一种乙硫醇合成反应器制造技术

本实用新型专利技术属于反应器技术领域，具体涉及一种乙硫醇合成反应器，包括安装于地面的反应器本体和安装于地面的气液混合泵，所述气液混合泵上固定连接有流通管一，所述流通管一上设置有调节机构，所述气液混合泵上固定连接有流通管二，所述流通管二与反应器本体固定连接，所述反应器本体内固定连接有乙硫醚进气管，所述反应器本体上固定连接有出气管，所述反应器本体内设置有搅拌器

【技术实现步骤摘要】
一种乙硫醇合成反应器


[0001]本技术涉及反应器
，具体为一种乙硫醇合成反应器
。

技术介绍

[0002]乙硫醇是一种重要的中间化学品，广泛地应用于农药
、
除草剂医药品的合成，其合成方法因使用的原料不同有多种，但目前用于规模化生产的方法以乙醇与硫化氢脱水反的“乙醇法”和乙烯和硫化氢加成反应的“乙烯法”为主，这就需要使用到乙硫醇合成反应器
。
[0003]但是，现有的乙硫醇合成反应器还存在一定的不足：首先，现有的乙硫醇合成反应器单纯的采用流通管一对硫化氢和乙烯混合气相物料进行进料使用，由于实际生产需求的不同，且流通管一内径的直通效果，难以对进料量进行调整使用；其次，现有的乙硫醇合成反应器多直接采用冷却水进液管对冷却水进行流通处理，由于冷却水中杂质的影响，会造成移热盘管的移热性能变弱
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乙硫醇合成反应器，解决了现有的乙硫醇合成反应器单纯的采用流通管一对硫化氢和乙烯混合气相物料进行进料使用，由于实际生产需求的不同，且流通管一内径的直通效果，难以对进料量进行调整使用的问题，并解决了现有的乙硫醇合成反应器多直接采用冷却水进液管对冷却水进行流通处理，由于冷却水中杂质的影响，会造成移热盘管的移热性能变弱的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙硫醇合成反应器，包括安装于地面的反应器本体和安装于地面的气液混合泵，所述气液混合泵上固定连接有流通管一，所述流通管一上设置有调节机构，所述气液混合泵上固定连接有流通管二，所述流通管二与反应器本体固定连接，所述反应器本体内固定连接有乙硫醚进气管，所述反应器本体上固定连接有出气管，所述反应器本体内设置有搅拌器，所述反应器本体上固定连接有冷却水进液管，所述反应器本体上固定连接有冷却水出液管，所述冷却水出液管
、
冷却水进液管和反应器本体上共同设置有移热盘管，所述冷却水进液管上设置有过滤机构
。
[0006]优选的，所述调节机构包括支撑轴
、
密封球
、
主动轴
、
卡孔
、
卡球和弹性件，所述流通管一内通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴上固定连接有密封球，所述密封球与流通管一转动连接，所述密封球上固定连接有主动轴，所述主动轴与流通管一转动连接，所述主动轴内开设有卡孔，所述流通管一内滑动连接有卡球，所述卡球与卡孔滑动连接，所述卡球上粘接有弹性件，所述弹性件的另一端与流通管一粘接，通过推动主动轴进行转动，以带动密封球进行转动，进而对密封球内开设的通孔角度进行调整，对流通管一内部的硫化氢和乙烯混合气相物料进料量进行控制使用，在此过程中，卡孔受力挤压卡球，卡球受力推动弹性件发生形变，最终使得卡球脱离卡孔，在力的作用下，使得卡球沿主动轴表面滑动，当卡球滑入下一卡孔处时，弹性件恢复形变，以推动卡球插入卡孔，对主动轴进行插接限位，进而对密封球的位置进行精准控制使用
。
[0007]优选的，所述卡孔设置有多个，多个所述卡孔在主动轴上呈环形阵列排布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行卡接使用
。
[0008]优选的，所述过滤机构包括固定盘
、
滤网
、
固定杆
、
转动轴
、
转动叶
、
