硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置，包括操作台，操作台顶端的一侧固定设置有成型座，成型座内壁两侧的顶部均开设有安置槽，成型座顶端的两侧均固定安装有第二电机，两个第二电机的输出端分别延伸至两个安置槽的内部固定连接有丝杆，本实用新型专利技术硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置，通过热风机通电释放热风，并将热风经过导流管分流到若干个环形管中，再经过若干个出气孔喷出，来对瓦楞复合纸板进行全方面的烘干处理，来加快胶水的干燥速度，通过两个第二电机驱动两个丝杆转动，来带动两个套筒同步上下移动，来带动第二压合辊上下移动，来对第二压合辊与第一压合辊之间的距离进行调节，来适配不同厚度瓦楞复合纸板的加工

【技术实现步骤摘要】
硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置


[0001]本技术涉及瓦楞复合纸板成型
，具体为硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置
。

技术介绍

[0002]硅钙塑瓦楞复合纸板由多层瓦楞纸板通过胶水粘结而成，再经过成型装置中的两个压合辊来将粘接在一起的多层瓦楞纸板进行辊压处理，使其形成瓦楞复合纸板
。
[0003]但是现有的瓦楞复合纸板成型装置在使用时存在以下不足：
[0004]1、
不具备对瓦楞复合纸板的烘干功能，导致胶水的干燥速度慢，进而影响加工效率；
[0005]2、
不便于对两个压合辊之间的距离进行调节，进而无法适配不同厚度瓦楞复合纸板的加工
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备对瓦楞复合纸板的烘干功能，导致胶水的干燥速度慢，进而影响加工效率以及不便于对两个压合辊之间的距离进行调节，进而无法适配不同厚度瓦楞复合纸板的加工的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置，包括操作台，所述操作台顶端的一侧固定设置有成型座，所述成型座内壁两侧的顶部均开设有安置槽，所述成型座顶端的两侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别延伸至两个安置槽的内部固定连接有丝杆，两个所述丝杆的表面均螺纹设置有套筒，两个所述套筒之间设置有第二压合辊，所述成型座内侧的底部转动设置有第一压合辊，所述操作台顶端远离成型座的一侧固定设置有烘干罩，所述烘干罩的顶端固定安装有热风机，所述热风机的出气端延伸至烘干罩的内部固定连通有导流管，所述导流管的底端固定连通有若干个环形管，若干个所述环形管的内侧均开设有出气孔
。
[0008]通过热风机通电释放热风，并将热风经过导流管分流到若干个环形管中，再经过若干个出气孔喷出，来对瓦楞复合纸板进行全方面的烘干处理，来加快胶水的干燥速度，进而提高加工效率，通过两个第二电机驱动两个丝杆转动，来带动两个套筒同步上下移动，来带动第二压合辊上下移动，来对第二压合辊与第一压合辊之间的距离进行调节，来适配不同厚度瓦楞复合纸板的加工
。
[0009]优选的，所述成型座一侧的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至成型座的内部与第一压合辊的一端固定连接，所述操作台正面的顶部固定安装有控制面板，所述第一电机
、
两个第二电机和热风机均与控制面板电性连接，通过控制面板来控制第一电机
、
两个第二电机和热风机均通电开始工作
。
[0010]优选的，所述烘干罩的两侧均固定设置有两个固定块，位于同一侧的两个所述固
定块之间转动设置有导料辊，通过两个导料辊的设置便于将成型好的瓦楞复合板进出烘干罩
。
[0011]优选的，所述热风机的进气端固定连通有过滤器，来对进入热风机内的空气进行过滤处理
。
[0012]优选的，两个所述丝杆的底端分别与两个安置槽内侧的底端转动连接，来保证两个丝杆的稳定转动
。
[0013]优选的，若干个所述环形管均固定设置于烘干罩的内部
