一种用盐酸处理纯碱废盐泥的方法技术

本发明专利技术属于化工三废治理和利用的技术领域，特别是公开了一种用盐酸处理纯碱废盐泥的方法，其主要的技术方案为：在产生轻质碳酸镁之后剩下的沉淀物碳酸钙和硫酸钙，需要盐酸在净化车间进行净化去除不溶性的杂质，反应生成氯化钙和少量的硫酸混合溶液，然后用少量的氢氧化钙中和掉硫酸使之全部生成硫酸钙沉淀分离制成产品；再把剩余的全部氯化钙溶液与硫酸在合成车间进行反应生成两水硫酸钙和盐酸溶液，盐酸返回净化车间，如此形成物料循环系统；本发明专利技术不但能消除化工污染，而且能将废盐泥改造成为具有一定经济价值的化工产品，生产工艺及其设备简单；尤其是循环再利用大大的降低了加工和处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机化工三废治理和综合利用的
，尤其是一种用盐酸处理纯 碱废盐泥的方法。
技术介绍
在用氨碱法制取纯碱的过程中，对于盐水精制时对粗盐水加入一定量的石灰乳， 使盐水中的镁离子变为氢氧化镁(俗称一次盐泥)而去除掉，澄清后的盐水加入二氧化碳 使钙离子转化为碳酸钙(俗称二次盐泥)被去除掉。由于氢氧化镁(一次泥)的颗粒极小， 故沉降速度很慢，为了加速沉降把二次盐泥碳酸钙混入作为助沉剂，与氢氧化镁一起排出， 统称废盐泥(也称混合盐泥)。废盐泥的主要成分是氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钠等。每生产一吨纯碱就要排出0. 72 吨的废盐泥。传统的处理方法是将此盐泥与蒸氨废液一起排到渣场混合处理。然后压滤成 饼运走堆积，即不利于环保，还浪费运输费用。
技术实现思路
本专利技术提供了一种不仅成本低廉、易于实现，而且工艺及生产设备简单的用盐酸 处理纯碱废盐泥的方法。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案为，先在净化车间进行净化去除不溶性杂质，反 应生成氯化钙和少量的流水混合溶液；然后用氢氧化钙中和掉酸，使之全部生成硫酸钙； 再用剩余的氯化钙与硫酸在合成车间进行合成反应，得到盐酸溶液和两水硫酸钙，盐酸溶 液通过管道返回净化应用车间循环使用。其中，所述净化车间的处理过程为步骤A、将纯碱废盐泥送至洗涤罐，先用清水洗涤掉可溶性的氯离子和硫酸根离子 杂质，再用水调制成镁泥乳浊液后送到沉淀罐；步骤B、沉淀罐里的镁泥乳浊液经沉淀液固分离后，将镁泥乳液送至配料罐加水配 制成乳液后送至碳化塔进行碳化，碳化塔中按照纯物质的质量比1 1. 32 1. 72通入二 氧化碳进行反应；步骤C、将步骤B中的反应产物用离心机一离心，得到的滤液再用抽滤机一抽滤后 得到澄清的液体碳酸氢镁；步骤D、将步骤C中的抽滤后的液体碳酸氢镁经加热分解器(106)加热蒸馏至 100 105度分解出轻质碳酸镁沉淀；步骤E、将步骤D中蒸馏后的混合物依次用抽滤机二、离心机二、干燥器一、粉碎机 一进行抽滤、洗涤甩干、干燥、粉碎后包装得到轻质碳酸镁产品；步骤F、将步骤B中抽滤得到的滤饼以碳酸钙计算，与盐酸按照纯物质的质量比 1 0.53 0.93投入到净化器进行合成反应，反应后用抽滤机三抽滤，得到白色滤饼和澄清液体；滤液是氯化钙和少量硫酸的混合溶液，滤饼是极其少量的不溶性物质，可以烧掉或 者掩埋。所述合成车间的处理过程为步骤E、将步骤F中抽滤得到的滤液投入到中和器中，用氢氧化钙中和掉其中的硫 酸，中和器氢氧化钙与滤液中的硫酸按纯物质的重量比1 0.59 0.96，使之成为两水硫 酸钙，再用抽滤机四进行沉淀分离后，固体依次用洗涤甩干机一、干燥器二、粉碎机二进行 洗涤甩干、干燥、粉碎后检斤包装得到两水硫酸钙产品；步骤G、将步骤E中用抽滤机四进行沉淀分离后，液体主要是氯化钙溶液，氯化钙 溶液与硫酸按纯物质的重量比1 0. 68 0. 1. 08投入到合成器中进行反应，用抽滤机五 抽滤得到的滤饼依次经过洗涤甩干机二、干燥器三、粉碎机三进行洗涤甩干、干燥、粉碎后 检斤包装得到两水硫酸钙产品；步骤I、将步骤G中用抽滤机五抽滤得到的滤液为盐酸，盐酸通过管道返回净化应 用车间的净化器中循环使用。