焊接对口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接对口装置，用于将连接管的连接端焊接在主管上，主管的侧壁上设置有通孔，焊接对口装置包括：架体，用于固定在主管上；套筒，可拆卸地设置在架体上，套筒用于穿设在连接管和通孔内，套筒的侧壁上设置有开槽，开槽沿轴线方向设置，部分连接端在径线方向的投影位于开槽内

【技术实现步骤摘要】
焊接对口装置


[0001]本技术涉及焊接对口装置
，具体而言，涉及一种焊接对口装置
。

技术介绍

[0002]目前，主管的侧壁上设置有通孔，连接管的连接端焊接在通孔处，连接管与通孔连通
。
但是，在现有技术中，连接管与主管进行焊接时，极易导致错边问题的发生，由于没有对口装置，对口的错边量主要取决于工作人员的经验和技术水平，这样往往会造成对口错边量超标，进而会减少连接管的受力面积，产生附加弯曲应力，同时焊接时易产生连接管和主管的接头根部未熔，进而导致焊接处易产生开裂的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种焊接对口装置，以解决现有技术中的连接管与主管焊接时，对口错边量极易超标的问题
。
[0004]本技术提供了一种焊接对口装置，用于将连接管的连接端焊接在主管上，主管的侧壁上设置有通孔，焊接对口装置包括：架体，用于固定在主管上；套筒，可拆卸地设置在架体上，套筒用于穿设在连接管和通孔内，套筒的侧壁上设置有开槽，开槽沿轴线方向设置，部分连接端在径线方向的投影位于开槽内
。
[0005]进一步地，套筒上设置有固定结构，以对连接管在通孔的轴线方向进行定位
。
[0006]进一步地，套筒的侧壁上设置有凸出设置的连接件，连接件沿径向设置，以对连接管在通孔的轴线方向进行定位
。
[0007]进一步地，套筒的侧壁上设置有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔相对设置，销轴穿设在第一连接孔和第二连接孔内，第一连接孔
、
第二连接孔和销轴配合形成固定结构
。
[0008]进一步地，开槽沿径线方向的深度设置在
4mm
至
6mm
之间
。
[0009]进一步地，开槽靠近架体的一端与第一连接孔的中心的距离设置在
10mm
至
15mm
之间
。
[0010]进一步地，开槽靠近架体的一端具有倾斜段，倾斜段的截面积向靠近架体的方向逐渐减小
。
[0011]进一步地，架体包括：底座，设置在主管的侧壁上；伸缩杆，具有相对设置的连接端和伸缩端，连接端与底座连接，伸缩端对架体连接，伸缩端可相对底座沿竖直方向移动
。
[0012]进一步地，底座由磁吸材料制成
。
[0013]进一步地，架体的顶部设置有吊环
。
[0014]应用本技术的技术方案，套筒穿设在连接管和通孔内，连接管在与主管焊接时，连接管的位移量很小，这样控制了连接管与主管焊接时的对口错边量，保证了连接管与主管的焊接质量，降低了工作人员的操作难度
。
同时，采用上述结构，消除了错边带来的减少受力面积
、
产生附加弯曲应力等隐藏危害，保证了连接管和主管的接头的部焊透，防止了
根部开裂，进而确保了气体在主管和连接管内的安全运行
。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的焊接对口装置的结构示意图
。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]10、
架体；
11、
底座；
12、
伸缩杆；
13、
吊环；
[0019]20、
套筒；
21、
开槽；
22、
第一连接孔；
[0020]100、
连接管；
200、
主管
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]如图1所示，本申请提供了一种焊接对口装置，用于将连接管
100
的连接端焊接在主管
200
上，主管
200
的侧壁上设置有通孔，焊接对口装置包括架体
10、
套筒
20
和支撑组件
。
架体
10
用于固定在主管
200
上
。
套筒
20
可拆卸地设置在架体
10
上，套筒
20
用于穿设在连接管
100
和通孔内，套筒
20
的外径与连接管
100
的内径以及通孔的直径相同，套筒
20
的侧壁上设置有开槽
21
，开槽
21
沿轴线方向设置，部分连接端在径线方向的投影位于开槽
21
内
。
[0023]应用本申请的技术方案，套筒
20
穿设在连接管
100
和通孔内，连接管
100
在与主管
200
焊接时，连接管
100
的位移量很小，这样控制了连接管
100
与主管
200
焊接时的对口错边量，保证了连接管
100
与主管
200
的焊接质量，降低了工作人员的操作难度
。
同时，采用上述结构，消除了错边带来的减少受力面积
、
产生附加弯曲应力等隐藏危害，保证了连接管
100
和主管
200
的接头的部焊透，防止了根部开裂，进而确保了气体在主管
200
和连接管
100
内的安全运行
。
同时，套筒
20
上设置有开槽
21
，并且部分连接管
100
的连接端在径线方向的投影位于开槽
21
内
。
如此设置，能够避免在对连接管
100
和主管
200
进行焊接时，套筒
20
与连接管
100
和主管
200
焊接在一起，便于对焊接对口装置进行拆卸
。
其中，在对连接管
100
和主管
200
进行焊接时，可先在开槽
21
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接对口装置，用于将连接管
(100)
的连接端焊接在主管
(200)
上，所述主管
(200)
的侧壁上设置有通孔，其特征在于，所述焊接对口装置包括：架体
(10)
，用于固定在所述主管
(200)
上；套筒
(20)
，可拆卸地设置在所述架体
(10)
上，所述套筒
(20)
用于穿设在所述连接管
(100)
和所述通孔内，所述套筒
(20)
的侧壁上设置有开槽
(21)
，所述开槽
(21)
沿轴线方向设置，部分所述连接端在径线方向的投影位于所述开槽
(21)
内
。2.
根据权利要求1所述的焊接对口装置，其特征在于，所述套筒
(20)
上设置有固定结构，以对所述连接管
(100)
在所述通孔的轴线方向进行定位
。3.
根据权利要求2所述的焊接对口装置，其特征在于，所述套筒
(20)
的侧壁上设置有凸出设置的连接件，所述连接件沿径向设置，以对所述连接管
(100)
在所述通孔的轴线方向进行定位
。4.
根据权利要求2所述的焊接对口装置，其特征在于，所述套筒
(20)
的侧壁上设置有第一连接孔
(22)
和第二连接孔，所述第一连接孔
(22)
和所述第二连接孔相对设置，销轴穿设在所述第一连接孔
(22)
和所述第二连接孔内，所述第一连接孔
(22)、
...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆伟，李智慧，
申请(专利权)人：神华准格尔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：