一种厂房钢梁衔接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种厂房钢梁衔接结构，包括：第一安装板，所述第一安装板的下方设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相互靠近的一侧设置有两个钢梁本体，两个所述钢梁本体处于同一直线，所述第一安装板的顶面开设有若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔其中两个为一组并且间隔设置；衔接组件，衔接组件设置在所述第一安装板的下方，用于对钢梁本体进行衔接，通过设置第一安装板，第一安装板开设的第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与第二安装板开设的第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板对两个钢梁本体进行连接固定，从而可以避免两个钢梁本体之间连接不稳固导致钢梁本体分离

【技术实现步骤摘要】
一种厂房钢梁衔接结构


[0001]本技术涉及钢梁衔接结构领域，尤其涉及一种厂房钢梁衔接结构
。

技术介绍

[0002]钢梁衔接结构是一种截面面积分配更加优化
、
强重比更加合理的经济断面高效型材，由于钢梁衔接结构的各个部位均以直角排布，因此钢梁衔接结构在各个方向上都具有抗弯能力强
、
施工简单
、
节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用
。
[0003]根据公开号为：
CN212176066U
的中国专利，包括多个沿同一方向连接的第一钢梁，第一钢梁包括两个相互平行的第一翼板以及连接于两个第一翼板之间的第一腹板，相邻第一钢梁之间设置有两个相互平行且与第一腹板垂直的固定板，固定板之间连接有支撑板，固定板背离支撑板的侧面设有与第一翼板抵接的第一连接板，第一连接板和第一翼板连接有第一紧固件
。
[0004]上述方案仍存在如下缺点：此钢梁衔接结构在对多个钢梁之间进行衔接时，不能对不同高度的钢梁进行衔接，进而需要工作人员针对不同高度的钢梁进行更换相对应的钢梁衔接结构，十分繁琐，为此我们提出了一种厂房钢梁衔接结构
。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种厂房钢梁衔接结构，以解决钢梁衔接结构在对多个钢梁之间进行衔接时，不能对不同高度的钢梁进行衔接，进而需要工作人员针对不同高度的钢梁进行更换相对应的钢梁衔接结构，十分繁琐问题
。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种厂房钢梁衔接结构，包括：第一安装板，所述第一安装板的下方设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相互靠近的一侧设置有两个钢梁本体，两个所述钢梁本体处于同一直线，所述第一安装板的顶面开设有若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔其中两个为一组并且间隔设置，衔接组件，衔接组件设置在所述第一安装板的下方，用于对钢梁本体进行衔接
。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置第一安装板，第一安装板开设的第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与第二安装板开设的第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板对两个钢梁本体进行连接固定，从而可以避免两个钢梁本体之间连接不稳固导致钢梁本体分离
。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述衔接组件包括：若干个第一螺栓，若干个所述第一螺栓设置在所述第一安装板的顶面，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述钢梁本体的顶面开设有两个连接孔，所述连接孔与所述第一螺纹孔相对应，所述连接孔与所述第一螺栓活动套设，所述钢梁本体的底面开设有两个限位孔，所述限位孔与所述连接孔相对应，所述限位孔与所述第一螺栓活动套设，所述第二安装板的顶面开设有若干个第
二螺纹孔，若干个所述第二螺纹孔其中两个为一组并且间隔设置，所述第二螺纹孔与所述限位孔相对应，所述第二螺纹孔与所述第一螺栓螺纹连接，所述第一螺栓螺纹连接有第一螺母
。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置第一螺母，第一螺母螺纹与第一螺栓螺纹连接，第一螺栓与连接孔和限位孔活动套设，第一螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板将两个钢梁本体固定，从而可以增加两个钢梁本体之间连接的安全性
。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述衔接组件还包括：第二螺栓，所述第二螺栓设置在所述第一安装板的顶面，所述第一安装板的顶面开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二螺栓螺纹连接，所述第一安装板的底面固定安装有安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔与所述第三螺纹孔相对应，所述安装孔的内圆壁面与所述第二螺栓活动套设，所述安装块的底面开设有限位槽，所述限位槽的内壁面两侧均开设有滑动槽