本专利技术主要是利用盐酸与纯碱废泥反应，在产生轻质碳酸镁之后剩下的沉淀物碳 酸钙和硫酸钙，需要盐酸在净化车间进行净化去除不溶性的杂质，反应生成氯化钙和少量 的硫酸混合溶液，然后用少量的氢氧化钙中和掉硫酸使之全部生成硫酸钙沉淀分离制成产 品；再把剩余的全部氯化钙溶液与硫酸在合成车间进行反应生成两水硫酸钙和盐酸溶液， 盐酸返回净化车间，如此形成物料循环系统；本专利技术不但能消除化工污染，而且能将废盐泥 改造成为具有一定经济价值的化工产品，生产工艺及其设备简单；尤其是循环再利用大大 的降低了加工和处理成本。附图说明图1是净化车间和合成车间的流程示意图；其中 1——净化车间，2——合成车间，8——管道。图2是净化车间的工艺流程示意图；其中101——洗涤罐，102——沉淀罐，103——碳化塔，104——离心机一，105——抽滤机一，106——加热分解器，107——抽滤机二，108——离心机二， 109——干燥器一，110—粉碎机一，111——轻质碳酸镁产品；图3是合成车间的工艺流程示意图；其中112——净化器，113——抽滤机三，201——中和器，202——抽滤机四，203——洗涤甩干机一，204——干燥器二，205——粉碎机二，206——两水硫酸 钙产品，207——合成器，208——抽滤机五，209——洗涤甩干机二，210——干燥器三， 211——粉碎机三，212——两水硫酸钙产品。具体的实施方式实施例1，处理过程为步骤A、将用600kg含水50 %含氢氧化镁30 %的纯碱废盐泥纯碱废盐泥送至洗涤 罐101，先用清水洗涤掉可溶性的氯离子和硫酸根离子杂质，再用水调制成镁泥乳浊液后送 到沉淀罐102 ；步骤B、沉淀罐里的镁泥乳浊液经沉淀液固分离后，将镁泥乳液送至配料罐加水配 制成乳液后送至碳化塔103进行碳化，碳化塔中按照纯物质的质量比1 1.32通入二氧化 碳进行反应；步骤C、将步骤B中的反应产物用离心机一 104离心，得到的滤液再用抽滤机一抽 滤105后得到澄清的液体碳酸氢镁；步骤D、将步骤C中的抽滤后的液体碳酸氢镁经加热分解器(106)加热蒸馏至100 度分解出轻质碳酸镁沉淀；步骤E、将步骤D中蒸馏后的混合物依次用抽滤机二 107、离心机二 108、干燥器一 109、粉碎机一 110进行抽滤、洗涤甩干、干燥、粉碎后包装得到223. 45kg碳酸镁产品111 ；步骤F、将步骤B中抽滤得到的滤饼以碳酸钙计算，与盐酸按照纯物质的质量比 1 0.53投入到净化器112进行合成反应，反应后用抽滤机三113抽滤，得到白色滤饼和澄 清液体；滤饼是极其少量的不溶性物质，可以烧掉或者掩埋。步骤E、将步骤F中抽滤得到的滤液投入到中和器201中，用氢氧化钙进行中和， 中和器氢氧化钙与滤液按纯物质的重量比1 0.59，使之成为两水硫酸钙，再用抽滤机四 202进行沉淀分离后，固体依次用洗涤甩干机一 203、干燥器二 204、粉碎机二 205进行洗涤 甩干、干燥、粉碎后检斤包装得到28. 15kg两水硫酸钙产品206 ；步骤G、将步骤E中用抽滤机四202进行沉淀分离后，所得145. 06kg液体与硫酸按 纯物质的重量比1 0.68投入到合成器207中进行反应，用抽滤机五208抽滤得到的滤饼 依次经过洗涤甩干机二 209、干燥器三210、粉碎机三211进行洗涤甩干、干燥、粉碎后检斤 包装得到173. 12kg两水硫酸钙产品212 ；步骤I、将步骤G中用抽滤机五208抽滤得到的73. 48kg盐酸滤液通过管道8返回 净化应用车间的净化器112中循环使用。实施例2，处理过程为将用600kg含水50%含氢氧化镁30%的纯碱废盐泥纯碱废盐按照实施列1中的 方法制备得到223. 45kg碳酸镁产品111 ；步骤F、将步骤B中抽滤得到的滤饼以碳酸钙计算，与盐酸按照纯物质的质量比 1 0.73投入到净化器112进行合成反应，反应后用抽滤机三113抽滤，得到白色滤饼和澄 清液体；滤饼是极其少量的不溶性物质，可以烧掉或者掩埋。步骤E、将步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用盐酸处理纯碱废盐泥的方法，其特征在于：先在净化车间（１）进行净化去除不溶性杂质，再用剩余的氯化钙与硫酸在合成车间（２）进行合成反应，得到盐酸溶液和两水硫酸钙，盐酸溶液通过管道（８）返回净化应用车间循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉兴，
申请(专利权)人：汪晋强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]