一种带加料预处理机构的膨化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带加料预处理机构的膨化装置，属于膨化食品加工技术领域，包括预处理机构以及膨化机构，所述预处理机构包括处理箱，所述处理箱上表面连通安装有下料斗，所述处理箱上连通安装有排料管，所述处理箱内固定安装有筛板，所述筛板上包括若干个筛选孔以及若干个废料孔，所述处理箱正对筛板位置处连通安装有排废斗；通过设置处理箱配合筛板对进入至处理箱内部的物料进行筛选除杂，电机一启动时带动若干个刮板转动提高了筛板筛选的效率，避免筛板堵塞，同时在运动中带动废料杂质进入至废料孔内进行回收，在排废斗对落下的废料进行导向，配合回收箱对废料进行收集，有效提高了整体物料的生产效率

【技术实现步骤摘要】
一种带加料预处理机构的膨化装置


[0001]本技术属于膨化食品加工
，具体涉及一种带加料预处理机构的膨化装置
。

技术介绍

[0002]膨化装置属于加工膨化食品的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，使食品体积变大，食用时口感更佳，且有助于消化
。
[0003]现有专利
(
公告号：
CN206453205U)
公开了一种膨化机，涉及一种膨化机
，包括膨化筒
、
第一喂料机构和连接于第一喂料机构和膨化筒之间的下料通道，膨化机还包括第二喂料机构，第二喂料机构的出料口与下料通道和
/
或膨化筒的进料端相连
。
在停机前将大豆从第二喂料机构注入至膨化腔内，这样停机后膨化腔内的滞留物为大豆，不会导致膨化腔被填实
。
玉米和大豆的喂料采用不同的喂料机构，下次使用时，直接通过第一喂料机构继续输送玉米原料，将滞留在膨化腔内的大豆排出即可，不用专门拆开膨化腔进行清理，避免原料浪费的同时大幅度降低清理成本；针对上述专利文献所公开的技术方案，经实践认为仍存在如下技术问题：由于膨化机在使用前需要对物料进行预处理，其中包括对内部杂质的筛选作业，现有的装置不具备对原料的预处理功能，导致在使用前需要人工进行筛选作业，生产效率低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带加料预处理机构的膨化装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于膨化机在使用前需要对物料进行预处理，其中包括对内部杂质的筛选作业，现有的装置不具备对原料的预处理功能，导致在使用前需要人工进行筛选作业，生产效率低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带加料预处理机构的膨化装置，包括预处理机构以及膨化机构，所述预处理机构包括处理箱，所述处理箱上表面连通安装有下料斗，所述处理箱上连通安装有排料管，所述处理箱内固定安装有筛板，所述筛板上包括若干个筛选孔以及若干个废料孔，所述处理箱正对筛板位置处连通安装有排废斗，所述排废斗连通安装有回收箱，所述回收箱上铰接安装有箱盖，所述处理箱上表面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至处理箱内并固定安装有刮板，所述刮板外表面与处理箱内壁和筛板上表面相贴合；
[0006]所述膨化机构包括连通安装在排料管下方的膨化管，所述膨化管左侧面固定安装有电机二，所述膨化管内转动安装有螺旋膨化器，所述螺旋膨化器一端延伸至膨化管外并与电机二的输出轴固定连接，所述膨化管右侧面连通安装有下料壳体，所述下料壳体内固定安装有模板，所述模板上开设有若干个塑形孔，所述下料壳体外表面连通安装有出料管，所述下料壳体内转动安装有转轴，所述转轴外表面固定安装有若干个旋切杆，所述下料壳
体上设置有用于驱动转轴转动的驱动机构
。
[0007]采用上述方案，通过设置处理箱配合筛板对进入至处理箱内部的物料进行筛选除杂，通过设置电机一，电机一启动时带动若干个刮板转动提高了筛板筛选的效率，避免筛板堵塞，同时在运动中带动废料杂质进入至废料孔内进行回收，通过设置排废斗对落下的废料进行导向，配合回收箱对其进行回收，通过设置电机二，电机二启动时带动螺旋膨化器转动对物料进行膨化作业，通过设置模板配合若干个塑形孔实现对膨化后的物料进行塑形，同时配合驱动机构带动转轴转动，转轴转动时带动若干个旋切杆对塑形后的物料进行切断下料
。
[0008]上述方案中，需要说明的是，电机一
、
电机第二
、
电机三和加热管
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述下料斗内转动安装有下料轴，所述下料轴一端延伸至下料斗外并固定安装有把手，所述下料轴外表面固定安装有若干个下料板
。
[0010]采用上述方案，通过设置下料轴配合下料板实现对下料斗内部下料速度的减缓作用，同时利用若干个下料板减少下料过程中的灰尘产出，避免对生产环境造成污染，配合把手，在下料斗内部出现卡料时可转动把手带动下料轴转动使下料顺利进行
