一种自带除污垢功能的化工换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带除污垢功能的化工换热器，包括换热器外壳，所述换热器外壳的一端通过法兰连接有右管箱，且换热器外壳的另一端通过法兰连接有左管箱

【技术实现步骤摘要】
一种自带除污垢功能的化工换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种自带除污垢功能的化工换热器
。

技术介绍

[0002]现有的换热器多是用冷却水与物料进行热交换，由于部分冷却水硬度大，造成换热器过水部件表层易结垢，需经常用化学药剂进行清理，既腐蚀换热器，又增加工人的劳动强度，还耽误生产
。
[0003]基于上述技术问题，现有技术中专利号
CN205482482U
一种具有除垢功能的换热器
。
主要是为解决现有换热器的过水部件表层易结垢，需经常用化学药剂进行清理的问题而设计的
。
它包括壳体，壳体上设有物料进口
、
物料出口
、
冷却水进口
、
冷却水出口，壳体内设有列管，壳体内的列管一端与物料进口相连接，列管的另一端与物料出口相连接；在壳体外部固定支架，控制器固定在支架上，连接导管上端固定在支架上，连接导管的下端伸入到壳体内，超声振子与控制器通过导线连接，所述导线设在连接管内，超声振子和超声换能头都装在外罩内，外罩与连接管下端连接固定，外罩设在壳体内
。
优点是防止换热器过水部件形成质地较硬的水垢
。
[0004]上述方案中，通过超声振子和超声换能头的设置防止换热器过水部件形成质地较硬的水垢，但是由于超声振子和超声换能头耗能较大，不利于换热器的节能
。
[0005]我们为此，提出了一种自带除污垢功能的化工换热器解决上述弊端
。<br/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自带除污垢功能的化工换热器
。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自带除污垢功能的化工换热器，包括换热器外壳，所述换热器外壳的一端通过法兰连接有右管箱，且换热器外壳的另一端通过法兰连接有左管箱，所述换热器外壳与右管箱和左管箱连接处均设置管板，所述换热器外壳的内部平行排布有多根换热管，且多根换热管的两端均通过管板与右管箱和左管箱保持连通，并且多根换热管的表面固接有折流板，所述换热器外壳的顶面设置
A
流体出口，且换热器外壳的底面设置
A
流体进口，所述左管箱的外壁设置
B
流体进口，所述右管箱的外壁设置
B
流体出口，所述右管箱和左管箱内部均焊接固定座，且固定座的表面安插固定有多个钢丝，多个所述钢丝处于右管箱和左管箱内部的部分设置螺旋部分，且多个钢丝延伸至换热管内部的部分均匀排布有多个中空钢球
。
[0008]优选的，所述固定座的表面均匀开设多个矩形插槽，所述钢丝靠近固定座的一端焊接安插头，且安插头与固定座的矩形插槽相插接
。
[0009]优选的，所述右管箱和左管箱内侧均设置多个钢丝，且多个钢丝与多个换热管的数量比为
2:1。
[0010]优选的，所述安插头为方块形结构，且安插头与矩形插槽之间填充有密封胶
。
[0011]优选的，所述中空钢球的直径小于换热管的内径
。
[0012]优选的，所述钢丝的螺旋部分为弹簧状结构
。
[0013]优选的，所述换热器外壳的底部焊接两个
T
型结构的支座，且支座关于换热器外壳竖直中线对称
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]本技术，采用了固定座
、
钢丝
、
中空钢球
、
螺旋部分
、
安插头
、
矩形插槽构成换热器的除污垢机构，通过将带有中空钢球
、
螺旋部分的多根钢丝分别置于右管箱
、
左管箱之中，促使钢丝带有安插头的一端与固定座表面开设的矩形插槽相插接，使得钢丝的螺旋部分处于右管箱或左管箱之中，而钢丝的中空钢球则延伸至换热管之中，当除垢剂通过换热管时，
B
流体进口和
B
流体出口处的除垢剂液体形成扰流，迫使钢丝的螺旋部分发生弹性颤动，进而振动通过钢丝传递至中空钢球，实现换热管污垢的去除，相较于现有超声波除垢机构，无需大量消耗电力，节能效果显著提升
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
。
[0017]图1为本技术提出的一种自带除污垢功能的化工换热器的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种自带除污垢功能的化工换热器的剖析图；
[0019]图3为本技术提出的一种自带除污垢功能的化工换热器的右管箱结构示意图
。
[0020]图例说明：
[0021]1、
换热器外壳；
2、
右管箱；
3、
左管箱；
4、
固定座；
5、B
流体进口；
6、A
流体出口；
7、
换热管；
8、
折流板；
9、A
流体进口；
10、B
流体出口；
11、
管板；
12、
钢丝；
13、
中空钢球；
14、
螺旋部分；
15、
安插头；
16、
矩形插槽
。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明
。
应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围
。
此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念
。
[0023]请参照图1‑3，一种自带除污垢功能的化工换热器，包括换热器外壳1，换热器外壳1的一端通过法兰连接有右管箱2，且换热器外壳1的另一端通过法兰连接有左管箱3，换热器外壳1与右管箱2和左管箱3连接处均设置管板
11
，换热器外壳1的内部平行排布有多根换热管7，且多根换热管7的两端均通过管板
11
与右管箱2和左管箱3保持连通，并且多根换热管7的表面固接有折流板8，换热器外壳1的顶面设置
A
流体出口6，且换热器外壳1的底面设置
A
流体进口9，左管箱3的外壁设置
B
流体进口5，右管箱2的外壁设置
B
流体出口
10
，右管箱2和左管箱3内部均焊接固定座4，且固定座4的表面安插固定有多个钢丝
12
，多个钢丝
12
处于右管箱2和左管箱3内部的部分设置螺旋部分
14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自带除污垢功能的化工换热器，包括换热器外壳
(1)
，其特征在于，所述换热器外壳
(1)
的一端通过法兰连接有右管箱
(2)
，且换热器外壳
(1)
的另一端通过法兰连接有左管箱
(3)
，所述换热器外壳
(1)
与右管箱
(2)
和左管箱
(3)
连接处均设置管板
(11)
，所述换热器外壳
(1)
的内部平行排布有多根换热管
(7)
，且多根换热管
(7)
的两端均通过管板
(11)
与右管箱
(2)
和左管箱
(3)
保持连通，并且多根换热管
(7)
的表面固接有折流板
(8)
，所述换热器外壳
(1)
的顶面设置
A
流体出口
(6)
，且换热器外壳
(1)
的底面设置
A
流体进口
(9)
，所述左管箱
(3)
的外壁设置
B
流体进口
(5)
，所述右管箱
(2)
的外壁设置
B
流体出口
(10)
，所述右管箱
(2)
和左管箱
(3)
内部均焊接固定座
(4)
，且固定座
(4)
的表面安插固定有多个钢丝
(12)
，多个所述钢丝
(12)
处于右管箱
(2)
和左管箱
(3)
内部的部分设置螺旋部分
(14)
，且多个钢丝
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵常杰，付莉娟，靳雪玲，赵子尧，
申请(专利权)人：白银龙盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：