一种制造金属化薄膜用基材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属化薄膜技术领域，且公开了一种制造金属化薄膜用基材成型装置，包括加工桌面，所述加工桌面上端的中部固定连接有压塑成型面，所述压塑成型面的下端设置有加热设备，所述加工桌面上部的两侧安装有第一辊轮压塑成型装置和第二辊轮压塑成型装置，所述第一辊轮压塑成型装置和第二辊轮压塑成型装置的外侧活动套接有外连接座

【技术实现步骤摘要】
一种制造金属化薄膜用基材成型装置


[0001]本技术涉及金属化薄膜
，具体为一种制造金属化薄膜用基材成型装置
。

技术介绍

[0002]环境中重金属的监测越来越受到人们的重视，方便快捷准确灵活的在线检测手段是研究人员一直所追求的
。
我们研究的基于硫系玻璃材料合成的新型薄膜传感器，采用脉冲激光等离子体成膜
(PLD)
技术，在
LAPS
传感器上制备对重金属离子敏感的离子选择性薄膜，实现微型化重金属检测传感器；在金属化薄膜用基材成型过程中，会将金属板材压制形成一层薄片，方便后期薄膜的使用
。
[0003]在已公开授权的专利中，在专利号为“CN201911410792.9”的中国专利中，公开了一种薄膜成型装置；一种薄膜成型装置，涉及塑料薄膜加工
，包括固定架组件
、
输送机构
、
成型筒组件
、
进料控制件
、
按压成型机构
、
活塞件和切割驱动件，有益技术效果为可以将薄膜进行压制成型，不仅可以避免薄膜受热产生翘曲变形，还能避免薄膜出现厚薄不均现象；
[0004]在上述一种薄膜成型装置中指出，为了保证薄膜成型时的平整性，会利用打磨成型装置，通过旋转施加压力，即可带动不平整的薄膜进行压制成型，但打磨成型装置的直径滚动，在携带不同宽度的薄膜进行整平成型过程中，打磨成型装置无法精准移动至薄膜外部不同区域，使得会影响薄膜的成型效率，同时手动推动打磨装置移动时，移动时的速度大小不同，使得会出现薄膜表面整平不均匀的现象，为此会影响薄膜的整平质量，为此我们提出了一种制造金属化薄膜用基材成型装置
。

