一种可检测质量的造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测质量的造粒机，包括基座，所述基座上端外表面的左端固定安装有动力结构，所述动力结构右侧外表面的上部固定安装有螺旋挤料筒，所述螺旋挤料筒的右端外表面固定安装有出料模口，所述螺旋挤料筒上端外表面的左端设置有料斗，所述料斗的下端外表面与螺旋挤料筒之间固定连接有下料管，所述下料管的上部安装有阀门，所述螺旋挤料筒右端的外壁与基座的上端外表面之间固定安装有第一支撑架，所述基座上端外表面的右侧固定安装有监测组件，所述料斗的上端外表面固定安装有防堵塞组件

【技术实现步骤摘要】
一种可检测质量的造粒机


[0001]本技术涉及聚乙稀塑料颗粒生产
，具体为一种可检测质量的造粒机
。

技术介绍

[0002]在生产聚乙稀塑料颗粒时，目前是通过塑料造粒机对塑料原料进行造粒，塑料造粒机主要由挤压系统
、
传动系统和加热冷却系统组成，将融化后的塑料通过挤压模孔直接进行切割成颗粒状，然后进行冷却凝固，现有技术中，授权公告号为
CN115556261B
的一篇中国专利文件中，记载了一种具有颗粒防粘结功能的塑料造粒机，该专利通过推料架将储料管架内的塑料向左推出，塑料直接与水接触，使得塑料表面凝固，如此，解决了造粒完成的塑料掉落时相互粘结的问题
。
[0003]但是，在生产聚乙稀塑料颗粒时，当加热螺旋挤出杆内部温度控制超高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；均会造成挤出模头处有大量烟雾
、
强烈刺激味，现有技术中不具备监测结构，使得造粒的质量受到影响，不能及时的发现进行检修，带来一定的损失；且现有技术中的料斗在下料时，下料管的位置容易被原料堵塞，影响造粒机上料的流畅性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可检测质量的造粒机
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可检测质量的造粒机，避免料斗下料时下料管被堵塞，便于对机器进行监测，保证产品的质量等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可检测质量的造粒机，包括基座，所述基座上端外表面的左端固定安装有动力结构，所述基座上端外表面的右端固定安装有储水箱，所述动力结构右侧外表面的上部固定安装有螺旋挤料筒，所述螺旋挤料筒的右端外表面固定安装有出料模口，所述螺旋挤料筒上端外表面的左端设置有料斗，所述料斗的下端外表面与螺旋挤料筒之间固定连接有下料管，所述下料管的上部安装有阀门，所述螺旋挤料筒右端的外壁与基座的上端外表面之间固定安装有第一支撑架，所述基座上端外表面的右侧固定安装有监测组件，所述料斗的上端外表面固定安装有防堵塞组件，且所述监测组件包括第一支撑杆
、
第二支撑杆
、
第一安装板
、
第二安装板
、
反射器
、
激光烟雾探测器
、
第一连接杆与第二连接杆，所述防堵塞组件包括第二支撑架
、
电机
、
转动轴
、
通孔
、
搅拌器与螺旋叶，所述第一支撑杆与第二支撑杆一侧外表面的下部均固定安装有耳板，所述耳板与基座的上端外表面固定连接
。
[0008]优选的，所述激光烟雾探测器位于出料模口的一侧，所述反射器位于出料模口的另一侧，且所述激光烟雾探测器固定安装于第二安装板的一侧外表面，所述反射器固定安装于第一安装板的一侧外表面，所述第一连接杆与第二连接杆的数量均为两组
。
[0009]优选的，两组所述第一连接杆固定安装于第二安装板的另一侧外表面与第一支撑杆一侧外表面的上部之间，两组所述第二连接杆固定安装于第一安装板的另一侧外表面与第二支撑杆一侧外表面的上部之间
。
[0010]优选的，所述第二支撑架固定安装于料斗的上端外表面，所述通孔开设于第二支撑架上端外表面的中部，所述电机固定安装于第二支撑架上端外表面的中部
。
[0011]优选的，所述转动轴
、
搅拌器与螺旋叶均位于料斗中，且所述螺旋叶的下部伸入到下料管内腔的上部，所述搅拌器固定安装于转动轴上部的外壁，所述螺旋叶固定安装于转动轴下部的外壁
。
