一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及瓦楞板生产设备技术领域，且公开了一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备，解决了现有的瓦楞板涂胶覆合设备存在涂胶不均匀以及不便于控制胶水温度而影响瓦楞板粘合质量的问题，其包括支撑架，所述支撑架内部的底端设置有若干导向辊组，支撑架内部的中间位置固定设置有若干胶箱，支撑架内部的顶端活动设置有若干涂胶辊，支撑架正面的顶端固定设置有若干与涂胶辊连接的伺服电机一，支撑架的顶部设置有瓦楞板覆合组件，瓦楞板依次穿过导向辊组、涂胶辊和瓦楞板覆合组件；通过该瓦楞板涂胶覆合设备能够提高涂胶的均匀度，能够实时控制胶水温度，提高瓦楞板粘合质量，同时能够对多层瓦楞板进行覆合，并适应于不同厚度瓦楞板的加工。的加工。的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备


[0001]本技术属于瓦楞板生产设备
，具体为一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备。

技术介绍

[0002]在生产和加工多层瓦楞纸板时，为了降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，因此需要使用涂胶设备和贴合设备对瓦楞纸板进行相互粘接覆合，从而提高瓦楞纸板的效率。
[0003]目前市面上常见的瓦楞板涂胶覆合设备存在涂胶不均匀的情况，而且通过胶水粘合时，胶水温度对粘合的质量至关重要，现有的瓦楞板涂胶覆合设备不便于实时控制胶水温度，尤其在冬季温度较低时，若胶水温度较低，对瓦楞纸板的粘合效果影响很大，因此需要一种能够提高涂胶均匀度以及能够控制胶水温度的一体化瓦楞板涂胶覆合设备来满足使用需求。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备，有效的解决了现有的瓦楞板涂胶覆合设备存在涂胶不均匀以及不便于控制胶水温度而影响瓦楞板粘合质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备，包括支撑架，所述支撑架内部的底端设置有若干导向辊组，支撑架内部的中间位置固定设置有若干胶箱，支撑架内部的顶端活动设置有若干涂胶辊，支撑架正面的顶端固定设置有若干与涂胶辊连接的伺服电机一，支撑架的顶部设置有瓦楞板覆合组件，瓦楞板依次穿过导向辊组、涂胶辊和瓦楞板覆合组件。
[0006]优选的，所述胶箱的顶端开设有浸胶槽，浸胶槽的内部固定设置有恒温池，浸胶槽一侧的顶端设置有进胶管，胶箱内部的底端固定设置有与进胶管和恒温池连通的预热恒温管，进胶管与恒温池之间通过循环泵连接，浸胶槽另一侧的顶端设置有与涂胶辊相匹配的刮胶组件。
[0007]优选的，所述刮胶组件由刮胶板、调节杆、活动连杆、滑座、滑块、伺服电机二和丝杆一构成，调节杆活动连接于胶箱一侧的顶端，刮胶板固定连接于调节杆的一端，滑座固定连接于胶箱一侧的顶端，滑块穿插于滑座并与滑座滑动连接，活动连杆连接于调节杆和滑块之间，伺服电机二固定连接于滑座的底端，丝杆一固定连接于伺服电机二的输出轴并穿插于滑块，刮胶板靠近涂胶辊的一端为圆角结构，调节杆与胶箱之间、活动连杆与调节杆和滑块之间均通过活动轴连接。
[0008]优选的，所述瓦楞板覆合组件由支撑吊架、覆合辊一、覆合辊二、双轴伺服电机、若干丝杆二、若干限位滑座一、若干限位滑座二和若干伺服电机三构成，覆合辊一和覆合辊二分别连接于支撑吊架内部的两侧，双轴伺服电机固定连接于支撑吊架的内部，限位滑座一
和限位滑座二分别连接于覆合辊一和覆合辊二的两端并滑动连接于支撑吊架的内部，丝杆二固定连接于双轴伺服电机的两端并分别穿插于限位滑座一和限位滑座二，伺服电机三固定连接于限位滑座一和限位滑座二的一侧并分别与覆合辊一和覆合辊二连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)、在工作中，通过设置由刮胶板、调节杆、活动连杆、滑座、滑块、伺服电机二和丝杆一构成的刮胶组件，能够对涂胶辊进行刮胶，使得胶层厚度均匀，从而提高涂胶的均匀度；
[0011](2)、通过设置有恒温池、进胶管、预热恒温管和循环泵，能够实现对胶水进行恒温加热，同时能够带动恒温池内部的胶水进行循环流动，避免胶水出现沉淀以及产生温差的情况，进而能够提高对瓦楞板粘合的质量；
[0012](3)、通过设置由支撑吊架、覆合辊一、覆合辊二、双轴伺服电机、若干丝杆二、若干限位滑座一、若干限位滑座二和若干伺服电机三构成的瓦楞板覆合组件，能够对多层瓦楞纸板进行压合，能够调节覆合辊一和覆合辊二之间的间距，从而能够适应于不同厚度瓦楞板的压合操作，提高适应性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术一体化瓦楞板涂胶覆合设备结构示意图；
