一种汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置及改造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置及改造方法，包括管道，设置于管道上的通水口，设置于管道上的固定环，以及设置于固定环上的对接口，还包括，清洗机构，包括设置于固定环上的密封块，设置于密封块上密封槽与置物槽，设置于密封槽上的密封部，设置于置物槽内部的清洗部，以及设置于密封块上的出水口；辅助机构，包括设置于清洗部上的条形贯穿口，设置于条形贯穿口内部的滑杆，以及设置于滑杆上的刷洗部；敲打机构，包括设置于刷洗部上的等腰梯形块和固定块，设置于固定块上的腔室，以及设置于腔室内部的敲打部

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置及改造方法


[0001]本专利技术涉及凝汽器
，尤其涉及一种汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置及改造方法
。

技术介绍

[0002]大型汽轮机组在冬季运行采用高背压余热供热，汽轮机组上设置有凝汽器，凝汽器是一种常见的热交换设备，用于将蒸汽中的热量转移到冷却介质中，使蒸汽冷凝成液体
。
它通常由一个管道系统组成，其中包含有冷却介质
(
如水或空气
)
流动的管道和蒸汽流动的管道，热网凝汽器夏季长时间停运，长时间停运会严重影响机组正常接带负荷
。
[0003]且现有的凝汽器在经过长时间的使用时，在管道的出水口处会积累大量的污垢，每次清理都需要工作人员手动清洗，清洗时间长，工作效率低
。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0005]鉴于上述现有汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置及改造方法存在现有的凝汽器在经过长时间的使用时，在管道的出水口处会积累大量的污垢，每次清理都需要工作人员手动清洗，清洗时间长，工作效率低和热网凝汽器夏季长时间停运，长时间停运会严重影响机组正常接带负荷的问题，提出了本专利技术/>。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置，包括管道，设置于所述管道上的通水口，设置于所述管道上的固定环，以及设置于所述固定环上的对接口，还包括，清洗机构，包括设置于所述固定环上的密封块，设置于所述密封块上密封槽与置物槽，设置于所述密封槽上的密封部，设置于所述置物槽内部的清洗部，以及设置于所述密封块上的出水口；辅助机构，包括设置于所述清洗部上的条形贯穿口，设置于所述条形贯穿口内部的滑杆，以及设置于所述滑杆上的刷洗部；敲打机构，包括设置于所述刷洗部上的等腰梯形块和固定块，设置于所述固定块上的腔室，以及设置于所述腔室内部的敲打部
。
[0007]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置的一种优选方案，其中：所述密封部，包括设置于所述密封槽上的螺杆，以及设置于所述螺杆上的螺帽；所述清洗部，包括设置于所述置物槽上的转动杆，设置于所述转动上的驱动件，设置于所述转动杆上第一条形板，以及设置于所述第一条形板上的第一毛刷
。
[0008]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置的一种优选方案，其中：所述刷洗部，包括设置于所述滑杆上的移动块，设置于所述移动块上的第二条形板，设置于所述第二条形板上的第二毛刷，以及设置于所述移动块上的循环件
。
[0009]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置的一种优选方案，其中：所
述敲打部，包括设置于所述腔室内部的竖杆，设置于所述竖杆上的升降件，设置于所述腔室内部的卡接件
。
[0010]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置的一种优选方案，其中：所述驱动件，包括设置于所述转动杆上的电机，以及设置于所述电机上的底座
。
[0011]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置的一种优选方案，其中：所述循环件，包括设置于所述移动块上的固定杆，以及设置于所述密封块上的环形
S
槽
。
[0012]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置的一种优选方案，其中：所述升降件，包括设置于所述竖杆上的升降块，设置于所述升降块上的切面，设置于所述升降块上的第一弹簧；所述卡接件，包括设置于所述腔室内部的顶块，设置于所述顶块上的凹槽和横槽，设置于所述横槽内部的插块，设置于所述插块上的弧面，设置于所述插块上的拉绳，设置于所述升降块上的卡接块，设置于所述卡接块上的弧形导面和插槽，以及设置于所述横槽内部的第二弹簧
。
[0013]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器改造方法的一种优选方案，其中：根据机组及热负荷需求实际情况，包头昆都仑电厂对1号机组进行了高背压供热改造；改造后，热网回水首先经过1号机组高背压凝汽器，利用1号机组乏汽潜热加热至
72℃(35kPa)
后；再由热网循环泵供至热网加热器，最后供至热用户
