瓦楞纸板生产设备的控制系统及其方法技术方案

公开了一种瓦楞纸板生产设备的控制系统及其方法

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸板生产设备的控制系统及其方法


[0001]本公开涉及生产设备领域，且更为具体地，涉及一种瓦楞纸板生产设备的控制系统及其方法
。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性
。
主要用于制造纸箱
、
纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料
。
[0003]瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类
。
瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史，具有成本低
、
质量轻
、
加工易
、
强度大
、
印刷适应性样优良
、
储存搬运方便等优点，
80
％以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛
。
[0004]在瓦楞纸板生产的过程中，需要将多张瓦楞纸通过粘贴的方式，来形成一块较厚的瓦楞纸板，这一过程就需要借助涂胶系统，但是目前现有瓦楞纸板生产所用涂胶系统，在结构上不仅复杂，而且在功能上也较为单一，在多张瓦楞纸粘贴之后，缺少对瓦楞纸板进一步辊压处理，使得后期生产出的瓦楞纸板在自身强度方面不理想，而且多层瓦楞纸粘贴后，胶体无法快速的得到固化处理，使得成品瓦楞纸板需要进行晾晒处理，费时费力
。
[0005]因此，期待一种解决方案
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本公开提出了一种瓦楞纸板生产设备的控制系统及其方法，可以通过对涂胶后的涂胶纸板进行基于涂胶效果的检查，以确保瓦楞纸板的质量
。
[0007]根据本公开的一方面，提供了一种瓦楞纸板生产设备的控制方法，其包括：
[0008]调节瓦楞纸板生产设备的动辊轴和定辊轴之间的间距，使得所述动辊轴的底部端面和所述定辊轴的顶部端面与待加工瓦楞纸板相接触；
[0009]在所述瓦楞纸板生产设备的瓦楞纸载板的上方放入所述待加工瓦楞纸板，所述瓦楞纸载板携带所述待加工瓦楞纸板移动，直至位于所述瓦楞纸板生产设备的涂胶头的下方；
[0010]调节所述瓦楞纸板生产设备的涂胶头的横向位置，在调节过程中，所述涂胶头对所述待加工瓦楞纸板进行涂胶处理，以得到涂胶纸板；
[0011]对所述涂胶纸板进行基于涂胶效果的检查；
[0012]通过机械手取一块瓦面纸板，并粘贴在与涂胶效果符合预定要求的所述涂胶纸板的已经涂覆有胶体的一面以得到粘贴后纸板，其中，所述瓦面纸板的尺寸与所述涂胶纸板具有相同尺寸；
[0013]对所述粘贴后纸板进行辊压处理以得到辊压后纸板；
[0014]对所述辊压后纸板进行胶体烘干以得到烘干后纸板；以及
[0015]对所述烘干后纸板进行打包处理以得到成品瓦楞纸板
。
[0016]根据本公开的另一方面，提供了一种瓦楞纸板生产设备的控制系统，其包括：
[0017]轴间距调节模块，用于调节瓦楞纸板生产设备的动辊轴和定辊轴之间的间距，使得所述动辊轴的底部端面和所述定辊轴的顶部端面与待加工瓦楞纸板相接触；
[0018]待加工瓦楞纸板移动模块，用于在所述瓦楞纸板生产设备的瓦楞纸载板的上方放入所述待加工瓦楞纸板，所述瓦楞纸载板携带所述待加工瓦楞纸板移动，直至位于所述瓦楞纸板生产设备的涂胶头的下方；
[0019]涂胶处理模块，用于调节所述瓦楞纸板生产设备的涂胶头的横向位置，在调节过程中，所述涂胶头对所述待加工瓦楞纸板进行涂胶处理，以得到涂胶纸板；
[0020]涂胶效果检查模块，用于对所述涂胶纸板进行基于涂胶效果的检查；
[0021]粘贴后纸板获取模块，用于通过机械手取一块瓦面纸板，并粘贴在与涂胶效果符合预定要求的所述涂胶纸板的已经涂覆有胶体的一面以得到粘贴后纸板，其中，所述瓦面纸板的尺寸与所述涂胶纸板具有相同尺寸；
[0022]辊压处理模块，用于对所述粘贴后纸板进行辊压处理以得到辊压后纸板；
[0023]胶体烘干模块，用于对所述辊压后纸板进行胶体烘干以得到烘干后纸板；以及
[0024]打包模块，用于对所述烘干后纸板进行打包处理以得到成品瓦楞纸板
。
[0025]根据本公开的实施例，该方法包括：使动辊轴的底部端面和定辊轴的顶部端面与待加工瓦楞纸板相接触；所述瓦楞纸板生产设备的瓦楞纸载板携带所述待加工瓦楞纸板移动至位于涂胶头的下方；涂胶头对所述待加工瓦楞纸板进行涂胶处理，以得到涂胶纸板；对所述涂胶纸板进行基于涂胶效果的检查；通过机械手取一块瓦面纸板，并粘贴在与涂胶效果符合预定要求的所述涂胶纸板的已经涂覆有胶体的一面以得到粘贴后纸板；对所述粘贴后纸板进行辊压处理以得到辊压后纸板；对所述辊压后纸板进行胶体烘干以得到烘干后纸板；以及，对所述烘干后纸板进行打包处理以得到成品瓦楞纸板
。
这样，可以确保瓦楞纸板的质量
。
[0026]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚
。
附图说明
[0027]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例
