一种压铆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机的领域，公开了一种压铆机构，包括工作台，所述工作台的顶面固定有导轨，所述导轨滑块的顶面固定有立板，所述立板的一侧固定有连接架，所述连接架的一端开设有转动孔，所述连接架的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴转动设置在转动孔内，所述驱动电机输出轴的一端固定有丝杆，所述丝杆的外壁移动设置有移动块，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接丝杆，所述移动块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有第一液压推杆，所述第一液压推杆伸缩杆的一端固定有铆头，所述移动块的一侧固定有红外线传感器

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机构


[0001]本技术涉及压铆机的
，具体为一种压铆机构
。

技术介绍

[0002]压铆机
(
也称之为铆钉机
、
旋铆机
、
铆合机
、
辗铆机等
)
是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题
。
[0003]根据公开号为：
CN215392302U
的中国专利，一种具有防护功能的压铆机，包括操作台，所述操作台上设有压铆结构，所述压铆结构上设有控制结构；所述压铆结构包括：工作架
、
工作座
、
下模
、
支撑架
、
伸缩缸以及防护部；具有要求值导通功能，将金属与非金属的阻值进行识别，使控制模块计算出非金属阻值后，停止压铆机工作或者路转回程，同时在上模端设置自由行程，不具有压力，可将物体抽出，保证了物体的完整性和安全性
。
[0004]上述方案仍存在如下缺点：此压铆机构在使用的过程中，铆头部位是固定的位置，进而在对金属制品进行压铆作业时，需要工作人员将金属制品压铆的部位进行调整，直至与铆头进行垂直，然而，人工调整位置精准度差且耗时耗力，为此我们提出了一种压铆机构
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种压铆机构，以解决人工调整位置精准度差且耗时耗力的问题
>。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种压铆机构，包括工作台，所述工作台的顶面固定有导轨，所述导轨滑块的顶面固定有立板，所述立板的一侧固定有连接架，所述连接架的一端开设有转动孔，所述连接架的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴转动设置在转动孔内，所述驱动电机输出轴的一端固定有丝杆，所述丝杆的外壁移动设置有移动块，所述移动块的一侧与所述连接架的内壁相贴合，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述移动块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定有第一液压推杆，所述第一液压推杆伸缩杆的一端固定有铆头，所述移动块的一侧固定有红外线传感器
。
[0007]优选的，所述连接架的左侧内壁开设有滑槽，所述移动块的一侧固定有滑动块，所述滑动块滑动设置在滑槽内
。
[0008]优选的，所述工作台的上方设置有两个固定架，两个所述固定架的顶面分别开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有第二液压推杆
。
[0009]优选的，所述第二液压推杆伸缩杆的一端固定有按压板，所述按压板的底面固定有橡胶块
。
[0010]优选的，所述工作台的顶面固定有两个支撑架，两个所述支撑架的顶面分别与固定架固定连接
。
[0011]优选的，所述工作台的底面固定有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的底端分别固定有防滑垫
。
[0012]与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种压铆机构，具有如下有益效果：
[0013]一
、
在使用中，当工作人员将金属制品放置在工作台上后，可以通过红外线传感器对金属制品的压铆处进行定位，接着将信息传达至
PLC
控制器，启动导轨，使得立板
、
连接架
、
铆头进行左右移动调整，接着启动驱动电机，使得丝杆转动，进而使得移动块
、
铆头进行前后移动调整，使得铆头的底端可以对准金属制品压铆处，然后启动第一液压推杆，使得铆头向下移动，对金属制品进行压铆作业，通过红外线传感器
、
导轨
、
驱动电机
、
丝杆
、
移动块进行配合，便于对铆头移动调整，使得铆头可以自动对准金属制品压铆处，提高压铆作业时的精准性；
[0014]二
、
在使用中，通过滑动块与滑槽，便于移动块可以进行稳定移动，防止移动块会跟随丝杆进行转动，当工作人员将待压铆的金属制品进行放置后，可以通过启动第二液压推杆，使得按压板进行向下移动，使得按压板的底面对金属制品的顶面进行按压固定，利于提高金属制品在压铆过程的稳定，在使用中，当工作人员启动第二液压推杆后，使得按压板与橡胶块进行移动，使得橡胶块的底面对金属制品的顶面进行按压固定，通过橡胶块增加摩擦力度，利于在压铆过程中，提高金属制品的稳定性，同时，通过橡胶块，可以防止按压板下压的作用力对金属制品造成变形；
[0015]三
、
在使用中，当工作人员将金属制品放置在支撑架的顶面后，通过支撑架可以对金属制品的底面进行支撑，利于将金属制品放置在一定的高度，便于进行压铆作业，通过固定架与固定孔，可以对第二液压推杆进行支撑固定，利于提高第二液压推杆的稳定，当工作人员将工作台放置在指定位置后，通过防滑垫，利于增加工作台进行放置后的防滑性
。
附图说明
[0016]图1为实施例的立体图
。
[0017]图2为实施例的爆炸立体图
。
[0018]图3为实施例的移动块立体图
。
[0019]图4为实施例的图2中
A
处放大图
。
[0020]图5为实施例的系统框结构示意图
。
[0021]图中：
1、
工作台；
2、
导轨；
3、
立板；
4、
连接架；
5、
转动孔；
6、
驱动电机；
7、
丝杆；
8、
移动块；
9、
螺纹孔；
10、
安装孔；
11、
第一液压推杆；
12、
铆头；
13、
红外线传感器；
14、
滑槽；
15、
滑动块；
16、
第二液压推杆；
17、
按压板；
18、
橡胶块；
19、
支撑架；
20、
固定架；
21、
固定孔；
22、
支撑柱；
23、
防滑垫
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明
。
[0023]如图1‑
图5所示，一种压铆机构，包括工作台1，工作台1的顶面固定有
PLC
控制器，
PLC
控制器与导轨
2、
驱动电机
6、
第一液压推杆
11、
红外线传感器
13、
第二液压推杆
16
电性连接，
PLC
控制器与导轨
2、
驱动电机
6、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压铆机构，包括工作台
(1)
，其特征在于，所述工作台
(1)
的顶面固定有导轨
(2)
，所述导轨
(2)
滑块的顶面固定有立板
(3)
，所述立板
(3)
的一侧固定有连接架
(4)
，所述连接架
(4)
的一端开设有转动孔
(5)
，所述连接架
(4)
的一侧固定有驱动电机
(6)
，所述驱动电机
(6)
输出轴转动设置在转动孔
(5)
内，所述驱动电机
(6)
输出轴的一端固定有丝杆
(7)
，所述丝杆
(7)
的外壁移动设置有移动块
(8)
，所述移动块
(8)
的一侧与所述连接架
(4)
的内壁相贴合，所述移动块
(8)
的一侧开设有螺纹孔
(9)
，所述螺纹孔
(9)
与丝杆
(7)
螺纹连接，所述移动块
(8)
的顶面开设有安装孔
(10)
，所述安装孔
(10)
的内壁固定有第一液压推杆
(11)
，所述第一液压推杆
(11)
伸缩杆的一端固定有铆头
(12)
，所述移动块
(8)
的一侧固定有红外线传感器
(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李任军，唐宝华，
申请(专利权)人：恒砾精密机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：