[0012]优选的，所述转动轴与电机之间设置有联轴器，所述转动轴的上端外表面通过联轴器与电机下端输出轴的下端外表面固定连接
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可检测质量的造粒机，具备以下有益效果：
[0015]1、
该一种可检测质量的造粒机，通过设置的监测组件，便于监测出料模口的附近是否存在大量烟雾，便于及时的做出反馈，降低经济损失，增加安全性，通过对烟雾的监测，可以间接的监测造粒的质量
。
[0016]2、
该一种可检测质量的造粒机，通过设置的防堵塞组件，避免料斗在下料时下料管的位置被堵塞，增加下料的流畅性
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可检测质量的造粒机的整体结构示意图
。
[0018]图2为本技术一种可检测质量的造粒机中监测组件的结构示意图
。
[0019]图3为本技术一种可检测质量的造粒机中料斗与防堵塞组件的结构示意图
。
[0020]图4为本技术一种可检测质量的造粒机图3的侧视截面图
。
[0021]图中：
1、
基座；
2、
动力结构；
3、
储水箱；
4、
螺旋挤料筒；
5、
出料模口；
6、
第一支撑架；
7、
监测组件；
8、
料斗；
9、
防堵塞组件；
10、
第一支撑杆；
11、
第二支撑杆；
12、
第一安装板；
13、
第二安装板；
14、
反射器；
15、
激光烟雾探测器；
16、
第一连接杆；
17、
第二连接杆；
18、
耳板；
19、
下料管；
20、
阀门；
21、
第二支撑架；
22、
电机；
23、
转动轴；
24、
通孔；
25、
搅拌器；
26、
螺旋叶
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0023]本实施例是一种可检测质量的造粒机
。
[0024]如图1‑4所示，包括基座1，基座1上端外表面的左端固定安装有动力结构2，基座1上端外表面的右端固定安装有储水箱3，动力结构2右侧外表面的上部固定安装有螺旋挤料
筒4，螺旋挤料筒4的右端外表面固定安装有出料模口5，螺旋挤料筒4上端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可检测质量的造粒机，包括基座
(1)
，所述基座
(1)
上端外表面的左端固定安装有动力结构
(2)
，所述基座
(1)
上端外表面的右端固定安装有储水箱
(3)
，所述动力结构
(2)
右侧外表面的上部固定安装有螺旋挤料筒
(4)
，所述螺旋挤料筒
(4)
的右端外表面固定安装有出料模口
(5)
，所述螺旋挤料筒
(4)
上端外表面的左端设置有料斗
(8)
，所述料斗
(8)
的下端外表面与螺旋挤料筒
(4)
之间固定连接有下料管
(19)
，所述下料管
(19)
的上部安装有阀门
(20)
，所述螺旋挤料筒
(4)
右端的外壁与基座
(1)
的上端外表面之间固定安装有第一支撑架
(6)
，其特征在于：所述基座
(1)
上端外表面的右侧固定安装有监测组件
(7)
，所述料斗
(8)
的上端外表面固定安装有防堵塞组件
(9)
，且所述监测组件
(7)
包括第一支撑杆
(10)、
第二支撑杆
(11)、
第一安装板
(12)、
第二安装板
(13)、
反射器
(14)、
激光烟雾探测器
(15)、
第一连接杆
(16)
与第二连接杆
(17)
，所述防堵塞组件
(9)
包括第二支撑架
(21)、
电机
(22)、
转动轴
(23)、
通孔
(24)、
搅拌器
(25)
与螺旋叶
(26)
，所述第一支撑杆
(10)
与第二支撑杆
(11)
一侧外表面的下部均固定安装有耳板
(18)
，所述耳板
(18)
与基座
(1)
的上端外表面固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种可检测质量的造粒机，其特征在于：所述激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌桂，张福淮，刘晓针，
申请(专利权)人：三明三虎环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：