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，限位槽可以使得连接块在限位槽的内部活动套设，进而可以使得衔接组件可以根据钢梁本体的高度进行调节，从而可以避免工作人员需要对不同型号的钢梁本体的高度进行更换不同的衔接装置
。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述安装块的下方设置有连接块，所述连接块的顶面开设有通孔，所述通孔与所述安装孔相对应，所述连接块的两侧分别固定安装有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽活动套设
。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置滑动块，滑动块与滑动槽活动套设，进而可以使得连接块在进行上下滑动的时候对连接块进行限位，从而可以避免连接块在进行滑动的时候出现偏移
。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述连接块的底面固定安装有固定块，所述固定块的底面与所述第二安装板的顶面固定安装，所述固定块的顶面开设有放置孔，所述放置孔与所述通孔相对应，所述放置孔与所述第二螺栓活动套设
。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置放置孔，放置孔可以与第二螺栓活动套设，进而可以使得第二螺栓通过放置孔的内圆壁面与第四螺纹孔进行螺纹连接
。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述第二安装板的顶面开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与所述放置孔相对应，所述第四螺纹孔与所述第二螺栓螺纹连接，所述第二螺栓螺纹连接有第二螺母
。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置第二螺母，第二螺母与第二螺栓螺纹连接，进而可以使得第二螺母与第四螺纹孔螺纹连接后对第二安装板进行限位固定，从而可以避免第二安装板出现不稳定的情况
。
[0019]本技术提供了一种厂房钢梁衔接结构，有益效果在于：
[0020]通过设置衔接组件，衔接组件在对多个钢梁之间进行衔接时，可以根据不同高度的钢梁进行衔接，进而避免了工作人员需要针对不同高度的钢梁进行更换相对应的钢梁衔接组件，从而增加了工作人员的效率，减少了施工工期，通过设置第一安装板，第一安装板开设的第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓与第二安装板开设的第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板对两个钢梁本体进行连接固定，从而可以避免
两个钢梁本体之间连接不稳固导致钢梁本体分离，通过设置第一螺母，第一螺母螺纹与第一螺栓螺纹连接，第一螺栓与连接孔和限位孔活动套设，第一螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，进而可以使得第一安装板与第二安装板将两个钢梁本体固定，从而可以增加两个钢梁本体之间连接的安全性
。
[0021]通过设置限位槽，限位槽可以使得连接块在限位槽的内部活动套设，进而可以使得衔接组件可以根据钢梁本体的高度进行调节，从而可以避免工作人员需要对不同型号的钢梁本体的高度进行更换不同的衔接装置，通过设置滑动块，滑动块与滑动槽活动套设，进而可以使得连接块在进行上下滑动的时候对连接块进行限位，从而可以避免连接块在进行滑动的时候出现偏移，通过设置放置孔，放置孔可以与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，包括：第一安装板
(1)
，所述第一安装板
(1)
的下方设置有第二安装板
(2)
，所述第一安装板
(1)
与所述第二安装板
(2)
相互靠近的一侧设置有两个钢梁本体
(3)
，两个所述钢梁本体
(3)
处于同一直线，所述第一安装板
(1)
的顶面开设有若干个第一螺纹孔
(4)
，若干个所述第一螺纹孔
(4)
其中两个为一组并且间隔设置；衔接组件，衔接组件设置在所述第一安装板
(1)
的下方，用于对钢梁本体
(3)
进行衔接
。2.
根据权利要求1所述的一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，所述衔接组件包括：若干个第一螺栓
(5)
，若干个所述第一螺栓
(5)
设置在所述第一安装板
(1)
的顶面，所述第一螺栓
(5)
与所述第一螺纹孔
(4)
螺纹连接，所述钢梁本体
(3)
的顶面开设有两个连接孔
(6)
，所述连接孔
(6)
与所述第一螺纹孔
(4)
相对应，所述连接孔
(6)
与所述第一螺栓
(5)
活动套设，所述钢梁本体
(3)
的底面开设有两个限位孔
(7)
，所述限位孔
(7)
与所述连接孔
(6)
相对应，所述限位孔
(7)
与所述第一螺栓
(5)
活动套设，所述第二安装板
(2)
的顶面开设有若干个第二螺纹孔
(8)
，若干个所述第二螺纹孔
(8)
其中两个为一组并且间隔设置，所述第二螺纹孔
(8)
与所述限位孔
(7)
相对应，所述第二螺纹孔
(8)
与所述第一螺栓
(5)
螺纹连接，所述第一螺栓
(5)
螺纹连接有第一螺母
(9)。3.
根据权利要求1所述的一种厂房钢梁衔接结构，其特征在于，所述衔接组件还包括：第二螺栓
(10)
，所述第二螺栓
(10)
设置在所述第一安装板
(1)
的顶面，所述第一安装板
(1)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪海，吕妙芳，涂大佑，
申请(专利权)人：浙江善昌建设有限公司，
类型：新型
国别省市：