[0016]图2为本技术胶箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的局部放大图；
[0018]图4为本技术瓦楞板覆合组件结构示意图；
[0019]图中：1、支撑架；2、导向辊组；3、胶箱；4、涂胶辊；5、伺服电机一；6、瓦楞板覆合组件；7、浸胶槽；8、恒温池；9、进胶管；10、预热恒温管；11、循环泵；12、刮胶组件；13、刮胶板；14、调节杆；15、活动连杆；16、滑座；17、滑块；18、伺服电机二；19、丝杆一；20、支撑吊架；21、覆合辊一；22、覆合辊二；23、双轴伺服电机；24、丝杆二；25、限位滑座一；26、限位滑座二；27、伺服电机三。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1给出，本技术一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备包括支撑架1，支撑架1内部的底端设置有若干导向辊组2，支撑架1内部的中间位置固定设置有若干胶箱3，支撑架1内部的顶端活动设置有若干涂胶辊4，支撑架1正面的顶端固定设置有若干与涂胶辊4连接的伺服电机一5，支撑架1的顶部设置有瓦楞板覆合组件6，瓦楞板依次穿过导向辊组2、涂胶辊4和瓦楞板覆合组件6；
[0022]由图1至图3给出，胶箱3的顶端开设有浸胶槽7，浸胶槽7的内部固定设置有恒温池8，浸胶槽7一侧的顶端设置有进胶管9，胶箱3内部的底端固定设置有与进胶管9和恒温池8连通的预热恒温管10，进胶管9与恒温池8之间通过循环泵11连接，浸胶槽7另一侧的顶端设置有与涂胶辊4相匹配的刮胶组件12，刮胶组件12由刮胶板13、调节杆14、活动连杆15、滑座16、滑块17、伺服电机二18和丝杆一19构成，调节杆14活动连接于胶箱3一侧的顶端，刮胶板13固定连接于调节杆14的一端，滑座16固定连接于胶箱3一侧的顶端，滑块17穿插于滑座16并与滑座16滑动连接，活动连杆15连接于调节杆14和滑块17之间，伺服电机二18固定连接于滑座16的底端，丝杆一19固定连接于伺服电机二18的输出轴并穿插于滑块17，刮胶板13靠近涂胶辊4的一端为圆角结构，调节杆14与胶箱3之间、活动连杆15与调节杆14和滑块17之间均通过活动轴连接；
[0023]瓦楞板依次穿过导向辊组2、涂胶辊4和瓦楞板覆合组件6，涂胶时，伺服电机一5带动涂胶辊4转动，涂胶辊4浸于恒温池8的内部，使得胶水附着于涂胶辊4的表面，通过恒温池8和预热恒温管10对胶水进行恒温加热，循环泵11抽取恒温池8内部的胶水，并通过预热恒温管10将胶水再次导入恒温池8的内部，因此使得胶水在恒温池8内部形成流动，一方面能够避免胶水发生沉淀，同时能够避免胶水出现温度不均匀的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的底端设置有若干导向辊组(2)，支撑架(1)内部的中间位置固定设置有若干胶箱(3)，支撑架(1)内部的顶端活动设置有若干涂胶辊(4)，支撑架(1)正面的顶端固定设置有若干与涂胶辊(4)连接的伺服电机一(5)，支撑架(1)的顶部设置有瓦楞板覆合组件(6)，瓦楞板依次穿过导向辊组(2)、涂胶辊(4)和瓦楞板覆合组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备，其特征在于：所述胶箱(3)的顶端开设有浸胶槽(7)，浸胶槽(7)的内部固定设置有恒温池(8)，浸胶槽(7)一侧的顶端设置有进胶管(9)，胶箱(3)内部的底端固定设置有与进胶管(9)和恒温池(8)连通的预热恒温管(10)，进胶管(9)与恒温池(8)之间通过循环泵(11)连接，浸胶槽(7)另一侧的顶端设置有与涂胶辊(4)相匹配的刮胶组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种一体化瓦楞板涂胶覆合设备，其特征在于：所述刮胶组件(12)由刮胶板(13)、调节杆(14)、活动连杆(15)、滑座(16)、滑块(17)、伺服电机二(18)和丝杆一(19)构成，调节杆(14)活动连接于胶箱(3)一侧的顶端，刮胶板(13)固定连接于调节杆(14)的一端，滑座(16)固定连接于胶箱(3)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兵，张念雪，庞永平，
申请(专利权)人：南通艾嘉包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：