。
[0014]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器改造方法的一种优选方案，其中：供热期结束，汽轮机高背压供热退出，关闭热网一次网回水至热网凝汽器进水门和出水门，开启开式循环水至热网凝汽器进水门和出水门
。
[0015]作为本专利技术所述汽轮机组高背压热网凝汽器改造方法的一种优选方案，其中：热网凝汽器冷却水投入后水量为固定流量，冷却面积
8000m2
汽轮机额定背压
15kPa
，最高运行背压
35kPa
，接带机组额定负荷
28
％，
#1
机空冷岛仍然作为背压调整的主要方式
。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]一
、
通过清洗机构的设置，可以对管道上通水口的截面进行环形刷洗，通过辅助机构的设置，在对通水口的截面进行环形刷洗的基础上进行横向刷洗，使得刷洗的效果更好，通过敲打机构的设置，可以对刷洗过后的第一条形板进行敲打，使得第一条形板发生震动，可以将部分粘连在第一毛刷和第二毛刷上的污垢震下
。
[0018]二
、
通过将汽轮机高背压热网凝汽器改造后，原则上回收汽轮机乏汽余热越多
、
背压越低对经济性越有利，直接空冷机组高背压热网凝汽器改造实现了空冷与水冷并列运行，提高了机组循环热效率，可以实现夏季环境温度
35℃
时机组背压保持在
20KPa
以下运行，机组负荷可以设定
290
～
300MW
，通过高背压热网凝汽器改造，包头昆都仑电厂可实现夏季比改造前每小时多发
50MW
以上负荷，供电能力得到的极大的改善，高背压热网凝汽器改造后回收了一部分汽轮机乏汽余热，增加了电厂的能源转化率，实现降低发电标煤
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
其中：
[0020]图1为本专利技术汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置及改造方法的整体结构示意图
。
[0021]图2为本专利技术汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置所述置物槽内部结构示意图
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置，包括管道
(1)
，设置于所述管道
(1)
上的通水口
(2)
，设置于所述管道
(1)
上的固定环
(3)
，以及设置于所述固定环
(3)
上的对接口
(4)
，其特征在于：还包括，清洗机构
(100)
，包括设置于所述固定环
(3)
上的密封块
(101)
，设置于所述密封块
(101)
上密封槽
(102)
与置物槽
(103)
，设置于所述密封槽
(102)
上的密封部
(104)
，设置于所述置物槽
(103)
内部的清洗部
(105)
，以及设置于所述密封块
(101)
上的出水口
(106)
；辅助机构
(200)
，包括设置于所述清洗部
(105)
上的条形贯穿口
(201)
，设置于所述条形贯穿口
(201)
内部的滑杆
(202)
，以及设置于所述滑杆
(202)
上的刷洗部
(203)
；敲打机构
(300)
，包括设置于所述刷洗部
(203)
上的等腰梯形块
(301)
和固定块
(302)
，设置于所述固定块
(302)
上的腔室
(303)
，以及设置于所述腔室
(303)
内部的敲打部
(304)。2.
如权利要求1所述的汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置，其特征在于：所述密封部
(104)
，包括设置于所述密封槽
(102)
上的螺杆
(104a)
，以及设置于所述螺杆
(104a)
上的螺帽
(104b)
；所述清洗部
(105)
，包括设置于所述置物槽
(103)
上的转动杆
(105a)
，设置于所述转动上的驱动件
(105b)
，设置于所述转动杆
(105a)
上第一条形板
(105c)
，以及设置于所述第一条形板
(105c)
上的第一毛刷
(105d)。3.
如权利要求1所述的汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置，其特征在于：所述刷洗部
(203)
，包括设置于所述滑杆
(202)
上的移动块
(203a)
，设置于所述移动块
(203a)
上的第二条形板
(203b)
，设置于所述第二条形板
(203b)
上的第二毛刷
(203c)
，以及设置于所述移动块
(203a)
上的循环件
(203d)。4.
如权利要求1所述的汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置，其特征在于：所述敲打部
(304)
，包括设置于所述腔室
(303)
内部的竖杆
(304a)
，设置于所述竖杆
(304a)
上的升降件
(304b)
，设置于所述腔室
(303)
内部的卡接件
(304c)。5.
如权利要求2所述的汽轮机组高背压热网凝汽器清洗装置，其特征在于：所述驱动件
(105b)
，包括设置于所述转动杆
(105a)
上的电机
(105b
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵恩，宝鑫，贾文杰，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂，
类型：发明
国别省市：