一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤器技术领域，尤其为一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器，包括：分离器，所述分离器包括多个连接单元；晶体收集机构，所述晶体收集机构固定于分离器的一侧；冷却循环机构，所述冷却循环机构固定于分离器的中部；刮出机构，所述刮出机构固定于分离器一侧板内部的上方，本实用新型专利技术中，通过设置的电动推杆能够实现对封板的升降，从而能够实现对晶体收集口的开启和封闭，通过晶体收集口与收集固定箱的内部连通，收集固定箱内部的收集框能够实现对析出晶体的收集，从而能够实现对晶体的持续储存

【技术实现步骤摘要】
一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体为一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器
。

技术介绍

[0002]六氟磷酸锂，是一种无机化合物，化学式为
LiPF6，为白色结晶性粉末，易溶于水
、
溶于低浓度甲醇
、
乙醇
、
丙酮
、
碳酸酯类等有机溶剂，主要用作锂离子电池电解质材料，专利号为：
CN207886730U
提出：“一种用于六氟磷酸锂的纯化分离器，包括支架和设于支架上的罐体，所述罐体内部设有喷洒板，所述喷洒板将罐体内部分为上下两个腔室，喷洒板上方为过滤腔室，喷洒板下方为结晶腔室，所述过滤腔室内部设有杂质过滤板，所述结晶腔室的外部设有一层夹板，所述夹板与罐体形成密闭的腔室夹层，所述夹板上设有冷凝水进口和冷凝水出口，所述结晶腔室的底部设有圆形结晶板，所述圆形结晶板的中心轴方向设有转轴，转轴的上端设有与圆形结晶板相适配的刮板，转轴下端设有电机，所述刮板位于结晶腔室的内部，所述电机位于结晶板的下方，所述结晶板上设有出料口，出料口下方设有晶体过滤板，所述罐体上部设有进料口”保证了结晶的效率，但其溶液收集的效率并不高，并不能通过反复结晶的方式实现最大限度地析出晶体
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]分离器，所述分离器包括多个连接单元；
[0006]晶体收集机构，所述晶体收集机构固定于分离器的一侧；
[0007]冷却循环机构，所述冷却循环机构固定于分离器的中部；
[0008]刮出机构，所述刮出机构固定于分离器一侧板内部的上方
。
[0009]作为本技术优选的方案，所述晶体收集机构包括：
[0010]晶体收集口，所述晶体收集口开设于分离器的一侧板；
[0011]第一电机，所述第一电机固定于分离器的内部，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴设置于晶体收集口一侧的下方；
[0012]结晶板，所述结晶板与转动轴固定连接，所述结晶板的底部与隔板贴合；
[0013]固定块，所述固定块固定于分离器内部的一侧；
[0014]电动推杆，所述电动推杆固定于固定块的底部；
[0015]封板，所述封板固定于电动推杆的延伸端，所述电动推杆的延伸端朝下；
[0016]密封垫，所述密封垫设置于封板的一侧，所述密封垫密封晶体收集口，通过设置的电动推杆能够实现对封板的升降，从而能够实现对晶体收集口的开启和封闭
。
[0017]作为本技术优选的方案，所述晶体收集机构还包括：
[0018]收集固定箱，所述收集固定箱固定于分离器的一侧，所述收集固定箱的上方设置
有第二盖板；
[0019]收集框，所述收集框插合于收集固定箱的内部，所述收集固定箱的一侧与晶体收集口的内部连通，所述收集框位于晶体收集口的下方，通过晶体收集口与收集固定箱的内部连通，收集固定箱内部的收集框能够实现对析出晶体的收集，从而能够实现对晶体的持续储存
。
[0020]作为本技术优选的方案，所述冷却循环机构包括：
[0021]隔板，所述隔板固定于分离器的内部；
[0022]冷水水箱，所述冷水水箱插合于隔板的内部，所述冷水水箱的内部设置有冷水输入口；
[0023]排出槽，所述排出槽连通分离器内部的上下两层，通过设置的冷水输入口向冷水水箱的内部注入低温水流能够实现对结晶板的降温，从而能够保持分离器内部持续低温，从而辅助析出晶体
。
[0024]作为本技术优选的方案，所述刮出机构包括：
[0025]滑槽，所述滑槽开设于分离器背板的内部；
[0026]螺纹杆，所述螺纹杆设置于滑槽的内部；
[0027]滑块，所述滑块插合于滑槽的内部滑动，所述滑槽为斜向设置；
[0028]第二电机，所述第二电机固定于分离器背板的内部，所述螺纹杆固定于第二电机的输出端；
[0029]刮板，所述刮板固定于滑块的一侧，启动第一电机后抬动结晶板呈斜向上升，结晶板的一侧上升后与刮板的一端贴合，从而能够实现在启动刮板后带动滑块进行移动，从而能够实现由刮板自动刮除结晶板表面的晶体