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述排废斗上开设有若干个漏料孔，所述漏料孔的直径与筛板上的若干个筛选孔的直径大小相同
。
[0012]采用上述方案，通过设置若干个漏料孔，实现对误入至排废斗内部的物料重新进行筛选
。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述回收箱上固定安装有
L
形杆，箱盖上固定安装有块体，所述
L
形杆上滑动安装有
T
形锁杆，所述块体上设置有用于
T
形锁杆使用的固定槽，所述
T
形锁杆外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与
T
形锁杆和
L
形杆的相对面之间固定连接
。
[0014]采用上述方案，通过设置
T
形锁杆，拉动
T
形锁杆远离固定槽内可对箱盖进行解锁，此时便于打开箱盖对内部的废料进行回收处理，松开
T
形锁杆时在弹簧的弹性作用下带动
T
形锁杆复位至固定槽内实现对箱盖的锁定作用
。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述述螺旋膨化器上的螺距从左到右逐渐减小，所述膨化管外表面固定安装有若干个加热管
。
[0016]采用上述方案，通过设置螺距从左到右逐渐减小，配合外部的若干个加热管有效提高了膨化的效率
。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括固定安装在下料壳体右侧面的电机三，所述电机三的输出轴外表面固定安装有不完全齿轮，所述转轴的一端延伸至下料壳体外并固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与不完全齿轮之间配合使用
。
[0018]采用上述方案，通过设置电机三，电机三启动时带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时间歇带动传动齿轮转动，传动齿轮转动时带动转轴使若干个旋切杆转动对成型后的原料进行间歇下料
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该一种带加料预处理机构的膨化装置通过设置处理箱配合筛板对进入至处理箱内部的物料进行筛选除杂，电机一启动时带动若干个刮板转动提高了筛板筛选的效率，避免筛板堵塞，同时在运动中带动废料杂质进入至废料孔内进行回收，在排废斗对落下的废
料进行导向，配合回收箱对废料进行收集，有效提高了整体物料的生产效率；
[0021]该一种带加料预处理机构的膨化装置通过设置下料轴配合下料板实现对下料斗内部下料速度的减缓作用，同时利用若干个下料板减少下料过程中的灰尘产出，避免对生产环境造成污染，配合把手，在下料斗内部出现卡料时可转动把手带动下料轴转动使下料顺利进行
。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带加料预处理机构的膨化装置，其特征在于：包括预处理机构以及膨化机构，所述预处理机构包括处理箱
(1)
，所述处理箱
(1)
上表面连通安装有下料斗
(2)
，所述处理箱
(1)
上连通安装有排料管，所述处理箱
(1)
内固定安装有筛板
(3)
，所述筛板
(3)
上包括若干个筛选孔以及若干个废料孔，所述处理箱
(1)
正对筛板
(3)
位置处连通安装有排废斗
(4)
，所述排废斗
(4)
连通安装有回收箱
(5)
，所述回收箱
(5)
上铰接安装有箱盖
(6)
，所述处理箱
(1)
上表面固定安装有电机一
(7)
，所述电机一
(7)
的输出轴延伸至处理箱
(1)
内并固定安装有刮板
(8)
，所述刮板
(8)
外表面与处理箱
(1)
内壁和筛板
(3)
上表面相贴合；所述膨化机构包括连通安装在排料管下方的膨化管
(9)
，所述膨化管
(9)
左侧面固定安装有电机二
(10)
，所述膨化管
(9)
内转动安装有螺旋膨化器
(11)
，所述螺旋膨化器
(11)
一端延伸至膨化管
(9)
外并与电机二
(10)
的输出轴固定连接，所述膨化管
(9)
右侧面连通安装有下料壳体
(12)
，所述下料壳体
(12)
内固定安装有模板
(13)
，所述模板
(13)
上开设有若干个塑形孔，所述下料壳体
(12)
外表面连通安装有出料管，所述下料壳体
(12)
内转动安装有转轴
(14)
，所述转轴
(14)
外表面固定安装有若干个旋切杆
(15)
，所述下料壳体
(12)
上设置有用于驱动转轴
(14)
转动的驱动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种带加料预处理机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增洁，刘庆随，郎济军，
申请(专利权)人：青岛迈腾饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：