一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置，包括支撑板，所述支撑板右上侧设有电机，所述电机输出端连接有链轮组件，所述链轮组件左侧连接有搅拌杆，所述支撑板下侧设有合成壳，所述合成壳上侧设有进料管，所述支撑板左上侧设有液泵，所述液泵抽液端固定连接有第一三通阀，所述液泵排液端固定连接有第二三通阀，本实用新型专利技术涉及颜料合成装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置


[0001]本技术涉及颜料合成装置
，具体为一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置
。

技术介绍

[0002]颜料生产过程中，需要相应的温控装置对其所需温度进行调控，该种装置往往通过换热搅拌来促进颜料原液的合成，现有的基于颜料连续化合成装置的自动温控装置使用完毕并排料后，多数未能对搅拌端及换热端水平及垂直侧附着的颜料原液进行脱落处理，影响后续颜料合成的同时，增加后续清洁步骤，且会造成颜料原液浪费
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置，解决了装置排料完毕后，未能对搅拌端及换热端附着颜料原液及时处理，影响后续颜料合成，增加后续清洁步骤等问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置，包括支撑板，所述支撑板右上侧设有电机，所述电机下侧输出端连接有链轮组件，所述链轮组件左侧连接有与支撑板中部转动连接的搅拌杆，所述支撑板下侧靠近搅拌杆外端设有用于颜料连续化合成的合成壳，所述合成壳上侧两端均设有进料管，所述合成壳底部两侧设有电磁阀，所述支撑板左上侧设有液泵，所述液泵抽液端固定连接有第一三通阀，所述液泵排液端固定连接有第二三通阀，所述第二三通阀上端设有与搅拌杆顶部转动连接的导管，所述搅拌杆内上侧设有与导管连通的通液槽，所述合成壳外侧底端设有与搅拌杆底部转动连接的排液管，所述第二三通阀底部设有分叉管，所述支撑板下侧设有与分叉管下侧连接的第一喷液板，所述合成壳内侧右端设有与分叉管右侧连接的第二喷液板，所述合成壳正面设有盖壳
。
[0005]优选的，所述电机输出端与链轮组件内主动链轮同轴固定连接，所述链轮组件内从动链轮与搅拌杆上侧同轴固定连接
。
[0006]优选的，所述电磁阀底部设有排放管，所述第一三通阀右侧设有第一管道，所述第一三通阀上侧设有第二管道
。
[0007]优选的，所述搅拌杆内侧搅拌端设有与通液槽连通的换热槽，所述搅拌杆下侧设有分别与换热槽
、
排液管连通的排液槽
。
[0008]优选的，所述分叉管下侧设有与第一喷液板固定连接的第一阀门，所述分叉管右侧设有与第二喷液板固定连接的第二阀门
。
[0009]优选的，所述第一喷液板为环形喷液板，所述合成壳内下侧靠近第二喷液板左端设有与外界控制器电性连接的温度传感器
。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置
。
与现有技术相
比具备以下有益效果：
[0012](1)、
该基于颜料连续化合成装置的自动温控装置，通过在装置内设置两个三通阀，在颜料排放完毕后，关闭电磁阀，使得第一三通阀
、
第二三通阀换向，开启电机
、
液泵
、
第一阀门
、
第二阀门，搅拌杆转动，液泵通过第一三通阀
、
第二管道将外界清水抽入，清水经第二三通阀
、
分叉管分别注入第一喷液板
、
第二喷液板内，第一喷液板喷出清水在垂直端对搅拌杆搅拌端及合成壳内壁进行喷淋，第二喷液板喷出清水在水平端对搅拌杆搅拌端进行喷淋，促进两者表面附着颜料原液脱落，在提高对颜料原液回收效率的同时，避免因装置内残存颜料原液过多，影响后续不同颜料的合成操作，减少后续清洁步骤
。
[0013](2)、
