一种新型模块互换式内涨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工夹具配件技术领域，具体为一种新型模块互换式内涨夹具

【技术实现步骤摘要】
一种新型模块互换式内涨夹具


[0001]本技术涉及机械加工夹具配件
，具体为一种新型模块互换式内涨夹具
。

技术介绍

[0002]传统的内涨夹具由内涨头与锥度拉芯构成，加工不同尺寸加工件需要至少更换主体含有内涨头的部分，夹具松夹时，内涨头容易脱落机床主轴，切削屑容易落入，再次夹持时会导致夹持同心度不良
。

技术实现思路

[0003]为解决上述成本与质量问题，本技术提供了一种新型模块互换式内涨夹具
。
[0004]本技术的目的在于使夹具切换不同型号的内涨头可以适用不同尺寸加工件，内涨头的夹紧力可调整，部件损坏只需替换部件不用整体报废，节省工装成本
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模块互换式内涨夹具，包括中心锥度拉杆1，内涨头2，夹具座3，导向连接底座6；所述夹具座顶端设置有内涨头安装孔4，所述内涨头2通过内涨头安装孔4与夹具座3连接并被内涨头固定螺栓9固定安装，所述内涨头2沿轴向均匀开设有多条槽，所述内涨头2顶端设置有和中心锥度拉杆1相配合的锥度，所述中心锥度拉杆1的顶端设置有与内涨头2斜面相对应的锥形斜面，所述中心锥度拉杆1与导向连接底座6相连通过防脱落销
10
固定，所述导向连接底座6与夹具座3侧壁设置的行程限位槽7通过防脱落销
10
限位配合，所述行程限位槽7一侧设置有行程调节螺栓
12
，所述导向连接底座6设置有键槽8，所述导向连接底座6一端与加工中心主轴连接
>。
[0006]优选的：所述夹具座和导向连接底座滑动配合不会脱落
。
[0007]优选的：所述内涨头
、
中心锥度拉杆
、
夹具座导向连接底座皆可拆卸和替换
。
[0008]优选的：所述防脱落销在行程限位槽内的限位移动可以对夹紧力进行调节
。
[0009]优选的：所述行程调节螺栓可以对防脱落销的移动行程范围进行调节
。
[0010]优选的：所述键槽的设计可以使夹具与主轴连接更稳固不会发生旋转
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过模块化的设计使部件可以根据需求任意替换，可以通过防脱落销在行程限位槽内的限位移动从而带动中心锥度拉杆来调节内涨头夹紧力，可以通过行程调节螺栓可以对防脱落销的移动行程范围进行调节，夹具座和导向连接底座滑动配合不会脱落，键槽的设计使得与主轴连接更稳定不会发生旋转，内涨的设计从内部固定涨紧加工件
。
[0013]做到一个夹具可以实现多种尺寸加工件的装夹节省了成本，模块化的设计提升了应用范围，夹紧力的可调节增加了加工的精度，降低了工装成本
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术夹具座结构示意图；
[0016]图3为本技术导向连接底座和中心锥度拉杆结构示意图
。
[0017]图中：
1、
中心锥度拉杆；
2、
内涨头；
3、
夹具座；
4、
内涨头安装孔；
5、
内涨头固定螺栓孔；
6、
导向连接底座；
7、
行程限位槽；
8、
键槽；
9、
内涨头固定螺栓；
10、
防脱落销；
11、
防脱落销安装孔；
12、
行程调节螺栓
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，一种新型模块互换式内涨夹具，包括中心锥度拉杆1，内涨头2，夹具座3，导向连接底座6；所述夹具座顶端设置有内涨头安装孔4，所述内涨头2通过内涨头安装孔4与夹具座3连接并被内涨头固定螺栓9固定安装，所述内涨头2沿轴向均匀开设有多条槽，所述内涨头2顶端设置有和中心锥度拉杆1相配合的锥度，所述中心锥度拉杆1的顶端设置有与内涨头2斜面相对应的锥形斜面，所述中心锥度拉杆1与导向连接底座6相连通过防脱落销
10
固定，所述导向连接底座6与夹具座3侧壁设置的行程限位槽7通过防脱落销
10
限位配合，所述行程限位槽7一侧设置有行程调节螺栓
12
，所述导向连接底座6设置有键槽8，所述导向连接底座6一端与加工中心主轴连接
。
[0020]本技术的工作流程及原理：由导向连接底座与加工中心主轴连接固定，键槽设计使连接更加稳固不会旋转，导向连接底座与中心锥度拉杆由防脱落销连接固定在夹具座内部，防脱落销限位安装在行程限位槽内，导向连接底座和中心锥度拉杆可以两向移动且不会脱落，行程限位槽一侧设置有行程调节螺栓用来调整防脱落销的行程范围，防脱落销可以控制导向连接底座和控制中心锥度拉杆的两向移动，通过中心锥度拉杆的两向移动来实现对夹紧力的调节，夹具座顶端设置有内涨头安装孔，内涨头通过内涨头安装孔与夹具座连接并被内涨头固定螺丝固定安装，方便安装替换不同尺寸的内涨头，内涨头顶端轴向设置有多条槽且内部设置有和中心锥度拉杆相配合的锥度，所述中心锥度拉杆的顶端设置有与内涨头斜面相对应的锥形斜面，不需要替换整体夹具就可以进行不同尺寸加工件的装夹，夹紧力可调节不会造成加工件无法夹紧或者夹紧力过大损坏加工件
。
[0021]本技术的有益效果：通过内涨头的槽和中心锥度拉杆的撑开设计，使外形无法夹装的加工件可以从内部进行夹装，通过在内涨头安装孔替换安装不同型号的内涨头，可以适用于不同尺寸的加工件的装夹，行程调节螺栓可以控制导向连接底座的行程，从而控制中心锥度拉杆的行程，通过中心锥度拉杆的两向移动，可以对夹紧力进行调节，安装简单，装夹牢固，提升了应用范围，节省了成本
。
[0022]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型模块互换式内涨夹具，其特征在于：包括：中心锥度拉杆（1），内涨头（2），夹具座（3），导向连接底座（6）；所述夹具座顶端设置有内涨头安装孔（4），所述内涨头（2）通过内涨头安装孔（4）与夹具座（3）连接并被内涨头固定螺栓（9）固定安装，所述内涨头（2）沿轴向均匀开设有多条槽，所述内涨头（2）顶端设置有和中心锥度拉杆（1）相配合的锥度，所述中心锥度拉杆（1）的顶端设置有与内涨头（2）斜面相对应的锥形斜面，所述中心锥度拉杆（1）与导向连接底座（6）相连通过防脱落销（
10
）固定，所述导向连接底座（6）与夹具座（3）侧壁设置的行程限位槽（7）通过防脱落销（
10
）限位配合，所述行程限位槽（7）一侧设置有行程调节螺栓（
12
），所述导向连接底座（6）设置有键槽（8），所述导向连接底座（6）一端与加工中心主轴连接
。2.
根据权利要求1所述的一种新型模块互换式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生龙，何明流，汪立新，
申请(专利权)人：千方快铣切削技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：