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
通过热风机通电释放热风，并将热风经过导流管分流到若干个环形管中，再经过若干个出气孔喷出，来对瓦楞复合纸板进行全方面的烘干处理，来加快胶水的干燥速度，进而提高加工效率；
[0016]2、
通过两个第二电机驱动两个丝杆转动，来带动两个套筒同步上下移动，来带动第二压合辊上下移动，来对第二压合辊与第一压合辊之间的距离进行调节，来适配不同厚度瓦楞复合纸板的加工
。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术成型座的剖视图；
[0020]图4为本技术烘干罩的剖视图
。
[0021]图中：
1、
操作台；
2、
成型座；
3、
第一电机；
4、
烘干罩；
5、
固定块；
6、
导料辊；
7、
控制面板；
8、
第一压合辊；
9、
安置槽；
10、
第二压合辊；
11、
丝杆；
12、
第二电机；
13、
套筒；
14、
出气孔；
15、
热风机；
16、
导流管；
17、
过滤器；
18、
环形管
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0023]请参阅图1‑4，本技术提供了硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置，包括操作台1，操作台1顶端的一侧固定设置有成型座2，成型座2内壁两侧的顶部均开设有安置槽9，成型座2顶端的两侧均固定安装有第二电机
12
，两个第二电机
12
的输出端分别延伸至两个安置槽9的内部固定连接有丝杆
11
，两个丝杆
11
的表面均螺纹设置有套筒
13
，两个套筒
13
之间设置有第二压合辊
10
，成型座2内侧的底部转动设置有第一压合辊8，操作台1顶端远离成型座2的一侧固定设置有烘干罩4，烘干罩4的顶端固定安装有热风机
15
，热风机
15
的出气端延伸至烘干罩4的内部固定连通有导流管
16
，导流管
16
的底端固定连通有若干个环形管
18
，若干个环形管
18
的内侧均开设有出气孔
14
，通过热风机
15
通电释放热风，并将热风经过导流管
16
分流到若干个环形管
18
中，再经过若干个出气孔
14
喷出，来对瓦楞复合纸板进行全方面的烘干处理，来加快胶水的干燥速度，进而提高加工效率，通过两个第二电机
12
驱动两个丝杆
11
转动，来带动两个套筒
13
同步上下移动，来带动第二压合辊
10
上下移动，来对第二压合辊
10
与第一压合辊8之间的距离进行调节，来适配不同厚度瓦楞复合纸板的加工
。
[0024]成型座2一侧的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端延伸至成型座2的内部与第一压合辊8的一端固定连接，操作台1正面的顶部固定安装有控制面板7，第一电机
3、
两个第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
硅钙塑瓦楞复合纸板成型装置，包括操作台
(1)
，其特征在于：所述操作台
(1)
顶端的一侧固定设置有成型座
(2)
，所述成型座
(2)
内壁两侧的顶部均开设有安置槽
(9)
，所述成型座
(2)
顶端的两侧均固定安装有第二电机
(12)
，两个所述第二电机
(12)
的输出端分别延伸至两个安置槽
(9)
的内部固定连接有丝杆
(11)
，两个所述丝杆
(11)
的表面均螺纹设置有套筒
(13)
，两个所述套筒
(13)
之间设置有第二压合辊
(10)
，所述成型座
(2)
内侧的底部转动设置有第一压合辊
(8)
，所述操作台
(1)
顶端远离成型座
(2)
的一侧固定设置有烘干罩
(4)
，所述烘干罩
(4)
的顶端固定安装有热风机
(15)
，所述热风机
(15)
的出气端延伸至烘干罩
(4)
的内部固定连通有导流管
(16)
，所述导流管
(16)
的底端固定连通有若干个环形管
(18)
，若干个所述环形管
(18)
的内侧均开设有出气孔
(14)。2.

【专利技术属性】
技术研发人员：郦奇峰，吕杭烽，邓长春，付金山，蒋晶晶，
申请(专利权)人：诸暨市红马包装有限公司，
类型：新型
国别省市：