一种金属加工液反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工液反应装置，涉及金属加工液生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液反应装置


[0001]本技术涉及金属加工液生产
，具体为一种金属加工液反应装置
。

技术介绍

[0002]金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，金属加工液的制作需要经过反应
、
搅拌和最终的冷却得到最后的金属加工液
。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN214810765U”提出了一种金属加工液反应装置，其解决了现有的反应池内对物料的搅拌不够均匀，通常会导致物料反应不彻底，影响金属加工液的稳定性能，且现有技术下反应池内通常是常温环境下进行反应或者仅设置块状的加热装置，反应速率低下的问题
。
[0004]但是上述方案在实际应用中仍然存在一定的问题，比如，上述方案中通过电热管对反应池内的物料进行加热，加热完成以后将物料放入冷却池中进行冷却，但是自然冷却速率较慢，使得加工后的金属加工液不能快速的投入到使用当中，为此本专利提出一种金属加工液反应装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属加工液反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工液反应装置，包括：
[0007]反应箱；
[0008]冷却箱，固定在反应箱的底端；
[0009]搅拌机构，贯穿设置在反应箱的顶端，用于对金属加工液原料进行搅拌；
[0010]安装槽，开设在反应箱的内部；
[0011]电加热棒，安装在安装槽内，用于对金属加工液原料进行加热；
[0012]冷却槽，开设在冷却箱的内部；
[0013]冷却机构，贯穿设置在冷却箱的一侧，用于对加工后的金属加工液进行冷却
。
[0014]所述冷却机构包括：
[0015]进气管
、
冷风机
、
隔板
、
出气口和挡板；
[0016]冷风机安装在冷却箱的一侧，进气管固定连通在冷风机的出风口，进气管的另一端与冷却箱的一侧固定连通；
[0017]多个隔板安装在冷却槽内，出气口开设在隔板上，每个隔板上仅开设有一个出气口，多个挡板分别固定在冷却槽的底端和位于其上方的隔板之间
、
两个相近的隔板之间，以及最上方的隔板和冷却槽的顶端之间；
[0018]挡板位于出气口的后侧，进气管位于最下方的挡板的后侧
。
[0019]所述搅拌机构包括：
[0020]搅拌电机
、
固定架
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
第一搅拌杆
、
绞龙
、
第二搅拌杆和搅拌叶；
[0021]固定架固定在反应箱的顶端，主动齿轮转动连接在反应箱的顶端和固定架顶端内壁之间，搅拌电机固定在固定架的顶端，其输出端贯穿固定架后与主动齿轮的顶端相固定；
[0022]从动齿轮转动连接在反应箱的顶端，其与主动齿轮相啮合，第一搅拌杆转动连接在反应箱的顶端内壁并贯穿反应箱后与主动齿轮的底端相固定；
[0023]绞龙固定在第一搅拌杆的外壁，用于带动物料上下移动，第二搅拌杆转动连接在反应箱的顶端内壁并贯穿反应箱后与从动齿轮的底端相固定，多个搅拌叶固定在第二搅拌杆的外壁
。
[0024]所述反应箱的顶端固定连通有进料管，反应箱的底端和冷却箱的顶端固定连通有第二出液管，冷却箱的底端固定连通有第一出液管
。
[0025]所述第二出液管和第一出液管上均安装有阀门
。
[0026]所述冷却箱的底端固定有支撑腿
。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0028]该金属加工液反应装置，与现有技术的区别是，通过将外界的空气运输到冷风机中进行冷却，冷却后的气体进入冷却槽中经过最底层的冷却槽的底端和位于其上方的隔板之间形成环形气流，最终通过出气口向上面的两个隔板之间继续形成环形气流，然后从上方的出气口排出，循环往复之后气体最终从流出口排除到外面，从而对冷却箱内的金属加工液进行冷却，不需要经过自然冷却，其冷却速率较快
。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术的半剖图；
[0031]图3为本技术的冷却箱外侧半剖图
。
[0032]图中：
1、
反应箱；
2、
冷却箱；
3、
搅拌机构；
301、
搅拌电机；
302、
从动齿轮；
303、
第一搅拌杆；
304、
第二搅拌杆；
305、
搅拌叶；
4、
电加热棒；
5、
冷却机构；
501、
进气管；
502、
冷风机；
503、
隔板；
504、
出气口；
505、
挡板；
6、
进料管；
7、
第一出液管；
8、
第二出液管
。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0034]在对金属加工液进行制作的过程中，需要使用到金属加工液反应装置，本技术提供的金属加工液反应装置专门用于对金属加工液原料进行搅拌并冷却使其降温至常温，在使用本设备进行金属加工液制作的过程中，其事先需要确保搅拌电机
301、
电加热棒4和冷风机
502
能够正常工作，从而保证设备的正常运转
。
[0035]如图1‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属加工液反应装置，包括：反应箱1；冷却箱2，固定在反应箱1的底端；搅拌机构3，贯穿设置在反应箱1的顶端，用于对金属加工液原料进行搅拌；安装槽，开设在反应箱1的内部；电加热棒4，安装在安装槽内，用
于对金属加工液原料进行加热，电加热棒4的插头贯穿反应箱1后外接电源；冷却槽，开设在冷却箱2的内部；冷却机构5，贯穿设置在冷却箱2的一侧，用于对加工后的金属加工液进行冷却，反应箱1的顶端固定连通有进料管6，反应箱1的底端和冷却箱2的顶端固定连通有第二出液管8，冷却箱2的底端固定连通有第一出液管
7。
第二出液管8和第一出液管7上均安装有阀门
。
冷却箱2的底端固定有支撑腿
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属加工液反应装置，其特征在于，包括：反应箱
(1)
；冷却箱
(2)
，固定在反应箱
(1)
的底端；搅拌机构
(3)
，贯穿设置在反应箱
(1)
的顶端，用于对金属加工液原料进行搅拌；安装槽，开设在反应箱
(1)
的内部；电加热棒
(4)
，安装在安装槽内，用于对金属加工液原料进行加热；冷却槽，开设在冷却箱
(2)
的内部；冷却机构
(5)
，贯穿设置在冷却箱
(2)
的一侧，用于对加工后的金属加工液进行冷却
。2.
根据权利要求1所述的一种金属加工液反应装置，其特征在于，所述冷却机构
(5)
包括：进气管
(501)、
冷风机
(502)、
隔板
(503)、
出气口
(504)
和挡板
(505)
；冷风机
(502)
安装在冷却箱
(2)
的一侧，进气管
(501)
固定连通在冷风机
(502)
的出风口，进气管
(501)
的另一端与冷却箱
(2)
的一侧固定连通；多个隔板
(503)
安装在冷却槽内，出气口
(504)
开设在隔板
(503)
上，每个隔板
(503)
上仅开设有一个出气口
(504)
，多个挡板
(505)
分别固定在冷却槽的底端和位于其上方的隔板
(503)
之间
、
两个相近的隔板
(503)
之间，以及最上方的隔板
(503)
和冷却槽的顶端之间；挡板
(505)
位于出气口
(504)
的后侧，进气管
(501)
位于最下方的挡板
(505)
的后侧
。3.
根据权利要求1所述的一种金属加工液反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，
申请(专利权)人：常德市英豪科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：