本实用新型专利技术涉及一种应用于无缝钢管的撒盐装置。主要解决现有采用人工撒盐的方式存在浪费劳动力，操作不便、撒盐效率低以及均匀性差的技术问题。包括支架、盐槽、传动机构以及滚筒，所述盐槽的底部设有刮料结构，所述刮料结构的中部为刮口，所述刮料结构的底部设有向上拱起的弧形槽，所述滚筒贴合于所述弧形槽内并伸入所述刮口内，所述滚筒上设有若干沿其轴向分布的容量槽，所述滚筒的所述容量槽位于刮口内，所述传动机构带动所述滚筒转动并带动所述容量槽与所述刮料结构的底部相刮合。该撒盐装置采用自动撒盐方式，可以控制撒盐的均匀性和撒盐量，能够有效保证无缝钢管表面光滑度的均匀性，具有加工效率高、可控性强以及操作方便等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于无缝钢管的撒盐装置
[0001]本技术涉及一种无缝钢管的加工设备，尤其是指一种应用于无缝钢管的撒盐装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的无缝钢管在加工时，为了保持钢管表面的光滑度，采用往钢管表面进行撒盐实现其表面光滑度的目的。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种应用于无缝钢管的撒盐装置，主要解决现有采用人工撒盐的方式存在浪费劳动力，操作不便、撒盐效率低以及均匀性差的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种应用于无缝钢管的撒盐装置，包括支架、盐槽、传动机构以及滚筒，所述盐槽的底部设有刮料结构，所述刮料结构的中部为刮口，所述刮料结构的底部设有向上拱起的弧形槽，所述滚筒贴合于所述弧形槽内并伸入所述刮口内，所述滚筒上设有若干沿其轴向分布的容量槽，所述滚筒的所述容量槽位于刮口内，所述传动机构带动所述滚筒转动并带动所述容量槽与所述刮料结构的底部相刮合。
[0005]所述刮料结构包括刮板和挡板，所述刮板位于两侧并与所述滚筒的表面相刮合，所述挡板位于滚筒的两端。
[0006]所述容量槽沿着滚筒呈轴向均匀间隔分布。
[0007]所述容量槽沿着滚筒呈周向排列分布。
[0008]所述容量槽为圆柱形、圆锥形、半球形
[0009]所述滚筒的下方设有导向结构，所述导向结构包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板均依次包括挡料部、导向部以及出料部，所述挡料部和导向部之间呈折弯设置，所述出料部相对于所述导向部呈折弯向下，所述第一导向板和第二导向板的出料部配合形成出料口。
[0010]所述第一导向板和第二导向板的侧面均设有挡边。
[0011]所述传动机构包括电机、主链轮、链条以及次链轮，所述电机带动主链轮转动，所述主链轮通过所述链条带动次链轮转动，所述次链轮与滚筒相连接。
[0012]所述盐槽的侧面设有有机玻璃片。
[0013]本技术具有以下有益效果：该撒盐装置采用自动撒盐方式，可以控制撒盐的均匀性和撒盐量，能够有效保证无缝钢管表面光滑度的均匀性，具有加工效率高、可控性强以及操作方便等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的另一角度结构示意图。
[0016]图3为本技术的内部结构示意图。
[0017]图4为本技术的局部结构示意图。
[0018]图5为本技术的局部结构示意图。
[0019]图6为本技术中刮料结构的结构示意图。
[0020]图7为本技术中滚筒的结构示意图。
[0021]图中，支架1，盐槽2，滚筒3，刮料结构4，刮板41，挡板42，刮口5，弧形槽6，容量槽7，第一导向板8，第二导向板9，挡料部10，导向部11，出料部12，出料口13，挡边14，电机15，主链轮16，链条17，次链轮18，机玻璃片19。
具体实施方式
[0022]下面针对本技术的实施例作进一步说明：
[0023]如图所示，一种应用于无缝钢管的撒盐装置，包括支架1、盐槽2、传动机构以及滚筒3，所述盐槽2的底部设有刮料结构4，所述刮料结构的中部为刮口5，所述刮料结构4的底部设有向上拱起的弧形槽6，所述滚筒3贴合于所述弧形槽6内并伸入所述刮口5内，所述滚筒3上设有若干沿其轴向分布的容量槽7，所述滚筒3的所述容量槽7位于所述刮口5内，所述传动机构带动所述滚筒3转动并带动所述容量槽7与所述刮料结构4的底部相刮合。盐放置于盐槽内，撒盐时，通过在盐槽2的底部设有刮料结构4，且滚筒3贴合于所述弧形槽6，滚筒3在转动时，刮料结构形成的刮口5会对滚筒3的表面进行刮盐，使得滚筒3内的盐能够转动并撒出，通过滚筒与根据上述方案，该撒盐装置采用自动撒盐方式，可以控制撒盐的均匀性和撒盐量，能够有效保证无缝钢管表面光滑度的均匀性，具有加工效率高、可控性强以及操作方便等优点。
