用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统及磷铵料浆管线技术方案

本申请提供了一种用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统及磷铵料浆管线，属于磷复肥生产技术领域，用于解决料浆管线酸洗效率低，耗时长的问题

【技术实现步骤摘要】
用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统及磷铵料浆管线


[0001]本申请属于磷复肥生产
，具体涉及一种用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统及磷铵料浆管线
。

技术介绍

[0002]传统法磷铵工艺生产过程中，磷铵料浆管线因介质特性，在一定使用周期内会因磷铵盐析出造成管线内壁结垢
。
为保证生产系统长周期稳定生产和保证一定量的生产负荷，需要定期对料浆管线的结垢进行清理，确保磷铵料浆单位时间流量
。
磷铵料浆管线结垢清理普遍采用两种方法：一种是将结垢的管线拆除，更换备用管线，然后通过人工对结垢管线内壁采用高压清洗机清理后备用，周期性更换；另一种是管线保持不变，采用化学酸洗的工艺流程，对磷铵料浆管线进行清理，这种方法清理效果较好，但每次清理耗时较长，影响整个系统开车率
。
目前，化学酸洗料浆管时，需要把预中和槽内的磷铵料浆消耗完，使用中和槽作为料浆管线酸洗液循环槽，且需要全系统停车，整个停车过程需要8～
10
小时
。
由于预中和槽内原有磷铵料浆不能完全消耗干净，制取的化学酸洗液反应活性不足，导致料浆管线酸洗效率低，耗时长
。
酸洗结束后，由于中和槽内酸洗液排放不完全，会对制取磷铵料浆的水分含量造成较大的影响，导致开车后物料调整生产时间较长，每次酸洗影响磷铵产量
350
吨左右
。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0004]为此，本申请第一方面提供了一种用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统，磷铵料浆管线上包括转鼓造粒机和干燥尾气循环液槽
。
化学酸洗系统包括：第一管线
、
第二管线
、
第三管线
、
浓硫酸供应机构及蒸汽供应机构
。
第一管线连接于浓磷酸供应源与干燥尾气循环液槽之间
。
第二管线连接于干燥尾气循环液槽与转鼓造粒机的首端之间
。
第三管线连接于转鼓造粒机的尾端与干燥尾气循环液槽之间
。
浓硫酸供应机构连接于干燥尾气循环液槽
。
蒸汽供应机构连接于干燥尾气循环液槽
。
[0005]可选地，磷铵料浆管线上还包括浓磷酸槽
。
第一管线为三通管线，包括第一进口
、
第一出口
、
第一换向口
。
第一进口连接于浓磷酸供应源
。
第一出口连接于浓磷酸槽
。
第一换向口连接于干燥尾气循环液槽
。
[0006]可选地，磷铵料浆管线上还包括预中和槽
。
第二管线为三通管线，包括第二进口
、
第二出口
、
第二换向口
。
预中和槽通过料浆泵连接于第二进口
。
第二出口连接于转鼓造粒机的首端
。
干燥尾气循环液槽通过循环液泵连接于第二换向口
。
[0007]可选地，磷铵料浆管线上还包括预中和槽
。
第三管线为三通管线，包括第三进口
、
第三出口
、
第三换向口
。
第三进口连接于转鼓造粒机的尾端
。
第三出口连接于预中和槽
。
第三换向口连接于干燥尾气循环液槽
。
[0008]可选地，转鼓造粒机尾端的料浆管线出口上设有法兰，用于连接第三进口
。
[0009]可选地，第一管线
、
第二管线和第三管线上分别设有阀门
。
[0010]可选地，转鼓造粒机首端的料浆管线进口延伸至转鼓造粒机的首端之外
。
[0011]第二方面提供了一种磷铵料浆管线，包括：浓磷酸槽
、
预中和槽
、
料浆泵
、
转鼓造粒机
、
干燥尾气循环液槽及如上所述的用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统
。
浓磷酸槽连接于预中和槽
。
[0012]可选地，磷铵料浆管线还包括：氨气供应机构，连接于预中和槽
。