该基于颜料连续化合成装置的自动温控装置，通过在搅拌杆内设置换热槽，电机通过链轮组件带动搅拌杆转动，转动的搅拌杆对混合液进行搅拌，液泵通过第一三通阀
、
第一管道将外界换热介质抽入，换热介质经第二三通阀
、
导管
、
通液槽注入搅拌杆内端搅拌端的换热槽内，最终换热介质经排液槽
、
排液管流回换热端，换热介质流经搅拌杆搅拌端时通过热交换对颜料混合液进行加热处理，搅拌杆搅拌时与颜料混合液接触面积较大，将换热槽设置于搅拌杆内，提高了装置对颜料混合液的换热效率，加快温度控制
。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中
A
处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的正视图
。
[0017]图中：
1、
支撑板；
2、
电机；
3、
链轮组件；
4、
搅拌杆；
5、
合成壳；
6、
进料管；
7、
电磁阀；
8、
液泵；
9、
第一三通阀；
10、
第二三通阀；
11、
导管；
12、
通液槽；
13、
排液管；
14、
分叉管；
15、
第一喷液板；
16、
第二喷液板；
17、
盖壳
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]如图1‑3所示的第一种实施方式：一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置，包括支撑板1，支撑板1右上侧设有电机2，电机2下侧输出端连接有链轮组件3，链轮组件3左侧连接有与支撑板1中部转动连接的搅拌杆4，电机2输出端与链轮组件3内主动链轮同轴固定连接，链轮组件3内从动链轮与搅拌杆4上侧同轴固定连接；支撑板1下侧靠近搅拌杆4外端设有用于颜料连续化合成的合成壳5，合成壳5上侧两端均设有进料管6，合成壳5底部两侧设有电磁阀7，支撑板1左上侧设有液泵8，液泵8抽液端固定连接有第一三通阀9，电磁阀7底部设有排放管，第一三通阀9右侧设有第一管道，第一管道与外界换热源连通，第二管道与外界水源连通，第一三通阀9上侧设有第二管道；
[0020]液泵8排液端固定连接有第二三通阀
10
，第二三通阀
10
上端设有与搅拌杆4顶部转动连接的导管
11
，搅拌杆4内上侧设有与导管
11
连通的通液槽
12
，合成壳5外侧底端设有与搅拌杆4底部转动连接的排液管
13
，第二三通阀
10
底部设有分叉管
14
，支撑板1下侧设有与
分叉管
14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于颜料连续化合成装置的自动温控装置，包括支撑板
(1)
，其特征在于：所述支撑板
(1)
右上侧设有电机
(2)
，所述电机
(2)
下侧输出端连接有链轮组件
(3)
，所述链轮组件
(3)
左侧连接有与支撑板
(1)
中部转动连接的搅拌杆
(4)
，所述支撑板
(1)
下侧靠近搅拌杆
(4)
外端设有用于颜料连续化合成的合成壳
(5)
，所述合成壳
(5)
上侧两端均设有进料管
(6)
，所述合成壳
(5)
底部两侧设有电磁阀
(7)
，所述支撑板
(1)
左上侧设有液泵
(8)
，所述液泵
(8)
抽液端固定连接有第一三通阀
(9)
，所述液泵
(8)
排液端固定连接有第二三通阀
(10)
，所述第二三通阀
(10)
上端设有与搅拌杆
(4)
顶部转动连接的导管
(11)
，所述搅拌杆
(4)
内上侧设有与导管
(11)
连通的通液槽
(12)
，所述合成壳
(5)
外侧底端设有与搅拌杆
(4)
底部转动连接的排液管
(13)
，所述第二三通阀
(10)
底部设有分叉管
(14)
，所述支撑板
(1)
下侧设有与分叉管
(14)
下侧连接的第一喷液板
(15)
，所述合成壳
(5)

【专利技术属性】
技术研发人员：沈月明，冯国仁，金成龙，
申请(专利权)人：杭州新晨链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：