一种转轴用均匀喷油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转轴用均匀喷油机构，包括工作台，所述工作台的端面安装有喷油防护罩，且喷油防护罩内部设有对油液收集的油槽，所述油槽上端架设有喷油防溅罩，所述喷油防溅罩与油槽内均安装有转轴喷油管，所述工作台端面的左侧设置有供油机构，启动传送电机带动输送辊轮上的转轴输送带进行转动，并且转轴输送带使被两端定位的转轴工件进行带动向末端移动，同时使定位输送辊轮通过转轴工件的缓慢转速使其表面的转轴输送带跟随进行转动，从而实现转轴工件缓慢转动向转轴输送带末端输送，从而可使喷油嘴对转轴工件实现均匀喷有的效果

【技术实现步骤摘要】
一种转轴用均匀喷油机构


[0001]本技术属于轴件加工
，具体涉及一种转轴用均匀喷油机构
。

技术介绍

[0002]金属轴是一种金属零件，其支承转动零件并与之一起回转以传递运动
、
扭矩或弯矩的机械零件，其中常见的金属轴包括有电机驱动轴
、
电动工具输出轴等
。
对于金属轴而言，其由原材料车削加工成型后得到产品轴或中间成品轴后需要进行上油，以防止轴被空气中氧气或水侵，现有加工轴件加工完后的上油方式是采用将加工轴件浸泡入成有油液的油槽内，使油液浸润加工轴件的表面后，再取出并沥干，继而完成上油工作
。
但由于油液粘稠难以沥干，沥干时间不确定，导致沥干时间长
、
和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题
。
[0003]为此，公告号为“CN210058699U”的一种加工轴件的雾化喷油装置，解决了现有加工轴件采用浸泡方式上油，沥干时间长和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题，其包括喷油房和轴件传送带，喷油房内设有雾化室，雾化室两相对的侧面分别贯穿开有雾室进口和雾化室出口，雾化室内还设有油液雾化机构，油液雾化机构包括依次连通的储油槽
、
油泵
、
供油管路和雾化喷头，雾化喷头朝向雾化室内部，轴件传送带包括带体，带体为网带，带体水平设置
。
[0004]对于上述该加工轴件的雾化喷油装置，虽然带体为网带，其有金属线或金属绳编织而成，其上均匀分布有网孔，网孔的形状大小可根据实际情况而定，其须小于加工轴件的最小宽度，防止加工轴件从网孔中掉落，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述喷油装置中的带体在对转轴工件传送中，由于转轴工件为水平件静止在带体上传送的在喷油的过程中，使转轴工件与带体接触的一面得不到油液喷涂的现象出现，同时需要对转轴工件手动翻转进行喷油，从而上述喷油装置无法实现对转轴工件一次性完成喷油工作
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种转轴用均匀喷油机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转轴用均匀喷油机构，包括工作台，所述工作台的端面安装有喷油防护罩，且喷油防护罩内部设有对油液收集的油槽，所述油槽上端架设有喷油防溅罩，所述喷油防溅罩与油槽内均安装有转轴喷油管，所述工作台端面的左侧设置有供油机构，所述喷油防溅罩内部底端的两侧壁上均纵向对称转动有输送辊轮，所述输送辊轮的对应上端通过转轴均纵向对称安装有定位输送辊轮，所述输送辊轮和定位输送辊轮上均传送有转轴输送带，且定位输送辊轮的转轴贯穿延伸至喷油防溅罩的外部两侧并且传动连接有传送电机，且传送电机的一侧固定在喷油防护罩内部的两侧壁，所述输送辊轮和定位输送辊轮通过网状转轴输送带形成有转轴输送通道，所述转轴输
送通道定位传送有转轴工件
。
[0007]优选的，所述转轴喷油管的一面等距设有用于对转轴工件进行均匀喷油的喷油嘴，所述转轴喷油管的一端贯穿延伸至喷油防护罩的左侧外部并且连接有
U
型油管件，此项在对转轴工件进行喷油时，通过供油机构将油输送至转
U
型油管件中，且油从
U
型油管件输送至转轴喷油管内，最后从喷油嘴中喷出，从而实现对转轴工件上下两端同时进行均匀喷油的效果
。
[0008]优选的，所述供油机构包括供油箱，所述供油箱上端设置有高压抽油泵，所述高压抽油泵的输出端连接有高压输油管，所述高压输油管的一端与
U
型油管件连通，且高压抽油泵的输入端连接有的抽油管与供油箱连通，此项通过高压抽油泵可将供油箱中的油液抽出输送，并且使油液通过转轴喷油管输送至喷油嘴中，同时从喷油嘴中喷出在转轴工件的表面
