一致，可以确保多个产品同步进蜡，使得不同模穴之间尺寸差异小，一致性提高；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构
。
[0031]优选的，脱料针机构包括拉针
13
以及推管，拉针的一端与进蜡口
132
相连，拉针的另一端设有拉针固定板压板
131
，推管一侧连接有内针
134。
进一步，拉针的侧部设有弹块结构，弹块结构包括弹簧
202
，弹簧的一端设有弹块压板
201
，另一端设有弹块
203
，弹块与
X
型分流道的一侧相配合
。
进一步，弹块的一侧设有一可活动的弹块铲基，弹块铲基设有斜切工作面，弹块设有与斜切工作面配合的弹块斜面
。
当整个模具合模时，随着弹块铲基的推力作用，弹块前进与
X
型飞流到的一侧相抵，开模时，在弹簧的弹力作用下，弹块退回
。
[0032]使用时，在开模前，拉针先拉动进蜡口，使得进蜡口与产品分开脱离，然后拉针在拉针固定板压板的拉动下继续后退，使得拉针与进蜡口完全分开，同时
X
型分流道废料则在弹块结构的作用下掉落，最后开模，推管
16
顶出，产品
133
掉落，完成一个工序
。
[0033]进一步，
S
型主流道通过一横向流道与分流道相连，横向流道与
S
型流道之间为垂直设置
。
[0034]具体来说，前模底板内设有用以安装固定的前模底板1和限位杆
12
，推料板的位置与主流道和分流道位置相配合，前模底板内设有前模底板和用以限制推料板行程的限位杆，后模底板内设有与顶针板配合的顶针板导柱
15。
模脚
、
顶针板和顶针底板内设有支撑柱
17
，前模板内设有与支撑柱对应的后模导柱
11。
后模板内设有用以顶针板复位的复位杆
14
，全自动射蜡模具的顶部设有若干个水接头
18。
[0035]本技术的工艺步骤一般如下：
[0036]1、
依据模具设计
3D
图完成模具制作；
[0037]2、
将模具与射蜡机设备安装可靠；
[0038]3、
输入参数进行压蜡调试；
[0039]4、
开始正常蜡模生产；
[0040]5、
射蜡动作顺序说明：合模
‑
射蜡
‑
保压成型
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，包括前模底板和后模底板，其特征在于：前
、
后模底板之间依次设有推料板
、
前
、
后模板
、
模脚
、
顶针板和顶针底板，前
、
后模板之间设有
S
型的主流道，主流道的两侧分别设有一组
X
型的分流道，每个分流道的末端设有产品浇注穴；产品浇注穴与分流道之间通过进蜡口相连，每个进蜡口处设有用以拉断废蜡口的脱料针机构
。2.
根据权利要求1所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：脱料针机构包括拉针以及推管，拉针的一端与进蜡口相连，拉针的另一端设有拉针固定板压板，推管一侧连接有内针
。3.
根据权利要求2所述的一种用于衬套零件的全自动射蜡模具，其特征在于：拉针的侧部设有弹块结构，弹块结构包括弹簧，弹簧的一端设有弹块压板，另一端设有弹块，弹块与分流道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿锋强，
申请(专利权)人：上海华培动力科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：