一种全自动液体灌装机的灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，公开了一种全自动液体灌装机的灌装机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有支架，所述支架顶部的内壁开设有滑槽；本实用新型专利技术通过第一电机可以使得灌装容器能够到达灌装机构的正下方，并且通过多个第二固定板可以对灌装容器进行夹紧固定，防止灌装容器发生位移，从而避免灌装时液体流速过快时溅射到外界，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性，通过旋转螺栓可以带动挡板移动，从而可以调节两个挡板之间的间距，从而适用于不同尺寸的灌装容器，通过限位杆可以对挡板进行限位，避免旋转螺栓时挡板会跟随螺栓共同发生旋转，从而保证挡板只能水平移动

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液体灌装机的灌装机构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体是一种全自动液体灌装机的灌装机构
。

技术介绍

[0002]灌装机是一种用于将液体
、
粉末或颗粒物料等灌装到容器中的设备
。
它广泛应用于食品
、
饮料
、
化妆品
、
医药
、
化工等行业的生产线上
。
灌装机的工作原理根据不同的灌装方式而有所不同，常见的灌装方式包括重力灌装
、
气压灌装和真空灌装等
。
[0003]目前大多设备的传送带在输送灌装容器的过程中，由于惯性及振动等因素的影响，灌装容器很有可能发生位移，导致灌装容器到达灌装机下方时，灌装头不一定处于灌装容器顶部开口的正上方，从而灌装容器与灌装头之间的位置存在微小的偏差，当灌装时液体流速过快时容易溅射到外界，尤其是对瓶口较小的容器进行灌装时，甚至存在液体被直接排到灌装容器外的可能，造成了浪费并且会污染设备，从而降低了装置的实用性
。
[0004]因此，有必要提供一种全自动液体灌装机的灌装机构解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动液体灌装机的灌装机构，具有能够对灌装容器的位置进行调节，避免液体溅射到外界的效果
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动液体灌装机的灌装机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有支架，所述支架顶部的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板相对侧壁均固定连接有两个第二固定板，所述机架的顶部通过两个调节组件设置有两个挡板，两个所述挡板相对设置，所述第二固定板贯穿所述挡板，且所述第二固定板与挡板滑动连接，所述支架的侧壁通过第一固定架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述支架一侧的内壁，且所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿其中一个所述滑块，且所述第一螺杆与该滑块螺纹连接，所述第一螺杆远离第一电机的一端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第一螺杆上的螺纹方向相反，所述第二螺杆远离第一电机的一端与所述滑槽的内侧壁转动连接，所述第二螺杆贯穿另一个所述滑块，且所述第二螺杆与该滑块螺纹连接，所述机架上设置有输送机构，所述支架上固定安装有红外传感器，所述支架上设置有灌装机构，所述机架上设置有单片机
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一电机可以使得灌装容器能够到达灌装机构的正下方，并且通过多个第二固定板可以对灌装容器进行夹紧固定，防止灌装容器发生位移，从而避免灌装时液体流速过快时溅射到外界，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性
。
[0008]本技术的进一步设置为：所述输送机构包括第二电机，所述第二电机通过第二固定架与所述机架的侧壁固定连接，所述机架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动
辊和从动辊相互平行设置，且所述主动辊和从动辊上共同套装有传送带，所述第二电机的输出端贯穿所述机架的侧壁，且所述第二电机的输出端与所述主动辊固定连接，所述第二电机与单片机电性连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过红外传感器发射信号给单片机可以控制第二电机的启动或关闭，通过启动第二电机可以带动主动辊旋转，主动辊旋转可以带动传送带以及从动辊共同发生旋转，传送带旋转从而能够对灌装容器进行传送
。
[0010]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括连接板和螺栓，所述连接板的底部与所述机架的顶部固定连接，所述螺栓贯穿所述连接板，且所述螺栓与连接板螺纹连接，所述螺栓的一端与所述挡板的侧壁转动连接，所述连接板上设置有两个限位杆，所述限位杆贯穿所述连接板，且所述限位杆与连接板滑动连接，所述限位杆的一端与所述挡板的侧壁固定连接