、
特征和方面，并且用于解释本公开的原理
。
[0028]图1示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的流程图
。
[0029]图2示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的子步骤
S140
的流程图
。
[0030]图3示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的子步骤
S140
的架构示意图
。
[0031]图4示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的子步骤
S142
的流程图
。
[0032]图5示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的子步骤
S1421
的流程图
。
[0033]图6示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的子步骤
S1422
的
流程图
。
[0034]图7示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的子步骤
S143
的流程图
。
[0035]图8示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制系统的框图
。
[0036]图9示出根据本公开的实施例的瓦楞纸板生产设备的控制方法的应用场景图
。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显而易见地，所描述的实施例仅仅是本公开的部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，也属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种瓦楞纸板生产设备的控制方法，其特征在于，包括：调节瓦楞纸板生产设备的动辊轴和定辊轴之间的间距，使得所述动辊轴的底部端面和所述定辊轴的顶部端面与待加工瓦楞纸板相接触；在所述瓦楞纸板生产设备的瓦楞纸载板的上方放入所述待加工瓦楞纸板，所述瓦楞纸载板携带所述待加工瓦楞纸板移动，直至位于所述瓦楞纸板生产设备的涂胶头的下方；调节所述瓦楞纸板生产设备的涂胶头的横向位置，在调节过程中，所述涂胶头对所述待加工瓦楞纸板进行涂胶处理，以得到涂胶纸板；对所述涂胶纸板进行基于涂胶效果的检查；通过机械手取一块瓦面纸板，并粘贴在与涂胶效果符合预定要求的所述涂胶纸板的已经涂覆有胶体的一面以得到粘贴后纸板，其中，所述瓦面纸板的尺寸与所述涂胶纸板具有相同尺寸；对所述粘贴后纸板进行辊压处理以得到辊压后纸板；对所述辊压后纸板进行胶体烘干以得到烘干后纸板；以及对所述烘干后纸板进行打包处理以得到成品瓦楞纸板
。2.
根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产设备的控制方法，其特征在于，对所述涂胶纸板进行基于涂胶效果的检查，包括：获取所述涂胶纸板的涂胶表面图像；对所述涂胶表面图像进行图像特征提取以得到一致性拓扑涂胶表面特征矩阵；以及基于所述一致性拓扑涂胶表面特征矩阵，确定涂胶效果是否符合预定要求
。3.
根据权利要求2所述的瓦楞纸板生产设备的控制方法，其特征在于，对所述涂胶表面图像进行图像特征提取以得到一致性拓扑涂胶表面特征矩阵，包括：对所述涂胶表面图像进行源域增益以得到多通道涂胶表面图像；提取所述多通道涂胶表面图像的节点特征与拓扑特征以得到涂胶表面图像块语义特征向量的序列和涂胶区域间一致性拓扑特征矩阵；以及将所述涂胶区域间一致性拓扑特征矩阵和所述涂胶表面图像块语义特征向量的序列通过图神经网络模型以得到所述一致性拓扑涂胶表面特征矩阵
。4.
根据权利要求3所述的瓦楞纸板生产设备的控制方法，其特征在于，对所述涂胶表面图像进行源域增益以得到多通道涂胶表面图像，包括：计算所述涂胶表面图像的方向梯度直方图；以及将所述涂胶表面图像和所述方向梯度直方图沿通道维度进行聚合以得到所述多通道涂胶表面图像
。5.
根据权利要求4所述的瓦楞纸板生产设备的控制方法，其特征在于，提取所述多通道涂胶表面图像的节点特征与拓扑特征以得到涂胶表面图像块语义特征向量的序列和涂胶区域间一致性拓扑特征矩阵，包括：对所述多通道涂胶表面图像进行图像块切分以得到涂胶表面图像块的序列；将所述涂胶表面图像块的序列通过基于
ViT
模型的图像特征提取器以得到所述涂胶表面图像块语义特征向量的序列；计算所述涂胶表面图像块语义特征向量的序列中任意两个涂胶表面图像块语义特征向量之间的余弦相似度以得到由多个余弦相似度组成的涂胶区域间一致性拓扑矩阵；以及
将所述涂胶区域间一致性拓扑矩阵通过基于卷积神经网络模型的拓扑特征提取器以得到所述涂胶区域间一致性拓扑特征矩阵
。6.
根据权利要求5所述的瓦楞纸板生产设备的控制方法，其特征在于，基于所述一致性拓扑涂胶表面特征矩阵，确定涂胶效果是否符...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金国，廖姣姣，陈可瑞，王鹏，陈学，陈喻君，
申请(专利权)人：温州新盟包装有限公司，
类型：发明
国别省市：