技术实现思路

[0005]针对现有制造金属化薄膜用基材成型装置的不足，本技术提供了一种制造金属化薄膜用基材成型装置，具备电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿链转动，同时第一齿链带动第二齿轮和第一齿轮组转动，通过联动关系，可带动第五齿轮和第七齿轮同步转动，同时第五齿轮和第七齿轮可依次带动薄膜成型辊轮前后移动，即在带动薄膜成型辊轮对薄膜外部进行打磨整平时，可保持输出功率均匀性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种制造金属化薄膜用基材成型装置，包括加工桌面，所述加工桌面上端的中部固定连接有压塑成型面，所述压塑成型面的下端设置有加热设备，所述加工桌面上部的两侧安装有第一辊轮压塑成型装置和第二辊轮压塑成型装置，所述第一辊轮压塑成型装置和第二辊轮压塑成型装置的外侧活动套接有外连接座，所述外连接座一侧的内部活动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部套接有弹簧，所述加工桌面前后端的中部活动套接有侧支架，所述侧支架的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的外部活动套接有齿轮套，所述齿轮套下端的中部固定连接有电机，所述电机的下部依次
安装有第一齿轮和薄膜成型辊轮，所述第一齿轮的外部活动套接有第一齿链，所述第一齿链内部的两侧啮合连接有第二齿轮和第一齿轮组，所述第二齿轮和第一齿轮组的外部依次套接有第一安装座和第二安装座，所述第二齿轮的上端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外部套接有第二齿链，所述第二齿链的另一侧的内部活动套接有第四齿轮，所述第四齿轮的上端设置有第五齿轮，所述第一齿轮组上端的一侧啮合连接有第二齿轮组，所述第二齿轮组上部的外侧啮合连接有第三齿链，所述第三齿链内部的另一侧安装有第六齿轮，所述第六齿轮的上部固定连接有第七齿轮
。
[0007]优选的，所述第一辊轮压塑成型装置和第二辊轮压塑成型装置均包含有两组辊轮，辊轮上下叠加放置
。
[0008]优选的，所述弹簧安装在加工桌面和外连接座之间，所述第一螺纹杆穿过外连接座的内部，所述第一螺纹杆的外部啮合连接有螺帽
。
[0009]优选的，所述滑轨位于加工桌面的正上部，所述侧支架的下部与水平面呈垂直安装，所述侧支架与加工桌面之间安装有螺纹杆
。
[0010]优选的，所述第一齿轮组包含有两组齿轮，第一齿轮组下端安装的齿轮与第一齿链之间进行啮合连接，所述第一齿轮与第一齿链的内侧进行啮合连接
。
[0011]优选的，所述第二齿链套接在第四齿轮和第二齿轮的外部，所述第二齿轮组包含有两组齿轮，第二齿轮组下端安装的齿轮与第一齿轮组上端安装的齿轮相互啮合连接，所述第五齿轮和第七齿轮之间的转动方向相反
。
[0012]优选的，所述第五齿轮和第七齿轮的外部二分之一区域安装有轮齿，所述齿轮套的两侧的外部开设有齿轮，齿轮套外部开设的齿轮分别与第五齿轮和第七齿轮之间进行啮合连接
。
[0013]与现有制造金属化薄膜用基材成型装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、
该制造金属化薄膜用基材成型装置，通过第二辊轮压塑成型装置和外连接座带动薄膜基材成型时进行滚动挤压成型，同时薄膜成型辊轮位于薄膜的上部，并且薄膜成型辊轮在薄膜的外部持续旋转挤压，可带动薄膜再次成型，通过双重成型的方式，可提高薄膜的成型效率
。
[0015]2、
该制造金属化薄膜用基材成型装置，通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动过程中，可带动第一齿链转动，第一齿链带动第二齿轮和第一齿轮组转动，同时第二齿轮和第一齿轮组带动第五齿轮和第七齿轮同步转动处理，即第五齿轮和第七齿轮转动反向相反，同时第五齿轮和第七齿轮依次可与齿轮套之间进行啮合运动，即第五齿轮和第七齿轮转动时，可控制齿轮套的位置前后调节，即齿轮套带动薄膜成型辊轮对薄膜外部的位置滚动压塑成型时保持效率性
。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术主体剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术局部仰视结构示意图；
[0021]图6为本技术
A
处放大结构示意图
。
[0022]图中：
1、
加工桌面；
2、
压塑成型面；
3、
加热设备；
4、
第一辊轮压塑成型装置；
5、
第二辊轮压塑成型装置；
6、
外连接座；
7、
第一螺纹杆；
8、
弹簧；
9、
侧支架；
10、
滑轨；
11、
齿轮套；
12、
电机；
13、
第一齿轮；
14、
薄膜成型辊轮；
15、
第一齿链；
16、
第二齿轮；
17、
第一安装座；
18、
第二安装座；
19、
第三齿轮；
20、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制造金属化薄膜用基材成型装置，包括加工桌面
(1)
，所述加工桌面
(1)
上端的中部固定连接有压塑成型面
(2)
，所述压塑成型面
(2)
的下端设置有加热设备
(3)
，所述加工桌面
(1)
上部的两侧安装有第一辊轮压塑成型装置
(4)
和第二辊轮压塑成型装置
(5)
，所述第一辊轮压塑成型装置
(4)
和第二辊轮压塑成型装置
(5)
的外侧活动套接有外连接座
(6)
，所述外连接座
(6)
一侧的内部活动套接有第一螺纹杆
(7)
，所述第一螺纹杆
(7)
的外部套接有弹簧
(8)
，所述加工桌面
(1)
前后端的中部活动套接有侧支架
(9)
，所述侧支架
(9)
的顶端固定连接有滑轨
(10)
，所述滑轨
(10)
的外部活动套接有齿轮套
(11)
，所述齿轮套
(11)
下端的中部固定连接有电机
(12)
，所述电机
(12)
的下部依次安装有第一齿轮
(13)
和薄膜成型辊轮
(14)
，其特征在于：所述第一齿轮
(13)
的外部活动套接有第一齿链
(15)
，所述第一齿链
(15)
内部的两侧啮合连接有第二齿轮
(16)
和第一齿轮组
(23)
，所述第二齿轮
(16)
和第一齿轮组
(23)
的外部依次套接有第一安装座
(17)
和第二安装座
(18)
，所述第二齿轮
(16)
的上端固定连接有第三齿轮
(19)
，所述第三齿轮
(19)
的外部套接有第二齿链
(20)
，所述第二齿链
(20)
的另一侧的内部活动套接有第四齿轮
(21)
，所述第四齿轮
(21)
的上端设置有第五齿轮
(22)
，所述第一齿轮组
(23)
上端的一侧啮合连接有第二齿轮组
(24)
，所述第二齿轮组
(24)
上部的外侧啮合连接有第三齿链
(25)
，所述第三齿链
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚冬梅，刘立量，舒其富，
申请(专利权)人：铜陵其利电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：