一种间接强制循环制造技术

本申请公开了一种间接强制循环

【技术实现步骤摘要】
一种间接强制循环MVR结晶蒸发器


[0001]本申请涉及结晶蒸发器的
，尤其是涉及一种间接强制循环
MVR
结晶蒸发器
。

技术介绍

[0002]结晶蒸发器是蒸发器的一种，是采用蒸发工艺对溶液进行蒸发结晶的设备
。
溶液在减压下加热蒸发，达到过饱和而析出结晶，溶液在结晶蒸发器的蒸发系统中进行溶液浓缩，而后进入结晶室进行蒸发结晶，以完成蒸发结晶的过程，
MVR
是指机械蒸汽再压缩技术
。
[0003]现有的结晶蒸发器在循环蒸发过程中，一直带着结晶颗粒运行，结晶颗粒与强制循环泵触碰，易对强制循环泵造成损伤，有待改进
。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种间接强制循环
MVR
结晶蒸发器，为了减少对强制循环泵造成损伤
。
[0005]本申请提供的一种间接强制循环
MVR
结晶蒸发器采用如下的技术方案：包括强制循环泵
、
加热器和结晶器，所述结晶器连接有蒸发装置，所述结晶器与所述强制循环泵通过进口管道连接，所述强制循环泵与所述加热器通过出口管道连接，所述加热器与所述蒸发装置通过连接管道连接，所述蒸发装置固定连接有传输管道，所述传输管道置于所述结晶器内，所述结晶器连接有出料装置，所述进口管道连接有进料管道
。
[0006]通过采用上述技术方案，机器运行时，清液依次通过进料管道
、
进口管道
、
强制循环泵
、
出口管道
、
加热器
、
连接管道
、
蒸发装置，到达结晶器，清液经过循环蒸发浓缩成结晶液，结晶液中大颗粒的晶体受重力的影响落在结晶器的底部，并伴随着一部分的结晶液进入到出料装置，处于结晶器上层的结晶液中含有少量小颗粒的晶体，只有少量小颗粒的晶体伴随着结晶器上层的结晶液通过进口管道再次进入强制循环泵，减少对强制循环泵造成损伤
。
[0007]可选的，所述结晶器与所述蒸发装置还连接有通气管道，所述通气管道的一端与所述结晶器连接
、
另一端与所述蒸发装置连接
。
[0008]通过采用上述技术方案，结晶器内的气体能够通过通气管道进入到蒸发装置，便于回收并利用结晶器内的气体
。
[0009]可选的，所述蒸发装置包括蒸发器本体
、
蒸汽压缩机，所述结晶器与所述蒸发器本体连接，所述蒸发器本体与所述蒸汽压缩机通过进汽管道连接，所述蒸汽压缩机与所述加热器通过出汽管道连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，蒸发器本体内的气体通过进汽管道进入蒸汽压缩机，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的能力，二次蒸汽通过出汽管道进入加热器，用来加热蒸发清液，提高清液蒸发浓缩的效率
。
[0011]可选的，所述出料装置包括液体混合器
、
晶液管道和出料管道，所述晶液管道的一
端与所述结晶器连接，另一端与所述液体混合器连接，所述液体混合器连接在所述连接管道上，所述出料管道与所述晶液管道连接，所述晶液管道内连接有分筛板，所述分筛板位于所述出料管道与所述晶液管道连接处的下方
。
[0012]通过采用上述技术方案，结晶液与大部分的颗粒晶体进入到晶液管道，绝大部分的结晶液和小颗粒的晶体穿过分筛板进入到液体混合器内，进行再一次循环蒸发，液体混合器让清液和结晶液这两个存在浓度差的液体得以混合，让结晶液在设备中循环时间延长，更易形成晶核，晶核在浓度差的推动下不断的生长，经过较长时间的生长或者经过碰撞破碎后的二次生长，最终长成一定几何形状和大小的晶体，从而可以得到更大更好品质的结晶颗粒；小部分的结晶液和大颗粒的晶体进入到出料管道，对大颗粒的晶体收集
。
[0013]可选的，所述液体混合器包括第一管道
、
第二管道和第三管道，所述第二管道和所述第三管道均与所述第一管道连接，所述第一管道和所述第二管道均与所述连接管道连接，所述第三管道与所述晶液管道连接，所述第一管道内固定连接有缓冲管道，所述缓冲管道沿着所述第一管道的长度方向延伸，所述第三管道的出口与所述缓冲管道对应
。
[0014]通过采用上述技术方案，结晶液与小颗粒的晶体通过第三管道进入到第一管道内，结晶液与小颗粒的晶体与缓冲管道抵接，从对结晶液与小颗粒的晶体起到缓冲的作用，从而便于清液与结晶液混合
。
[0015]可选的，所述缓冲管道设置有缓冲槽，所述缓冲槽与所述第三管道的出口对应