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过旋转螺栓可以带动挡板移动，从而可以调节两个挡板之间的间距，从而适用于不同尺寸的灌装容器，通过限位杆可以对挡板进行限位，避免旋转螺栓时挡板会跟随螺栓共同发生旋转，从而保证挡板只能水平移动
。
[0012]本技术的进一步设置为：所述螺栓远离挡板的一端固定连接有旋钮
。
[0013]通过采用上述技术方案，通过旋钮使得在旋转螺栓时更加的方便
。
[0014]本技术的进一步设置为：两个所述滑块的顶部均嵌入设置有多个第一滚珠，两个所述挡板相对侧壁均嵌入设置有多个第二滚珠
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一滚珠可以减小滑块在滑槽内滑动时的摩擦力，通过第二滚珠可以减小挡板与灌装容器之间的摩擦力，从而使得灌装容器在移动时更加的顺畅
。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第一连接杆上设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆的侧壁固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述第一固定板的顶部固定连接
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二连接杆可以增加第一连接杆与第一固定板连接时的牢固性
。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过第一电机可以使得灌装容器能够到达灌装机构的正下方，并且通过多个第二固定板可以对灌装容器进行夹紧固定，防止灌装容器发生位移，从而避免灌装时液体流速过快时溅射到外界，同时整体的结构也比较的简单，使用起来也非常的方便，从而提高了装置的实用性，通过旋转螺栓可以带动挡板移动，从而可以调节两个挡板之间的间距，从而适用于不同尺寸的灌装容器，通过限位杆可以对挡板进行限位，避免旋转螺栓时挡板会跟随螺栓共同发生旋转，从而保证挡板只能水平移动
。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节组件和挡板的三维结构示意图；
[0023]图5为本技术的输送机构的三维结构示意图
。
[0024]图中：
1、
机架；
2、
支架；
3、
第一固定架；
4、
第一电机；
5、
第一螺杆；
6、
第二螺杆；
7、
滑块；
8、
第一滚珠；
9、
第一连接杆；
10、
第二连接杆；
11、
第一固定板；
12、
第二固定板；
13、
连接板；
14、
螺栓；
15、
旋钮；
16、
限位杆；
17、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动液体灌装机的灌装机构，包括机架
(1)
，其特征在于：所述机架
(1)
的顶部固定连接有支架
(2)
，所述支架
(2)
顶部的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块
(7)
，所述滑块
(7)
的底部固定连接有第一连接杆
(9)
，所述第一连接杆
(9)
的底端固定连接有第一固定板
(11)
，两个所述第一固定板
(11)
相对侧壁均固定连接有两个第二固定板
(12)
，所述机架
(1)
的顶部通过两个调节组件设置有两个挡板
(17)
，两个所述挡板
(17)
相对设置，所述第二固定板
(12)
贯穿所述挡板
(17)
，且所述第二固定板
(12)
与挡板
(17)
滑动连接，所述支架
(2)
的侧壁通过第一固定架
(3)
固定安装有第一电机
(4)
，所述第一电机
(4)
的输出端贯穿所述支架
(2)
一侧的内壁，且所述第一电机
(4)
的输出端固定连接有第一螺杆
(5)
，所述第一螺杆
(5)
贯穿其中一个所述滑块
(7)
，且所述第一螺杆
(5)
与该滑块
(7)
螺纹连接，所述第一螺杆
(5)
远离第一电机
(4)
的一端固定连接有第二螺杆
(6)
，所述第二螺杆
(6)
与第一螺杆
(5)
上的螺纹方向相反，所述第二螺杆
(6)
远离第一电机
(4)
的一端与所述滑槽的内侧壁转动连接，所述第二螺杆
(6)
贯穿另一个所述滑块
(7)
，且所述第二螺杆
(6)
与该滑块
(7)
螺纹连接，所述机架
(1)
上设置有输送机构，所述支架
(2)
上固定安装有红外传感器
(24)
，所述支架
(2)
上设置有灌装机构，所述机架
(1)
上设置有单片机
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动液体灌装机的灌装机构，其特征在于：所述输送机构包括第二电机
(20)
，所述第二电机
(20)
通过第二固定架
(19)
与所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔向佩，聂向辉，晁菁菁，
申请(专利权)人：郑州兆恒智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：