转动杆和刮片，所述冷却水进液管内固定连接有固定盘，所述固定盘内固定连接有滤网，所述冷却水进液管内固定连接有固定杆，所述固定杆内通过轴承安装有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动叶，所述转动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆与冷却水进液管转动连接，所述转动杆上固定连接有刮片，所述刮片与固定盘滑动连接，所述刮片与滤网滑动连接，通过冷却水进液管的设置，可对移热盘管内部输入冷却水，用于后续的移热使用，在滤网的作用下，可对冷却水中的杂质进行滤除，且转动叶受高速水流冲击而发生转动，以带动转动轴进行转动，转动轴受力带动转动杆转动，转动杆受力带动刮片转动，使得刮片沿滤网表面滑动，对滤网上附着的杂质进行清理，避免滤网的堵塞问题，以保证冷却水的正常流通
。
[0009]优选的，所述转动叶设置有多个，多个所述转动叶在转动轴上呈环形阵列排布，通过转动叶的设置，使得转动叶受水流冲击时，可带动转动轴进行转动
。
[0010]优选的，所述滤网设置有多个，多个所述滤网在固定盘上呈环形阵列排布，通过滤网的设置，可对冷却水中的杂质进行滤除
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、
本技术通过推动主动轴进行转动，以带动密封球进行转动，可对密封球的通孔角度进行调整使用，在卡孔
、
卡球等结构的作用下，可对密封球的位置进行精准控制，进而对硫化氢和乙烯混合气相物料的进料量进行调节使用
。
[0013]2、
本技术通过滤网的设置，可对冷却水进行杂质滤除，避免移热盘管受杂质影响，造成移热效果差的问题，并在转动叶
、
刮片等结构的作用下，可对滤网上附着的杂质进行清理
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的调节机构放大图；
[0017]图4为本技术的图3的
A
处放大图；
[0018]图5为本技术的图2的
B
处放大图
。
[0019]图中：
1、
反应器本体；
2、
气液混合泵；
3、
流通管一；
4、
调节机构；
5、
流通管二；
6、
乙硫醚进气管；
7、
出气管；
8、
搅拌器；
9、
冷却水进液管；
10、
冷却水出液管；
11、
移热盘管；
12、
过滤机构；
41、
支撑轴；
42、
密封球；
43、
主动轴；
44、
卡孔；
45、
卡球；
46、
弹性件；
121、
固定盘；
122、
滤网；
123、
固定杆；
124、
转动轴；
125、
转动叶；
126、
转动杆；
127、
刮片
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种乙硫醇合成反应器，包括安装于地面的反应器本体
(1)
和安装于地面的气液混合泵
(2)
，其特征在于：所述气液混合泵
(2)
上固定连接有流通管一
(3)
，所述流通管一
(3)
上设置有调节机构
(4)
，所述气液混合泵
(2)
上固定连接有流通管二
(5)
，所述流通管二
(5)
与反应器本体
(1)
固定连接，所述反应器本体
(1)
内固定连接有乙硫醚进气管
(6)
，所述反应器本体
(1)
上固定连接有出气管
(7)
，所述反应器本体
(1)
内设置有搅拌器
(8)
，所述反应器本体
(1)
上固定连接有冷却水进液管
(9)
，所述反应器本体
(1)
上固定连接有冷却水出液管
(10)
，所述冷却水出液管
(10)、
冷却水进液管
(9)
和反应器本体
(1)
上共同设置有移热盘管
(11)
，所述冷却水进液管
(9)
上设置有过滤机构
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种乙硫醇合成反应器，其特征在于：所述调节机构
(4)
包括支撑轴
(41)、
密封球
(42)、
主动轴
(43)、
卡孔
(44)、
卡球
(45)
和弹性件
(46)
，所述流通管一
(3)
内通过轴承安装有支撑轴
(41)
，所述支撑轴
(41)
上固定连接有密封球
(42)
，所述密封球
(42)
与流通管一
(3)
转动连接，所述密封球
(42)
上固定连接有主动轴
(43)
，所述主动轴
(43)
与流通管一
(3)
转动连接，所述主动轴
(43)
内开设有卡孔
(44)
，所述流通管一
(3)
内滑动连接有卡球
(45)
，所述卡球
(45)
与卡孔

【专利技术属性】
技术研发人员：李天文，孙晓辉，
申请(专利权)人：烟台同业化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：