[0013]可选地，磷铵料浆管线还包括：热供应机构，连接于氨气供应机构
。
[0014]有益效果
[0015]1、
本技术的实施例中所提供的用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统使用干燥尾气循环液槽作为酸洗液的制备槽，将一定浓度的浓磷酸作为化学酸洗液的母液经第一管线送入干燥尾气循环液槽内，利用浓硫酸供应机构向干燥尾气循环液槽内配兑一定量的浓硫酸，使其三氧化硫含量达到指标要求，并利用蒸汽供应机构向干燥尾气循环液槽内通入蒸汽提高酸洗液温度，使其温度指标到达工艺要求，以完成酸洗液的制备；之后组织系统停车，使干燥尾气循环液槽中制备好的酸洗液经第二管线流入转鼓造粒机的首端，并由转鼓造粒机的尾端经第三管线回流至干燥尾气循环液槽，实现酸洗液的闭环流程
。
本申请采用干燥尾气循环液槽作为酸洗液的制备槽，则预中和槽内原有的磷铵料浆可以保留不动，避免了磷铵料浆组分破坏酸洗液，对酸洗质量造成影响，且由于无需等待预中和槽内原有的磷铵料浆消耗，进一步节约了酸洗时间
。
另外，使用燥尾气循环液槽作为酸洗液的制备槽，可在确定酸洗料浆管线前预先制备酸洗液，系统计划停车后可立即组织酸洗，使料浆管线酸洗时长自原来的5～6小时缩短至2～3小时，既节约酸洗时间，又保证了系统开车率
。
[0016]2、
本技术的实施例中所提供的磷铵料浆管线，包括上述的化学酸洗系统，因此具备上述全部有益效果，此处不再赘述
。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例的用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统的示意图
。
[0018]附图标记表示为：
[0019]1、
浓磷酸供应源；
2、
浓磷酸槽；
3、
预中和槽；
4、
料浆泵；
5、
转鼓造粒机；
6、
干燥尾气循环液槽；
7、
循环液泵；
8、
第一管线；
9、
第二管线；
10、
第三管线；
8.1、
第一进口；
8.2、
第一出口；
8.3、
第一换向口；
9.1、
第二进口；
9.2、
第二出口；
9.3、
第二换向口；
10.1、
第三进口；
10.2、
第三出口；
10.3、
第三换向口
。
具体实施方式
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统，所述磷铵料浆管线上包括转鼓造粒机和干燥尾气循环液槽；其特征在于，所述化学酸洗系统包括：第一管线，连接于浓磷酸供应源与所述干燥尾气循环液槽之间；第二管线，连接于所述干燥尾气循环液槽与所述转鼓造粒机的首端之间；第三管线，连接于所述转鼓造粒机的尾端与所述干燥尾气循环液槽之间；浓硫酸供应机构，连接于所述干燥尾气循环液槽；蒸汽供应机构，连接于所述干燥尾气循环液槽
。2.
根据权利要求1所述的用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统，其特征在于，所述磷铵料浆管线上还包括浓磷酸槽；所述第一管线为三通管线，包括第一进口
、
第一出口
、
第一换向口；所述第一进口连接于所述浓磷酸供应源；所述第一出口连接于所述浓磷酸槽；所述第一换向口连接于所述干燥尾气循环液槽
。3.
根据权利要求1所述的用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统，其特征在于，所述磷铵料浆管线上还包括预中和槽；所述第二管线为三通管线，包括第二进口
、
第二出口
、
第二换向口；所述预中和槽通过料浆泵连接于所述第二进口；所述第二出口连接于所述转鼓造粒机的首端；所述干燥尾气循环液槽通过循环液泵连接于所述第二换向口
。4.
根据权利要求1所述的用于磷铵料浆管线的化学酸洗系统，其特征在于，所述磷铵料浆管线上还包括预中和槽；所述第三管线为三通管线，包括第三进口

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，王向文，张永辉，王楠，张东升，张安，
申请(专利权)人：陕西陕化煤化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：