[0024]在本技术中，如图所示，所述刮料结构4包括刮板41和挡板42，所述刮板41位于两侧并与所述滚筒3的表面相刮合，所述挡板42位于所述滚筒3的两端。刮料结构4由两侧的刮板41和两端的挡板42组合而成，滚筒3在转动时，其表面与刮板41的底部相刮合，对滚筒的表面盐进行刮挡，而使得滚筒3的容量槽7的盐转到刮板外侧并转至下方后进行撒盐，通过刮板41和挡板42形成的刮料结构4结合滚筒的转动，能够有效的对盐槽内的盐进行刮合，使得容量槽内盐能够撒向钢管以实现撒盐的目的，能够有效控制撒盐量，具有可控性高，撒盐均匀以及结构合理、可靠等优点。
[0025]在本技术中，如图所示，所述容量槽7沿着所述滚筒3呈轴向均匀间隔分布。容量槽7采用沿着所述滚筒3呈轴向均匀间隔分布，能够实现与无缝钢管的轴向对应，从而保证钢管表面和轴向的撒盐均匀性和完整性。
[0026]在本技术中，如图所示，所述容量槽7沿着所述滚筒3呈周向排列分布。而通过所述容量槽7沿着所述滚筒3呈周向排列分布，使得滚筒的周向设计多排容量槽，使得滚筒转动后，撒盐的效率更高，有效提高无缝钢管的表面光滑度。
[0027]在本技术中，如图所示，所述容量槽7为圆柱形、圆锥形或半球形。容量槽7可以根据实际的容量需要设计为圆柱形、圆锥形或半球形，以满足撒盐的目的。
[0028]在本技术中，如图所示，所述滚筒3的下方设有导向结构，所述导向结构包括第一导向板8和第二导向板9，所述第一导向板8和第二导向板9均依次包括挡料部10、导向
部11以及出料部12，所述挡料部10和导向部11之间呈折弯设置，所述出料部12相对于所述导向部12呈折弯向下，所述第一导向板8和第二导向板9的出料部12配合形成出料口13。在本技术中，如图所示，所述第一导向板8和第二导向板9的侧面均设有挡边14。通过导向结构包括第一导向板8和第二导向板9，所述第一导向板8和第二导向板9均依次包括挡料部10、导向部11以及出料部12，所述挡料部10和导向部11之间呈折弯设置，所述出料部12相对于所述导向部12呈折弯向下，所述第一导向板8和第二导向板9的出料部12配合形成出料口13。采用上述的导向结构，使得滚筒的撒出的盐在导向结构的导向下，通过挡料部10、导向部11以及出料部12的挡料导向下从出料部形成的出料口排出实现撒盐，有效保证撒盐的可靠性和方向导向性，防止盐撒出，具有挡料的目的，因此，具有导向可靠、结构合理，防止撒乱以及撒盐准确性高等优点。
[0029]在本技术中，如图所示，所述传动机构包括电机15、主链轮16、链条17以及次链轮18，所述电机15带动所述主链轮16转动，所述主链轮16通过所述链条17带动所述次链轮18转动，所述次链轮18与所述滚筒3相连接。通过采用电机15、主链轮16、链条17以及次链轮18组成的传动机构，传动可靠，稳定性好。
[0030]在本技术中，如图所示，所述盐槽2的侧面设有有机玻璃片19。采用在盐槽2的侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于无缝钢管的撒盐装置，其特征在于：包括支架(1)、盐槽(2)、传动机构以及滚筒(3)，所述盐槽(2)的底部设有刮料结构(4)，所述刮料结构的中部为刮口(5)，所述刮料结构(4)的底部设有向上拱起的弧形槽(6)，所述滚筒(3)贴合于所述弧形槽(6)内并伸入所述刮口(5)内，所述滚筒(3)上设有若干沿其轴向分布的容量槽(7)，所述滚筒(3)的所述容量槽(7)位于所述刮口(5)内，所述传动机构带动所述滚筒(3)转动并带动所述容量槽(7)与所述刮料结构(4)的底部相刮合。2.根据权利要求1所述的一种应用于无缝钢管的撒盐装置，其特征在于：所述刮料结构(4)包括刮板(41)和挡板(42)，所述刮板(41)位于两侧并与所述滚筒(3)的表面相刮合，所述挡板(42)位于所述滚筒(3)的两端。3.根据权利要求1所述的一种应用于无缝钢管的撒盐装置，其特征在于：所述容量槽(7)沿着所述滚筒(3)呈轴向均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的一种应用于无缝钢管的撒盐装置，其特征在于：所述容量槽(7)沿着所述滚筒(3)呈周向排列分布。5.根据权利要求1所述的一种应用于无缝钢管的撒盐装置，其特征在于：所述容量槽(7)为圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤，蒋贤浩，茆毅，平志强，梁徽翔，
申请(专利权)人：温州大学平阳智能制造研究院，
类型：新型
国别省市：
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