。
[0009]优选的，所述油槽的内部上端设有用于对喷出油液进行杂质过滤的杂质过滤网，所述油槽的左端底侧连通有循环回油管件，所述循环回油管件的一端与供油箱的右侧连通，此项在喷油中产生多余的油液通过杂质过滤网对油液中存在的杂质进行过滤，并且过滤的油液收集在油槽中，同时通过循环回油管件再次回到供油箱中继续使用
。
[0010]优选的，所述输送辊轮上传动设置的转轴输送带的一边侧向外凸起设有对转轴工件两端进行限位的凸起限位条，且凸起限位条对输送中的转轴工件进行限位，此项在转轴工件砸在传送中通过输送辊轮和定位输送辊轮对其亮度的定位并传送，使转轴工件在传送中进行缓慢的转动，从而能够使油液均匀的喷涂在转轴工件的表面
。
[0011]优选的，所述输送辊轮和定位输送辊轮上的转轴输送带均为网状结构设计，且转轴输送带的网状设计使喷出的油液下落进行收集，此项能够将喷涂转轴工件的油液不会黏在转轴输送带上，而有效能够对油液进行收集
。
[0012]本技术的技术效果和优点：该转轴用均匀喷油机构，在需要对转轴工件进行喷油时，使转轴的两端放置在转轴输送通道中，同时启动传送电机带动输送辊轮上的转轴输送带进行转动，并且转轴输送带使被两端定位的转轴工件进行带动向末端移动，同时使定位输送辊轮通过转轴工件的缓慢转速使其表面的转轴输送带跟随进行转动，从而实现转轴工件缓慢转动向转轴输送带末端输送，从而可使喷油嘴对转轴工件实现均匀喷有的效果，进而解决了对比文件中的带体在对转轴工件传送中，由于转轴工件为水平件静止在带体上传送的在喷油的过程中，使转轴工件与带体接触的一面得不到油液喷涂的问题
。
[0013]在转轴工件进行转动传送中，通过启动高压抽油泵可将供油箱中的油液抽出输送，并且使油液通过高压输油管输送至
U
型油管件中，并且油通过
U
型油管件输送至转轴喷油管中，随后转轴喷油管输送至喷油嘴中从喷油嘴中喷出在转轴工件的表面，进而实现对转轴工件的喷油工作
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术定位输送辊轮与输送辊轮侧视图；
[0016]图3为本技术油槽俯视内部图
。
[0017]图中：
1、
工作台；
2、
喷油防护罩；
3、
油槽；
4、
转轴喷油管；
5、
供油机构；
6、
输送辊轮；
7、
转轴输送带；
8、
定位输送辊轮；
9、
传送电机；
10、
转轴输送通道；
11、
转轴工件；
12、
喷油嘴；
13、U
型油管件；
14、
供油箱；
15、
高压抽油泵；
16、
高压输油管；
17、
杂质过滤网；
18、
循环回油管件；
19、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转轴用均匀喷油机构，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的端面安装有喷油防护罩
(2)
，且喷油防护罩
(2)
内部设有对油液收集的油槽
(3)
，所述油槽
(3)
上端架设有喷油防溅罩
(20)
，所述喷油防溅罩
(20)
与油槽
(3)
内均安装有转轴喷油管
(4)
，所述工作台
(1)
端面的左侧设置有供油机构
(5)
，其特征在于：所述喷油防溅罩
(20)
内部底端的两侧壁上均纵向对称转动有输送辊轮
(6)
，所述输送辊轮
(6)
的对应上端通过转轴均纵向对称安装有定位输送辊轮
(8)
，所述输送辊轮
(6)
和定位输送辊轮
(8)
上均传送有转轴输送带
(7)
，且定位输送辊轮
(8)
的转轴贯穿延伸至喷油防溅罩
(20)
的外部两侧并且传动连接有传送电机
(9)
，且传送电机
(9)
的一侧固定在喷油防护罩
(2)
内部的两侧壁，所述输送辊轮
(6)
和定位输送辊轮
(8)
通过网状转轴输送带
(7)
形成有转轴输送通道
(10)
，所述转轴输送通道
(10)
定位传送有转轴工件
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种转轴用均匀喷油机构，其特征在于：所述转轴喷油管
(4)
的一面等距设有用于对转轴工件
(11)
进行均匀喷油的喷油嘴
(12)
，所述转轴喷油管
(4)
的一端贯穿延伸至喷油防护罩

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳冬，蔡兴成，许旷力，
申请(专利权)人：无锡行家自动化智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：