。
[0016]通过采用上述技术方案，结晶液与小颗粒的晶体与缓冲槽抵接，缓冲槽对结晶液与小颗粒的晶体起到缓冲的作用，从而便于清液与结晶液混合
。
[0017]可选的，所述出料管道与所述晶液管道还连接有导流管道，所述导流管道的一端与所述出料管道连接，另一端与所述晶液管道连接
。
[0018]通过采用上述技术方案，小部分的结晶液和大颗粒的晶体进入到出料管道后，小部分的结晶液和一些小颗粒的晶体沿着导流管道重新会到晶液管道内，便于小颗粒的晶体经过循环变成大颗粒的晶体
。
[0019]可选的，所述分筛板呈倾斜设置
。
[0020]通过采用上述技术方案，大颗粒的晶体落在分筛板上，大颗粒的晶体沿着分筛板的倾斜方向移动，从而便于大颗粒的晶体进入出管管道内
。
[0021]可选的，所述出料管道远离所述晶液管道的一端连接有集料箱，所述集料箱内固定连接有过滤板
。
[0022]通过采用上述技术方案，大颗粒的晶体落在过滤板上，结晶液穿过过滤板，便于大颗粒的晶体与结晶液分离
。
[0023]可选的，所述集料箱与所述连接管道连接有回流管道，所述回流管道的一端与所述集料箱连接，另一端与所述连接管道连接，所述回流管道连接有回流泵
。
[0024]通过采用上述技术方案，集料箱内的小颗粒晶体与结晶液通过回流管道重新回到连接管，重复利用小颗粒晶体和结晶液，提高利用率
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、
机器运行时，清液依次通过进料管道
、
进口管道
、
强制循环泵
、
出口管道
、
加热器
、
连接管道
、
蒸发装置，到达结晶器，清液经过循环蒸发浓缩成结晶液，结晶液中大颗粒的晶体受重力的影响落在结晶器的底部，并伴随着一部分的结晶液进入到出料装置，处于结
晶器上层的结晶液中含有少量小颗粒的晶体，只有少量小颗粒的晶体伴随着结晶器上层的结晶液通过进口管道再次进入强制循环泵，减少对强制循环泵造成损伤
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种间接强制循环
MVR
结晶蒸发器，其特征在于：包括强制循环泵
(1)、
加热器
(2)
和结晶器
(3)
，所述结晶器
(3)
连接有蒸发装置
(4)
，所述结晶器
(3)
与所述强制循环泵
(1)
通过进口管道
(11)
连接，所述强制循环泵
(1)
与所述加热器
(2)
通过出口管道
(13)
连接，所述加热器
(2)
与所述蒸发装置
(4)
通过连接管道
(21)
连接，所述蒸发装置
(4)
固定连接有传输管道
(411)
，所述传输管道
(411)
置于所述结晶器
(3)
内，所述结晶器
(3)
连接有出料装置
(5)
，所述进口管道
(11)
连接有进料管道
(12)。2.
根据权利要求1所述的间接强制循环
MVR
结晶蒸发器，其特征在于：所述结晶器
(3)
与所述蒸发装置
(4)
还连接有通气管道
(43)
，所述通气管道
(43)
的一端与所述结晶器
(3)
连接
、
另一端与所述蒸发装置
(4)
连接
。3.
根据权利要求1所述的间接强制循环
MVR
结晶蒸发器，其特征在于：所述蒸发装置
(4)
包括蒸发器本体
(41)、
蒸汽压缩机
(42)
，所述结晶器
(3)
与所述蒸发器本体
(41)
连接，所述蒸发器本体
(41)
与所述蒸汽压缩机
(42)
通过进汽管道
(44)
连接，所述蒸汽压缩机
(42)
与所述加热器
(2)
通过出汽管道
(45)
连接
。4.
根据权利要求1所述的间接强制循环
MVR
结晶蒸发器，其特征在于：所述出料装置
(5)
包括液体混合器
(51)、
晶液管道
(52)
和出料管道
(53)
，所述晶液管道
(52)
的一端与所述结晶器
(3)
连接，另一端与所述液体混合器
(51)
连接，所述液体混合器
(51)
连接在所述连接管道
(21)
上，所述出料管道
(53)
与所述晶液管道
(52)
连接，所述晶液管道
(52)
内连接有分筛板
(521)
，所述分筛板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴岩岩，陈稼裕，方睿，
申请(专利权)人：浙江双子智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：