。
[0030]作为本技术优选的方案，所述分离器包括：
[0031]第一盖板，所述第一盖板位于刮出机构的顶部，所述第一盖板位于分离器的顶部；
[0032]进水口，所述进水口固定于刮出机构另一侧的上方；
[0033]出水口，所述出水口固定于刮出机构另一侧的上方，实现对分离器的内部注入及排出水源
。
[0034]作为本技术优选的方案，所述分离器还包括：
[0035]循环水箱，所述循环水箱位于隔板的底部；
[0036]水管，所述水管的一端插合于刮出机构零一侧板的下方，所述水管的另一端插合于刮出机构另一侧板的内部，所述水管的另一端固定连接有进水喷板，所述进水喷板的排水端位于结晶板的斜上方，通过设置的水管和进水喷板能够实现对流入循环水箱内部的水流再次排入隔板的上方，实现对溶液的反复析出
。
[0037]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0038]1、
本技术中，通过设置的电动推杆能够实现对封板的升降，从而能够实现对晶体收集口的开启和封闭，通过晶体收集口与收集固定箱的内部连通，收集固定箱内部的收集框能够实现对析出晶体的收集，从而能够实现对晶体的持续储存
。
[0039]2、
本技术中，通过设置的冷水输入口向冷水水箱的内部注入低温水流能够实现对结晶板的降温，从而能够保持分离器内部持续低温，从而辅助析出晶体
。
[0040]3、
本技术中，启动第一电机后抬动结晶板呈斜向上升，结晶板的一侧上升后
与刮板的一端贴合，从而能够实现在启动刮板后带动滑块进行移动，从而能够实现由刮板自动刮除结晶板表面的晶体，通过设置的水管和进水喷板能够实现对流入循环水箱内部的水流再次排入隔板的上方，实现对溶液的反复析出
。
附图说明
[0041]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0042]图2为本技术主视的结构示意图；
[0043]图3为本技术主视的内部结构示意图；
[0044]图4为本技术
A
结构的放大示意图
。
[0045]图中：
1、
分离器；
2、
晶体收集机构；
3、
冷却循环机构；
4、
刮出机构；
5、
第一盖板；
6、
第一电机；
7、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器，其特征在于，包括：分离器
(1)
，所述分离器
(1)
包括多个连接单元；晶体收集机构
(2)
，所述晶体收集机构
(2)
固定于分离器
(1)
的一侧；冷却循环机构
(3)
，所述冷却循环机构
(3)
固定于分离器
(1)
的中部；刮出机构
(4)
，所述刮出机构
(4)
固定于分离器
(1)
一侧板内部的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器，其特征在于：所述晶体收集机构
(2)
包括：晶体收集口
(10)
，所述晶体收集口
(10)
开设于分离器
(1)
的一侧板；第一电机
(6)
，所述第一电机
(6)
固定于分离器
(1)
的内部，所述第一电机
(6)
的输出端固定连接有转动轴
(7)
，所述转动轴
(7)
设置于晶体收集口
(10)
一侧的下方；结晶板
(8)
，所述结晶板
(8)
与转动轴
(7)
固定连接，所述结晶板
(8)
的底部与隔板
(9)
贴合；固定块
(11)
，所述固定块
(11)
固定于分离器
(1)
内部的一侧；电动推杆
(12)
，所述电动推杆
(12)
固定于固定块
(11)
的底部；封板
(13)
，所述封板
(13)
固定于电动推杆
(12)
的延伸端，所述电动推杆
(12)
的延伸端朝下；密封垫
(14)
，所述密封垫
(14)
设置于封板
(13)
的一侧，所述密封垫
(14)
密封晶体收集口
(10)。3.
根据权利要求2所述的一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器，其特征在于：所述晶体收集机构
(2)
还包括：收集固定箱
(15)
，所述收集固定箱
(15)
固定于分离器
(1)
的一侧，所述收集固定箱
(15)
的上方设置有第二盖板
(17)
；收集框
(16)
，所述收集框
(16)
插合于收集固定箱
(15)
的内部，所述收集固定箱
(15)
的一侧与晶体收集口
(10)
的内部连通，所述收集框
(16)
位于晶体收集口
(10)
的下方
。4.
根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂生产的过滤分离器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝元，徐雄武，高飞，
申请(专利权)人：江山金石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：